一种LDPE膜生产用挤压设备的制作方法

本实用新型涉及ldpe膜生产设备技术领域，特别是一种ldpe膜生产用挤压设备。

背景技术：

ldpe薄膜就是低密度聚乙烯薄膜，是通过聚合工艺将乙烯聚合之后再吹成的低密度聚乙烯薄膜。低密度聚乙烯薄膜是一种半透明、有光泽、质地较柔软的薄膜，具有优良的化学稳定性、热封性、耐水性和防潮性，耐冷冻，可水煮。其主要缺点是对氧气的阻隔性较差，常用于复合软包装材料的内层薄膜，而且也是目前应用最广泛、用量最大的一种塑料包装薄膜，约占塑料包装薄膜耗用量的40％以上。在复合膜生产的过程中需要用到挤压设备，进而生产出不同后的复合产品，现有的挤压设备有一下问题：

1、调节厚度效果不好；

2、在挤压的过程中，容易发生跑偏，使产品的整齐性不佳，影响产品的质量。

因此提出一种ldpe膜生产用挤压设备，来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种ldpe膜生产用挤压设备。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种ldpe膜生产用挤压设备，包括台面，所述台面的顶部固定连接有两个支撑台，两个所述支撑台对称设置，所述台面的顶部开设有安装槽，两个所述安装槽分别位于两个支撑台的外侧，两个所述安装槽的内部固定连接有调节组件，两个所述支撑台的内部均开设有一个滑槽，两个所述滑槽内部从上至下均设置有一个滑块和一个固定块，两个所述滑块的内部转动连接有一个调节辊，两个所述固定块的内部转动连接有一个固定辊。

优选的，所述调节组件包括定位板，所述定位板的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有固定块一，所述固定块一的内部开设有第一通孔。优选的，所述滑块的形状和大小均和滑槽的形状大小相适配，且所述滑块滑动连接于滑槽的内部，所述滑块的内部开设有第二通孔。

优选的，所述固定块的形状和大小均与滑槽的形状和大小相适配，且所述固定块固定连接于滑槽的内部，所述固定块的内部开设有第三通孔。

优选的，所述调节辊包括第一压辊，所述第一压辊的外表面开设有第一导向线，所述第一导向线从第一压辊外表面的中部向两侧开设有反向的螺纹。

优选的，所述第一压辊两侧的轴心处固定连接有第一转动轴，所述第一转动轴依次贯穿第二通孔和第一通孔的内部，且所述第一转动轴与第二通孔的交界处设置有轴承。

优选的，所述固定辊包括第二压辊，所述第二压辊的外表面开设有第二导向线，所述第二导向线从第二压辊外表面的中部向两侧开设有反向的螺纹。

优选的，所述第二压辊的两侧固定连接有挡板，两个所述挡板之间的长度和第一压辊的长度相同。

优选的，两个所述挡板远离第二压辊一侧的轴心处固定连接有第二转动轴，所述第二转动轴贯穿第三通孔的内部。

本实用新型具有以下优点：

1、通过在支撑台的内部均开设滑槽，使滑块和固定块卡接在滑槽的内部，而固定块可以通过螺栓与支撑台固定，实现了固定牢固的目的，通过液压缸的上下调节，使滑块在滑槽的内部滑动，进而调节调节辊的高度，实现了运行稳定和便于调节的目的。

2、通过在两个压辊的外表面开设导向线，并且两个导向辊反向安装，使两种导向线的转动方向相反，所以，在两个压辊对产品施压时并高速运转的情况下，能够自动纠偏，会防止产品跑偏，保证产品生产的稳定运行，在第二压辊的两侧设置挡板，并且两个挡板之间的长度和第一压辊的长度相同，所以，第一压辊在转动的过程中，会卡接在两个挡板的内部，进而保证产品处于一个稳定的宽度，保证了产品的生产效率和成品合格率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型台面的结构示意图；

