PE给水管截止阀门模具的制作方法

本实用新型涉及截止阀领域，尤其是涉及pe给水管截止阀门模具。

背景技术：

截止阀，也叫截门，是使用最广泛的一种阀门，它之所以广受欢迎，是由于开闭过程中密封面之间摩擦力小，比较耐用，开启高度不大，制造容易，维修方便，不仅适用于中低压，而且适用于高压；截止阀的闭合原理是，依靠阀杠压力，使阀杠密封面与阀座密封面紧密贴合，阻止介质流通；目前的截止阀一般采用模具进行生产，但是在生产过程中进行开模时，需要人工进行操作，并且还需要人工将成型截止阀从模具上取下，操作工程中不仅效率低下，不具备系统现代系统化的模式，并且由于出模后截止阀温度较高，还有可能对人工造成烫伤。

技术实现要素：

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

pe给水管截止阀门模具，包括底座和机箱，所述机箱安装在底座上，还包括左模板和右模板，所述左模板固定在机箱内部的左侧壁上，所述右模板的右侧设有电动伸缩杆，电动伸缩杆的活动端固定在右模板的右端，电动伸缩杆的固定端固定在机箱内部的右侧壁上，所述右模板通过电动伸缩杆的伸缩进行左、右位移，并且右模板移动到最左端的位置后与左模板相互结合；所述左模板的右端开设有第一模槽，所述右模板的左端开设有第二模槽，并且第一模槽和第二模槽的边沿相互结合，结合后第一模槽和第二模槽的内部成型为前、后为开口以及中间的上端为截止口的截止阀腔体；所述左模板和右模板位于截止阀腔体的前开口的前方以及位于截止阀腔体的后开口的后方还分别开设有第一安装槽，并且左模板的第一安装槽内固定安装有朝向第二模槽开口的第一气动型芯；所述左模板和右模板位于截止阀腔体的截止口的上方还开设有第二安装槽，并且左模板和右模板位于第二安装槽后方还开设有第三安装槽，左模板的第二安装槽和第三安装槽之间成型有隔挡，第二安装槽内设有朝向第二模槽截止口的第二气动型芯，第二气动型芯的尾部固定有转轴，转轴铰接在第二安装槽的侧壁上，并且转轴的一端还穿过隔挡，进入第三安装槽内，左模板的第三安装槽内安装有朝向转轴的电机，电机与转轴之间连接有联轴器；所述左模板的上端还开设有浇口，并且第二模槽中间还开设有进料口，浇口和进料口之间开设有流道，浇口上还连接有进料管，进料管朝上穿过机箱并且延伸至机箱以外。

进一步的，所述第一模槽和第二模槽的开口和截止口的边沿分别成型有阻挡圈，所述第一模槽和第二模槽开口处的阻挡圈内圈的半径与第一气动型芯的型芯半径相等，所述第一模槽和第二模槽截止口处的阻挡圈内圈的半径与第二气动型芯的型芯半径相等。

进一步的，所述底座上位于左模板的下方还安装有朝后滚动的传送带，并且机箱位于传送带的后方的侧壁上还开设有出料口，所述传送带穿过出料口延伸出机箱的后方。

进一步的，所述左模板内的流道左侧还安装有加热器。

进一步的，所述左模板的右端还开设有定位槽，并且右模板的左端还成型有与左模板上定位槽相结合的定位块。

进一步的，所述机箱外部与底座之间还固定有三角座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过将冲截止口的第二气动型芯设计为可旋转形态，在出模的过程中，将第二气动型芯带动成型的截止阀旋转出第二模槽以外，再通过收芯使成型的截止阀自然脱落，掉落于下方的传送带上，从而通过传送带传送出成型的截止阀，不仅替代了人工操作，还能进行系统批量的生产，大大提高了截止阀的生产效率。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中左模板的位置结构图。

