一种双螺杆造粒机减震底座的制作方法

本实用新型属于造粒机技术领域，具体涉及一种双螺杆造粒机减震底座。

背景技术：

双螺杆造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，并广泛的应用于化工生产车间，其主要是物料经过加料口，在旋转螺杆的作用下，被搓成团状并沿螺槽滚动前进，因螺杆的剪切、压缩与搅拌作用，物料受到进一步的混炼，并以一定的压力和温度通过机头，最后得到所需形状的制品，双螺杆造粒机主要用于橡塑和工程树脂的填充、共混、改性、增加、氯化、聚丙烯和高吸水性树脂的加工。

目前的造粒机，机体直接安装在底座上，装置在使用时会产生强烈的震动，底座结构固定且没有安装减震组件，不能缓解装置产生的震动，长时间震动会导致造粒机内部的机械零件松动，容易使造粒机出现故障。

因此，本领域技术人员提供了一种双螺杆造粒机减震底座主题，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种双螺杆造粒机减震底座，具有减震效果强的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双螺杆造粒机减震底座，包括底座，所述底座内部滑动安装有安装板，所述底座两侧内壁均开设有移动槽，所述安装板左右两端分别滑动安装在两个所述移动槽内部，所述安装板底部两端均固定安装有若干个弹簧，所述弹簧位于所述移动槽内部，所述弹簧另一端与所述移动槽底部固定连接，所述安装板顶部固定安装有连接座，所述连接座另一端固定连接有安装框，所述安装框内部具有顶板，所述安装框顶部和所述顶板底部均固定安装有若干个等距分布的卡框，所述卡框内部卡合安装有顶块，所述顶块顶部和所述顶板底部贴合，所述顶块底部与所述安装框顶部贴合。

优选的，所述安装框两侧内壁均开设有导向槽，所述顶板两侧外壁均固定安装有移动块，所述移动块滑动安装在所述导向槽内部。

优选的，所述顶板顶部开设有若干个安装孔，若干个所述安装孔呈竖直分布。

优选的，所述安装框上的所述卡框和所述顶板上的所述卡框一一对应，且所述卡框一端具有开口。

优选的，所述顶块为橡胶材质，所述顶块的宽度和所述卡框两侧壁之间的宽度相同。

优选的，所述底座底部四角均固定安装有地脚垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在安装框和顶板之间设置有若干个橡胶材质的顶块，安装板底部两端通过弹簧和底座内的移动槽连接，装置运行出现震动时，通过若干个橡胶材质的顶块可以将顶板受到的压力分散，同时顶块将顶板和安装框之间分隔成多个区域，增加了减震的区域，在通过弹簧可以进行二重减震，通过顶块和弹簧相配合，可以大大降低震动产生的冲击力，提高了减震效果，减少机体内部零件松动的概率，增加装置的使用寿命。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中a部的放大结构示意图；

图3为本实用新型的立体结构示意图；

图4为本实用新型中卡框的俯视结构示意图。

图中：1、底座；11、移动槽；12、地脚垫；2、安装板；21、连接座；22、弹簧；3、安装框；31、导向槽；4、顶板；41、移动块；42、安装孔；5、卡框；6、顶块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种双螺杆造粒机减震底座，包括底座1，底座1内部滑动安装有安装板2，底座1两侧内壁均开设有移动槽11，安装板2左右两端分别滑动安装在两个移动槽11内部，安装板2底部两端均固定安装有若干个弹簧22，弹簧22位于移动槽11内部，弹簧22另一端与移动槽11底部固定连接，安装板2顶部固定安装有连接座21，连接座21另一端固定连接有安装框3，安装框3内部具有顶板4，安装框3顶部和顶板4底部均固定安装有若干个等距分布的卡框5，卡框5内部卡合安装有顶块6，顶块6顶部和顶板4底部贴合，顶块6底部与安装框3顶部贴合。

