塑料薄膜机用的保持架的制作方法

本实用新型涉及一种塑料薄膜机用的保持架，属于塑料薄膜加工技术领域。

背景技术：

塑料薄膜生产的过程，将塑料颗粒加热并挤出成圆筒状，并采用收卷机构将塑料薄膜收卷在芯轴上，塑料薄膜从被挤出到收卷之间通过较长距离的输送，塑料薄膜被挤出时，由于温度仍然较高，为防止塑料薄膜产生贴合，需要在筒状的塑料薄膜中充入空气，待塑料薄膜冷却（由塑料薄膜的输送过程完成）后再收卷，由于在塑料薄膜中充入了空气，塑料薄膜内的压力大于大气压力，容易导致塑料薄膜产生变形，如塑料薄膜在冷却过程中发生形变，会导致收卷得到的塑料薄膜的宽度不一致，制得的塑料薄膜的质量也较差，产品的合格率低。

为解决上述问题，附件1提供了一种塑料薄膜机用的保持架，其结构具体的包括上框架、下框架、第一连接柱和多个限位支架，所述的第一连接柱的顶端和底端分别连接上框架和下框架，所述的限位支架上下等间隔的设置在第一连接柱上，所述的限位支架包括三个水平设置的限位板，所述的三个限位板围城三角状，三个限位板的一端分别与其中的一根第一连接柱相连。附件1中采用限位板虽然可以有效的避免塑料薄膜生产中产生变形的问题，然而由于其采用限位板保持塑料薄膜的形状，限位板的棱角时常会刮伤塑料薄膜，造成塑料薄膜的生产质量不高。

附件1：授权公告号是cn206983215u的中国实用新型专利公告文件。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种塑料薄膜机用的保持架，解决现有技术中保持架容易对塑料薄膜的生产造成刮伤的技术缺陷。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：塑料薄膜机用的保持架，包括支撑架，支撑架包括连接单元和形状相同的上支撑单元与下支撑单元，上支撑单元为多边形边框结构，下支撑单元位于上支撑单元的正下方并且与上支撑单元平行设置，连接单元的顶端和底端分别连接上支撑单元和下支撑单元；多根转动轴，转动轴竖直设置，其顶端与底端分别与上支撑单元和下支撑单元转动连接；多根限位杆，限位杆的一端与转动轴连接，所述的限位杆与转动轴垂直，每根转动轴上间隔设置有两根以上的限位杆，连接在同一根转动轴上的限位杆平行，多根转动轴上的限位杆交叉分布，并且限位杆在水平面上的投影围成多边形通道，供薄膜通过；保护套，每根限位杆上套设有多个保护套，并且保护套可相对限位杆转动，相邻的两个保护套的端部相贴合。本实用新型在限位杆上设置保护套，在塑料薄膜不直接与限位杆接触，并且保护套上没有直角等棱角，不会对塑料薄膜造成刮伤，本实和新型中保护套可相对限位杆转动，更进一步的避免塑料薄膜生产中可能被保持架所造成的损伤，提高塑料薄膜的生产质量。

作为本实用新型的进一步改进，上支撑单元由六根上连接杆首尾相接形成正六边形结构，下支撑单元由六根下连接杆首尾相接形成正六边形结构，连接单元的数量为六根，六根连接单元的顶端与底端分别与上连接杆和下连接杆连接。本实用新型中的上支撑单元与下支撑单元均为正六边形，便于其制造，连接单元为六根，整个支撑架的结构更稳定。

作为本实用新型的进一步改进，上连接杆上开有上通孔，下连接杆上开有下通孔，连接单元是螺杆，螺杆的上部和下部分别穿过上通孔和下通孔，在螺杆的上部设置有两个与其螺纹配合的上螺母，两个上螺母分别位于上连接杆的上下两侧用于夹紧上连接杆，螺杆的下部设置有两个与其螺纹配合的下螺母，两个下螺母分别位于下连接杆的上下两侧用于夹紧下连接杆。本实用新型通过上下两个螺栓将上支撑单元和下支撑单元夹在连接杆上，实现整个支撑架的稳定连接，并且支撑架的可拆卸结构，便于其构成部分的更换和维修。