图3为本实用新型调节组件的结构示意图；

图4为本实用新型滑块的结构示意图；

图5为本实用新型固定块的结构示意图；

图6为本实用新型调节辊的结构示意图；

图7为本实用新型固定辊的结构示意图。

图中：1-台面，2-支撑台，3-安装槽，4-调节组件，41-定位板，42-液压缸，43-固定块一，44-第一通孔，5-滑槽，6-滑块，61-第二通孔，7-固定块，71-第三通孔，8-调节辊，81-第一压辊，82-第一导向线，9-固定辊，91-第二压辊，92-第二导向线，93-挡板，94-第二转动轴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1至图7所示，一种ldpe膜生产用挤压设备，它包括台面1，台面1的顶部固定连接有两个支撑台2，两个支撑台2对称设置，台面1的顶部开设有安装槽3，两个安装槽3分别位于两个支撑台2的外侧，两个安装槽3的内部固定连接有调节组件4，两个支撑台2的内部均开设有一个滑槽5，两个滑槽5内部从上至下均设置有一个滑块6和一个固定块7，两个滑块6的内部转动连接有一个调节辊8，两个固定块7的内部转动连接有一个固定辊9。

作为本实用新型的一种优选技术方案：调节组件4包括定位板41，定位板41的顶部固定连接有液压缸42，液压缸42的输出端固定连接有固定块一43，固定块一43的内部开设有第一通孔44。

作为本实用新型的一种优选技术方案：滑块6的形状和大小均和滑槽5的形状大小相适配，且滑块6滑动连接于滑槽5的内部，滑块6的内部开设有第二通孔61。

作为本实用新型的一种优选技术方案：固定块7的形状和大小均与滑槽5的形状和大小相适配，且固定块7固定连接于滑槽5的内部，固定块7的内部开设有第三通孔71。

作为本实用新型的一种优选技术方案：调节辊8包括第一压辊81，第一压辊81的外表面开设有第一导向线82，第一导向线82从第一压辊81外表面的中部向两侧开设有反向的螺纹。

作为本实用新型的一种优选技术方案：第一压辊81两侧的轴心处固定连接有第一转动轴83，第一转动轴83依次贯穿第二通孔61和第一通孔44的内部，且第一转动轴83与第二通孔61的交界处设置有轴承。

作为本实用新型的一种优选技术方案：固定辊9包括第二压辊91，第二压辊91的外表面开设有第二导向线92，第二导向线92从第二压辊91外表面的中部向两侧开设有反向的螺纹。

作为本实用新型的一种优选技术方案：第二压辊91的两侧固定连接有挡板93，两个挡板93之间的长度和第一压辊81的长度相同。

作为本实用新型的一种优选技术方案：两个挡板93远离第二压辊91一侧的轴心处固定连接有第二转动轴94，第二转动轴94贯穿第三通孔71的内部。

固定块7和支撑台2上开设有相对应的第一螺丝孔，第一螺丝孔的内部螺纹连接有第一螺栓，通过第一螺栓把固定块7和支撑台2进行固定，台面2和定位板41的内部开设有相对应的第二螺丝孔，第二螺丝孔的内部螺纹连接有第二螺栓，通过第二螺栓把台面2和定位板41固定连接。

综上所述：通过在支撑台2的内部均开设滑槽5，使滑块6和固定块7卡接在滑槽5的内部，而固定块7可以通过螺栓与支撑台2固定，实现了固定牢固的目的，通过液压缸42的上下调节，使滑块6在滑槽5的内部滑动，进而调节调节辊8的高度，实现了运行稳定和便于调节的目的；通过在两个压辊的外表面开设导向线，并且两个导向辊反向安装，使两种导向线的转动方向相反，所以，在两个压辊对产品施压时并高速运转的情况下，能够自动纠偏，会防止产品跑偏，保证产品生产的稳定运行，在第二压辊91的两侧设置挡板93，并且两个挡板93之间的长度和第一压辊81的长度相同，所以，第一压辊81在转动的过程中，会卡接在两个挡板93的内部，进而保证产品处于一个稳定的宽度，保证了产品的生产效率和成品合格率

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。