本实施方案中：造粒机机体通过螺栓安装在顶板4上，造粒机在工作时，机体出现震动，机体向下挤压顶板4使顶板4向下移动，顶板4和安装框3之间通过橡胶材质的顶块6进行支撑，顶板4向下挤压顶块6，橡胶材质的顶块6向下发生形变，顶板4在受力后可以将受到的压力向下传递到每一个顶块6上，将顶板4受到的压力分散，进行压力缓解，顶块6发生形变的同时将压力向下传递到安装框3上，使安装框3向下移动，安装框3通过连接座21推动安装板2向下移动，安装板2位于底座1内部，安装板2的左右两端分别滑动安装在底座1两侧的两个移动槽11内部，安装框3向下压安装板2使安装板2在移动槽11内部向下移动，安装板2底部两端均设置有若干个弹簧22，若干个弹簧22呈直线分布，安装板2向下挤压弹簧22，弹簧22向下收缩，弹簧22收缩后在回弹，使安装框3和顶板4复位，对震动力进行缓解，装置运行出现震动时，通过安装框3和顶板4之间的若干个橡胶材质的顶块6将顶板4受到的压力分散，同时顶块6将顶板4和安装框3之间分隔成多个区域，增加了减震的区域，将机体产生的震动力分解，提高了减震的效果，压力受到分解后传递到每个顶块6上，安装框3受力向下挤压连接座21使安装板2向下移动，安装板2向下移动时会挤压弹簧22，弹簧22可以起到第二重减震作用，通过顶块6和弹簧22相配合，可以大大降低震动产生的冲击力，提高了减震效果，减少机体内部零件松动的概率，增加装置的使用寿命，装置使用结束后，弹簧22回弹使安装框3和顶板4复位，进而使顶板4上的机体复位。

在图1和图4中：安装框3上的卡框5和顶板4上的卡框5一一对应，且卡框5一端具有开口；顶块6的顶部位于顶板4上的卡框5内部，顶块6的底部位于安装框3上的卡框5内部，通过安装框3和顶板4上相对应的卡框5即可将顶块6的位置固定，将顶块6的位置进行限制，卡框5的一端具有开口，安装顶块6时，将顶块6对准卡框5的开口处，向内按压顶块6即可将顶块6安装到安装框3和顶板4之间，在维护或更换顶块6时，向外拉动顶块6即可将顶块6从开口处拉出，操作简单，方便顶块6的安装和拆卸。

在图1中：顶块6为橡胶材质，顶块6的宽度和卡框5两侧壁之间的宽度相同，底座1底部四角均固定安装有地脚垫12；橡胶材质的顶块6可以在顶板4受到震动力后，将受到的力分散到每个顶块6上，对受到的压力进行缓解，底座1放置在地面上时，地脚垫12位于底座1和地面之间，地脚垫12也采用橡胶材质，地脚垫12也可以起到缓震作用，同时可以增加和地面之间的连接强度，使装置放置在地面上结构可以更稳定。

在图2中：安装框3两侧内壁均开设有导向槽31，顶板4两侧外壁均固定安装有移动块41，移动块41滑动安装在导向槽31内部；顶板4受力向下移动时，顶板4两侧的移动块41在导向槽31内部向下移动，通过导向槽31可以对移动块41的移动路径进行限制，防止顶板4在移动过程中出现位置偏移，提高顶板4移动时的稳定性。

在图3中：顶板4顶部开设有若干个安装孔42，若干个安装孔42呈竖直分布；通过安装孔42可以进行装置机体的安装，安装孔42有若干个，工人可以根据机体的型号自行选择相对应的安装孔42来将机体安装在顶板4上。

本实用新型的工作原理及使用流程：造粒机在工作时机体出现震动，机体向下挤压顶板4使顶板4向下移动，顶板4向下挤压橡胶材质的顶块6，将受到的压力向下传递到每一个顶块6上，将顶板4受到的压力分散，进行压力缓解，顶块6受力后会发生形变，顶块6发生形变的同时将压力向下传递到安装框3上，使安装框3向下移动，安装框3通过连接座21推动安装板2向下移动，安装板2在移动槽11内部向下移动并向下挤压弹簧22，弹簧22向下收缩，弹簧22收缩后再回弹，使安装框3和顶板4复位，对震动力进行缓解，装置运行出现震动时，通过顶块6和弹簧22相配合，可以大大降低震动产生的冲击力，提高了减震效果，减少机体内部零件松动的概率，增加装置的使用寿命。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。