作为本实用新型的进一步改进，上连接杆上开有上固定孔，下连接杆上开有下固定孔，转动轴的顶部和底部分别设置有上连接短杆和下连接短杆，上连接短杆与上固定孔相配合，下连接短杆与下固定孔相配合，并且转动轴的直径大于上连接短杆和下连接短杆的直径。本实用新型通过上固定孔与上连接短杆相配合实现转动轴与上支撑单元的转动连接，采用下连接短杆与下固定孔的配合实现转动轴与下支撑单元的转动连接。

作为本实用新型的进一步改进，每根转动轴上设置有两根限位杆，相邻的两根转动轴上的限位杆上下交替设置。本实用新型中每根转动轴上固定两根限位杆，在实现保持薄膜形状的功能下，本实用新型整体的结构不是特别复杂，本实用新型中相邻转动轴上的限位杆上下交替设置，限位杆的两端均位于其所围成的通道以外，因此限位杆的端部不会对塑料薄膜造成损坏。

作为本实用新型的进一步改进，相间的两根转动轴上的上下两根限位杆分别位于同一平面上。本实用新型中转动轴上的限位杆只有两种尺寸，方便制造时限位杆在转动轴上位置的确定。

作为本实用新型的更进一步改进，限位杆上远离转动轴的一端设置有固定件用于阻止保护套从限位杆上掉落。本实用新型设置固定件，在防止保护套掉落的同时，避免相邻的两个保护套之间产生间隙降低塑料薄膜的生产质量。

综上所述，本实用新型的有益效果是：本实用新型相较于现有技术，采用圆柱形的限位杆，并且在限位杆上套设保护套，相较于现有技术中带有棱角的限位板，本实用新型不会对塑料薄膜造成损坏，提高了塑料薄膜的生产质量。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图。

图2是本实用新型的主视图。

图3是本实用新型的立体图。

图4是本实用新型另一角度的立体图。

图5是本实用新型的立体分解示意图。

其中：1、支撑架；2、连接单元；3、上支撑单元；4、下支撑单元；5、转动轴；6、限位杆；7、保护套；8、上连接杆；9、下连接杆；10、上螺母；11、下螺母；12、上通孔；13、下通孔；14、上固定孔；15、下固定孔；16、上连接短杆；17、下连接短杆；18、固定件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的说明。本实用新型中下方、顶部和底部均以使用状态下的上方和下方确定。

如图1至图5所示的塑料薄膜机用的保持架，包括支撑架1、多根转动轴5、多根限位杆6和若干个保护套7。

所述的支撑架1包括连接单元2和形状相同的上支撑单元3与下支撑单元4，上支撑单元3为多边形边框结构，下支撑单元4位于上支撑单元3的正下方并且与上支撑单元3平行设置，连接单元2的顶端和底端分别可拆卸的连接上支撑单元3和下支撑单元4；转动轴5竖直设置，其顶端与底端分别与上支撑单元3和下支撑单元4转动连接；限位杆6的一端与转动轴5连接，所述的限位杆6与转动轴5垂直，每根转动轴5上间隔设置有两根以上的限位杆6，连接在同一根转动轴5上的限位杆6平行，多根转动轴5上的限位杆6交叉分布，并且限位杆6在水平面上的投影围成多边形通道，供薄膜通过；每根限位杆6上套设有多个保护套7，并且保护套7可相对限位杆6转动，相邻的两个保护套7的端部相贴合。

本实用新型中的上支撑单元3由六根长度相等的上连接杆8首尾固定相接形成正六边形结构，本实用新型优选的相连的两根上连接杆8采用焊接的方式固定，并且上连接杆8的纵截面为矩形，所述的下支撑单元4由六根长度与上连接杆8的长度相等的下连接杆9首尾固定相接形成正六边形结构，本实用新型中相连的两根下连接杆9采用焊接的方式固定，本实用新型中的连接单元2的数量为六根，六根连接单元2的顶端与底端分别与上连接杆8和下连接杆9可拆卸的连接。

