一种立式圆盘注塑机锁模设备的制作方法

本实用新型涉及注塑压模技术领域，具体为一种立式圆盘注塑机锁模设备。

背景技术：

注塑机又名注射成型机或注射机，注塑机分为立式、卧式、全电式，但是普通的注塑机只有单一的工位，只能注塑相同的模具，灵活性较差，所以出现了圆盘注塑机，圆盘注塑机具有双工位，可以实现一机双模，因其灵活性强在工业上广泛使用。

但是圆盘注塑机往往存在问题：首先普通的圆盘注塑机没有冷凝系统，工作人员直接取下刚压铸好的模具，然而刚压铸好的模具温度较高容易烫伤工作人员；同时工作人员取模具时，模具卡在压模装置中难以取出，延长了工作时间；其次压铸时产生的力很大容易损坏机械；同时圆盘注塑机放置的底面不是完全水平的话，会影响压铸。

技术实现要素：

针对圆盘压铸机的不足，本实用新型提供了一种立式圆盘注塑机锁模设备，具备自动开合模、冷凝、缓冲压铸力的优点，解决了难以取出模具、模具温度过高、压铸力过大损坏机器的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种立式圆盘注塑机锁模设备，包括加工底座，所述加工底座的一侧固定连接有固定杆，所述加工底座顶部的一侧固定连接有安全门，所述加工底座正面的顶部固定连接有按钮，所述加工底座的另一侧固定连接有安装座，所述固定杆的顶部固定连接有操作面板，所述安装座的顶部放置有水平仪，所述加工底座顶面的中部固定连接有底板，所述底板包括板体，所述板体内部的顶部固定连接有气缸一，所述底板顶部的一侧固定连接有冷凝喷雾装置，所述底板顶部的中心活动连接有圆盘，所述圆盘顶部的一侧固定连接有下模装置，所述下模装置包括压铸模具，所述压铸模具的底部活动连接有连接板一，所述连接板一的一侧固定连接有单向阀，所述连接板一底面的一侧固定连接有伸缩杆，所述连接板一底面的中部固定连接有弹簧，所述弹簧的底部固定连接有缓冲板，所述圆盘顶部的另一侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部活动连接有连接板二，所述连接板二的底部活动连接有上模装置，所述连接板二顶部的一侧固定连接有活动杆，所述连接板二顶部的中心固定连接有喷射装置，所述活动杆的顶部固定连接有衔接板，所述衔接板的顶部固定连接有气缸二。

精选的，所述水平仪通过安装座与加工底座传动连接，所述水平仪与加工底座在同一水平线上。

精选的，所述冷凝喷雾装置的数量为两个，两个所述冷凝喷雾装置固定连接在底板顶部靠近下模装置的一侧。

精选的，所述单向阀包括定位板，所述定位板的一侧固定连接有套筒，所述套筒的内部活动连接有转轴，所述转轴的一侧固定连接有限位板，所述限位板的底部固定连接有阀门。

精选的，所述伸缩杆的数量为两个，两个所述伸缩杆固定连接在连接板一底部的两侧，所述弹簧固定连接在连接板一底面的中部。

精选的，所述气缸一的内部活动连接有活塞，所述缓冲板的中部开设有圆形孔，所述缓冲板的圆形孔与气缸一的活塞相互适配。

与圆盘压铸机对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该立式圆盘注塑机锁模设备，通过水平仪可以检测压铸机的是否保持水平状态，防止因为压铸机倾斜导致的压铸失败，通过气缸一可以将压铸好的模具自动顶出，从而避免了工作人员使用工具撬开模具造成模具损伤，减少了工作时间，提高了工作效率，通过冷凝喷雾装置可以降低压铸后模具的温度，避免了模具温度过高导致烫伤工作人员，保证了工作人员的安全性。

2、该立式圆盘注塑机锁模设备，通过伸缩杆、弹簧可以将压铸模具下压的力分担，在伸缩杆、弹簧下压过程中冲散了压铸模具的下压力，缓冲板是柔性物质，当伸缩杆、弹簧接触缓冲板时压铸模具下压的力大部分都消散了，从而避免了压铸力过大导致底板的损坏，延长了机器的使用时间。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型锁模设备的结构示意图；