图3是本实用新型中左模板和右模板相互结合的结构示意图。

图4是本实用新型中成型的截止阀脱落示意图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，pe给水管截止阀门模具，包括底座1和机箱2，所述机箱2安装在底座1上，还包括左模板10和右模板20，所述左模板10固定在机箱2内部的左侧壁上，所述右模板20的右侧设有电动伸缩杆21，电动伸缩杆21的活动端固定在右模板20的右端，电动伸缩杆21的固定端固定在机箱2内部的右侧壁上，所述右模板20通过电动伸缩杆21的伸缩进行左、右位移，并且右模板20移动到最左端的位置后与左模板10相互结合；所述左模板10的右端开设有第一模槽11，所述右模板20的左端开设有第二模槽22，并且第一模槽11和第二模槽22的边沿相互结合，结合后第一模槽11和第二模槽22的内部成型为前、后为开口31以及中间的上端为截止口32的截止阀腔体30；所述左模板10和右模板20位于截止阀腔体30的前开口31的前方以及位于截止阀腔体30的后开口31的后方还分别开设有第一安装槽12，并且左模板10的第一安装槽12内固定安装有朝向第二模槽22开口31的第一气动型芯4；所述左模板10和右模板20位于截止阀腔体30的截止口32的上方还开设有第二安装槽13，并且左模板10和右模板20位于第二安装槽13后方还开设有第三安装槽14，左模板10的第二安装槽13和第三安装槽14之间成型有隔挡15，第二安装槽13内设有朝向第二模槽22截止口32的第二气动型芯5，第二气动型芯5的尾部固定有转轴8，转轴8铰接在第二安装槽13的侧壁上，并且转轴8的一端还穿过隔挡15，进入第三安装槽14内，左模板10的第三安装槽14内安装有朝向转轴8的电机7，电机7与转轴8之间连接有联轴器6；所述左模板10的上端还开设有浇口16，并且第二模槽22中间还开设有进料口，浇口16和进料口之间开设有流道17，浇口16上还连接有进料管9，进料管9朝上穿过机箱2并且延伸至机箱2以外。

在本实施例中，通过电动伸缩杆21带动右模板20向左移动，与左侧的左模板10相互结合，使第一模槽11与第二模槽22密封结合，再将第一气动型芯4与第二气动型芯5分别从截止阀腔体30的开口31和截止口32进入截止阀腔体30内；通过进料管9将熔融材料从浇口16沿着流道17从进料口进入第一模槽11和第二模槽22内的截止阀腔体30内，进行冷却成型，成型后先将截止阀腔体30位于开口31处的第一气动型芯4收回，再通过电动伸缩杆21带动右模板20右移进行开模，最后通过电机7转动使第二气动型芯5带动成型的截止阀50旋转出第二模槽22以外，再通过收芯使成型的截止阀50自然脱落。

进一步的如图1到图4所示，所述第一模槽11和第二模槽22的开口31和截止口32的边沿分别成型有阻挡圈24，所述第一模槽11和第二模槽22开口31处的阻挡圈24内圈的半径与第一气动型芯4的型芯半径相等，所述第一模槽11和第二模槽22截止口32处的阻挡圈24内圈的半径与第二气动型芯5的型芯半径相等；通过阻挡圈24使右模板20与左模板10结合后，第一气动型芯4和第二气动型芯5进入截止阀腔体30后腔体内为密封状态。

进一步的如图1到图4所示，所述底座1上位于左模板10的下方还安装有朝后滚动的传送带40，并且机箱2位于传送带40的后方的侧壁上还开设有出料口41，所述传送带40穿过出料口41延伸出机箱2的后方；在通过第二气动型芯5收芯后能够使成型的截止阀50掉落于下方的传送带40上，从而通过传送带40从出料口41传送出成型的截止阀50。

进一步的如图1、图3和图4所示，所述左模板10内的流道17左侧还安装有加热器18；保证流道17内的熔融材料保持熔融状态，使开模后成型的截止阀50能够容易被第二型芯拔出。

进一步的如图1到图4所示，所述左模板10的右端还开设有定位槽19，并且右模板20的左端还成型有与左模板10上定位槽19相结合的定位块23，保证左模板10和右模板20结合后第一模槽11和第二模槽22的边沿能够相结合。

进一步的如图1、图3和图4所示，所述机箱2外部与底座1之间还固定有三角座4，增加底座1与机箱2的稳固性。

通过将冲截止口32的第二气动型芯5设计为可旋转形态，在出模的过程中，将第二气动型芯5带动成型的截止阀50旋转出第二模槽22以外，再通过收芯使成型的截止阀50自然脱落，掉落于下方的传送带40上，从而通过传送带40传送出成型的截止阀50，不仅替代了人工操作，还能进行系统批量的生产，大大提高了截止阀的生产效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。