本实用新型实现连接单元2与上连接杆8和下连接杆9可拆卸连接的具体结构是：在上连接杆8的中部开有贯穿其上下的上通孔12，下连接杆9的中部开有贯穿其上下的下通孔13，连接单元2采用螺杆，螺杆的上部和下部分别穿过上通孔12和下通孔13，在螺杆的上部设置有两个与其螺纹配合的上螺母10，两个上螺母10分别位于上连接杆8的上下两侧用于夹紧上连接杆8，将上连接杆8安装在螺杆上，阻止上连接杆8相对螺杆移动，六根螺杆分别固定住六根上连接杆8，实现上支撑单元3与连接单元2的可拆卸安装，在螺杆的下部设置有两个与其螺纹配合的下螺母11，两个下螺母11分别位于下连接杆9的上下两侧用于夹紧下连接杆9，与上螺母10固定上连接杆8一样，下螺母11将下连接杆9固定在螺杆的下部，实现下支撑单元4与连接单元2的可拆卸连接。

本实用新型实现转动轴5与上支撑单元3和下支撑单元4转动连接的具体结构是：在上连接杆8上开有上固定孔14，下连接杆9上开有下固定孔15，本实用新型中上固定孔14贯穿上连接杆8的上下表面，下固定孔15贯穿下连接杆9的上下表面，并且上固定孔14和下固定孔15的孔径相等，本实用新型中转动轴5为实心圆柱状，转动轴5的顶部和底部分别设置有上连接短杆16和下连接短杆17，上连接短杆16和下连接短杆17均与转动轴5共轴线，上连接短杆16和下连接短杆17横截面为圆形，上连接短杆16与上固定孔14相配合，下连接短杆17与下固定孔15相配合，并且转动轴5的直径大于上连接短杆16和下连接短杆17的直径，在上连接短杆16与转动轴5连接处形成下肩部，下连接短杆17与转动轴5的连接处形成下肩部，在将上连接短杆16插入上固定孔14中时，上肩部抵住上连接杆8的下表面，下连接短杆17插入下固定孔15内时，下肩部抵住下连接杆9的上表面，上连接杆8和下连接杆9从转动轴5的上下两端夹住转动轴5，对转动轴5在竖直方向上进行限位，防止转动轴5上下移动。本实用新型中的转动轴5底端与下连接杆9靠近端部处转动连接，转动轴5的顶端与上连接杆8靠近端部处转动连接，如图1所示，六根转动轴5在水平面上的投影位于一个圆上，并且六根转动轴5均匀公布。

本实用新型优选的在每根转动轴5上设置有上下两根限位杆6，上下两根限位杆6的长度相等，相邻的两根转动轴5上的限位杆6上下交替设置，相间的两根转动轴5上的上下两根限位杆6分别位于同一平面上，本实用新型中限位杆6采用焊接的方式与转动轴5固定连接。

本实用新型中保护套7的内径略大于限位杆6的直径，如此保护套7套设在限位杆6上可相对限位杆6转动，由于限位杆6远离转动轴5的一端系悬空的，为阻止保护套7从限位杆6的端部掉落，本实用新型在限位杆6上远离转动轴5的一端设置有固定件18。本实用新型中的固定件18可以是缠绕在限位杆6上的纤维线，也可以是焊接在限位杆6上的垫圈，或者是在限位杆16上沿径向开销孔并设置穿过销孔的开口销。

本实用新型在使用时，将本实用新型中的下支撑单元4安装在塑料薄膜机上，塑料薄膜机生产出的塑料薄膜从限位杆6围成的通道内通过，以保持塑料薄膜的形状，由于本实用新型中在限位杆6上设置有保护套7，并且保护套7可相对限位杆6转动，因此本实用新型可有效的避免限位杆6对塑料薄膜造成的损伤，提高塑料薄膜的生产质量。

以上说明书中未做特别说明的部分均为现有技术，或者通过现有技术既能实现。而且本实用新型中所述具体实施案例仅为本实用新型的较佳实施案例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应作为本实用新型的技术范畴。