图3为本实用新型下模装置11的剖面图；

图4为本实用新型单向阀113的放大图。

图中：1、加工底座；2、固定杆；3、安全门；4、按钮；5、安装座；6、操作面板；7、水平仪；8、底板；801、板体；802、气缸一；9、冷凝喷雾装置；10、圆盘；11、下模装置；111、压铸模具；112、连接板一；113、单向阀；1131、定位板；1132、套筒；1133、转轴；1134、限位板；1135、阀门；114、伸缩杆；115、弹簧；116、缓冲板；12、支撑柱；13、连接板二；14、上模装置；15、活动杆；16、喷射装置；17、衔接板；18、气缸二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种立式圆盘注塑机锁模设备，包括加工底座1，加工底座1的一侧固定连接有固定杆2，加工底座1顶部的一侧固定连接有安全门3，加工底座1正面的顶部固定连接有按钮4，加工底座1的另一侧固定连接有安装座5，固定杆2的顶部固定连接有操作面板6，安装座5的顶部放置有水平仪7，加工底座1顶面的中部固定连接有底板8，底板8包括板体801，板体801内部的顶部固定连接有气缸一802，底板8顶部的一侧固定连接有冷凝喷雾装置9，底板8顶部的中心活动连接有圆盘10，圆盘10顶部的一侧固定连接有下模装置11，下模装置11包括压铸模具111，压铸模具111的底部活动连接有连接板一112，连接板一112的一侧固定连接有单向阀113，连接板一112底面的一侧固定连接有伸缩杆114，连接板一112底面的中部固定连接有弹簧115，弹簧115的底部固定连接有缓冲板116，圆盘10顶部的另一侧固定连接有支撑柱12，支撑柱12的顶部活动连接有连接板二13，连接板二13的底部活动连接有上模装置14，连接板二13顶部的一侧固定连接有活动杆15，连接板二13顶部的中心固定连接有喷射装置16，活动杆15的顶部固定连接有衔接板17，衔接板17的顶部固定连接有气缸二18。

其中，水平仪7通过安装座5与加工底座1传动连接，水平仪7与加工底座1在同一水平线上，通过水平仪7可以测量加工底座1是否保持水平状态。

其中，冷凝喷雾装置9的数量为两个，两个冷凝喷雾装置9固定连接在底板8顶部靠近下模装置11的一侧，当下模装置11转动到两个冷凝喷雾装置9之间时，冷凝喷雾装置9喷射冷凝气体，降低压铸模具111的温度，避免压铸模具111温度过高烫伤工作人员。

其中，单向阀113包括定位板1131，定位板1131的一侧固定连接有套筒1132，套筒1132的内部活动连接有转轴1133，转轴1133的一侧固定连接有限位板1134，限位板1134的底部固定连接有阀门1135，阀门1135只能向上运动，无法向下运动，从而避免影响压铸模具111的压模过程。

其中，伸缩杆114的数量为两个，两个伸缩杆114固定连接在连接板一112底部的两侧，弹簧115固定连接在连接板一112底面的中部，通过伸缩杆114、弹簧115可以缓冲压铸模具111下压时产生的力，保护底板8不被压坏。

其中，气缸一802的内部活动连接有活塞，缓冲板116的中部开设有圆形孔，缓冲板116的圆形孔与气缸一802的活塞相互适配，气缸一802的活塞可以通过缓冲板116的圆形孔挤压单向阀113，使得阀门1135向上运动，从而气缸一802的活塞将压铸模具111向上顶出，方便工作人员取出压好的模具。

工作原理：使用时，通过喷射装置16将熔融后的料送入上模装置14，上模装置14向下压下模装置11，通过伸缩杆114、弹簧115分散压铸模具111的下压力，然后通过圆盘10将带有压铸好模具的下模装置11旋转到冷凝喷雾装置9之间，冷凝喷雾装置9喷射冷凝气体，使得压铸好的模具快速降温，气缸一802的活塞通过缓冲板116内部的圆形孔顶开135，然后将压铸好的模具向上顶出，然后工作人员取出降温后的模具。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。且在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。