一种用于导光板加工的注塑装置的制作方法

本实用新型属于导光板加工技术领域，具体涉及一种用于导光板加工的注塑装置。

背景技术：

导光板是利用光学级的亚克力/pc板材，然后用具有极高折射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面用激光雕刻、v型十字网格雕刻、uv网版印刷技术印上导光点。利用光学级亚克力板材吸取从灯发出来的光在光学级亚克力板材表面的停留，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出。通过各种疏密、大小不一的导光点，可使导光板均匀发光。反射片的用途在于将底面露出的光反射回导光板中，用来提高光的使用效率；同等面积发光亮度情况下，发光效率高，功耗低。单面微结构阵列导光板一般采用押出成型的制作工艺。

目前，在导光板的注塑过程中，对于注塑板的清理不到到位，注塑板内部容易残留杂质，导致导光板的成品美观受到影响，需要进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于导光板加工的注塑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于导光板加工的注塑装置，包括装置主体、注塑板、驱动电机和伸缩气缸，所述装置主体为箱状结构，内部顶端开设有进料口，且顶部上表面焊接有与进料口连通的进料箱，所述装置主体的内部顶端内壁上还安装有电热板，所述电热板安装在熔塑腔室内部，所述熔塑腔室设置在装置主体的内部，且熔塑腔室的底部与喷管连通，所述喷管竖直设置，底部朝向注塑板，所述注塑板水平设置在熔塑腔室的下侧，且注塑板活动设置，可远离或者靠近喷管，所述装置主体的内部在熔塑腔室的下端，在对称分布设置有两组侧板，所述侧板与装置主体的内壁固定连接，且侧板朝向注塑板的面上还竖直开设有供滑块穿过的滑槽，所述滑块对称分布在注塑板的外壁上，且滑块伸入滑槽内部的块壁上竖直穿过有丝杆，所述装置主体内部与侧板错开的两端内壁上，还设置有擦板，所述侧板沿注塑板的内模槽移动，所述喷管的外部安装有阀门，所述装置主体的内壁上与侧板错开的内壁上还焊接有长条结构与注塑板侧边贴合的密封块。

优选的，所述驱动电机阵列分布在装置主体的内部底端，且丝杆的底端穿过侧板，与驱动电机通过轴相连，所述驱动电机带动丝杆转动。

优选的，所述擦板上表面与电动伸缩杆的底端面固定连接，所述擦板为长方体板状结构，与注塑板内侧的内模槽平齐，所述电动伸缩杆竖直对称分布有两组。

优选的，所述电动伸缩杆穿过固定块，所述固定块固定设置在伸缩气缸的的伸缩端，所述电动伸缩杆垂直于伸缩气缸，所述伸缩气缸穿过装置主体的箱壁延伸至外部。

优选的，所述装置主体的外壁上还安装有套设在伸缩气缸外部的外管。

优选的，所述装置主体的前端面还铰接有箱门，所述箱门的上端设置有观察窗。

本实用新型的技术效果和优点：该用于导光板加工的注塑装置，通过擦板的设置可有效将使用过的注塑板进行清扫作业，在下次注塑前将内部的内模槽清理干净，提升后续注塑导光板的美观性，提升其注塑质量，通过电动伸缩杆带动侧板下移，通过伸缩气缸带动侧板横向伸出或者缩回，原理简单易实现，该用于导光板加工的注塑装置，结构合理，可靠性高，可广泛使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的外部结构示意图。

图中：1侧板、2注塑板、3丝杆、4驱动电机、5喷管、6阀门、7熔塑腔室、8电热板、9进料箱、10装置主体、11外管、12伸缩气缸、13固定块、14擦板、15电动伸缩杆、16箱门、17密封块、18观察窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种用于导光板加工的注塑装置，包括装置主体10、注塑板2、驱动电机4和伸缩气缸12，所述装置主体10为箱状结构，内部顶端开设有进料口，且顶部上表面焊接有与进料口连通的进料箱9，所述装置主体10的内部顶端内壁上还安装有电热板8，所述电热板8安装在熔塑腔室7内部，所述熔塑腔室7设置在装置主体10的内部，且熔塑腔室7的底部与喷管5连通，所述喷管5竖直设置，底部朝向注塑板2，所述注塑板2水平设置在熔塑腔室7的下侧，且注塑板2活动设置，可远离或者靠近喷管5，所述装置主体10的内部在熔塑腔室7的下端，在对称分布设置有两组侧板1，所述侧板1与装置主体10的内壁固定连接，且侧板1朝向注塑板2的面上还竖直开设有供滑块穿过的滑槽，所述滑块对称分布在注塑板2的外壁上，且滑块伸入滑槽内部的块壁上竖直穿过有丝杆3，所述装置主体10内部与侧板1错开的两端内壁上，还设置有擦板14，所述侧板1沿注塑板2的内模槽移动，所述喷管5的外部安装有阀门6，所述装置主体10的内壁上与侧板1错开的内壁上还焊接有长条结构与注塑板2侧边贴合的密封块17，通过擦板14的设置可有效将使用过的注塑板2进行清扫作业，在下次注塑前将内部的内模槽清理干净，提升后续注塑导光板的美观性，提升其注塑质量。

具体的，所述驱动电机4阵列分布在装置主体10的内部底端，且丝杆3的底端穿过侧板1，与驱动电机4通过轴相连，所述驱动电机4带动丝杆3转动，丝杆3阵列分布，丝杆3转动，注塑板2通过滑块与丝杆3的配合移动。

具体的，所述擦板14上表面与电动伸缩杆15的底端面固定连接，所述擦板14为长方体板状结构，与注塑板2内侧的内模槽平齐，所述电动伸缩杆15竖直对称分布有两组，通过伸缩气缸12延伸带动侧板14移动至注塑板2的上方，电动伸缩杆15带动侧板14下移使其与注塑板2的内模槽贴合。

具体的，所述电动伸缩杆15穿过固定块13，所述固定块13固定设置在伸缩气缸12的的伸缩端，所述电动伸缩杆15垂直于伸缩气缸12，所述伸缩气缸12穿过装置主体10的箱壁延伸至外部。

具体的，所述装置主体10的外壁上还安装有套设在伸缩气缸12外部的外管11，伸缩气缸12带动擦板14横向移动，侧板14的底端面设置有毛刷。

具体的，所述装置主体10的前端面还铰接有箱门16，所述箱门16的上端设置有观察窗18，观察窗18用于观察装置主体10内部。

具体的，该用于导光板加工的注塑装置，在使用时，首先将导光板的原料从进料箱9倒入装置主体10内部的熔塑腔室7内部，开启电热板8进行热熔，熔塑腔室7的底部为倾斜设置，将原料热熔完成后，打开阀门6，阀门6可选用电磁阀门，原料通过喷管5流入注塑板2内侧进行注塑，在热熔的过程中，可打开进料箱9的门板对原料进行搅拌，使其均匀熔化，注塑完成后，启动驱动电机4，丝杆3随之转动，注塑板2通过滑块与丝杆3的配合下移，逐渐远离喷管5，,冷却完成后，即可打开箱门16取出导光板，随后通过伸缩气缸12延伸带动侧板14移动至注塑板2的上方，电动伸缩杆15带动侧板14下移使其与注塑板2内模槽贴合，完成后伸缩气缸12继续伸长，由注塑板2的边侧移动至中部，两组伸缩气缸12可交错移动，避免同步运动时在居中部发生碰撞，清理也不干净，采用一伸一缩的工作方式，清理完成后，将擦板14归位原位，丝杆3转动将注塑板2上移至原位，在清理的过程中，还可以通过风吹的方式，将与风机连接的房风管对准注塑板2，将注塑板2内部的杂物吹出，该用于导光板加工的注塑装置，结构合理，可靠性高，可广泛使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。