一种注塑模具延长顶出行程装置的制作方法

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种注塑模具延长顶出行程装置。

背景技术：

常规注塑机的顶出行程一般为400mm，但是在工厂内部对注塑品进行注塑时，经常出现一些较大尺寸的注塑品，例如垃圾桶，因此需要采用一系列措施来延长注塑模具的顶出行程，但现有的延长顶出行程装置中，并没有很好的对顶出行程的距离进行有效把控，往往因为距离没有控制好，导致注塑品受损之类的突发情况，而且内部电机或者油泵也不能很好的安装与拆卸，过程较为繁琐一种注塑模具延长顶出行程装置。

为此，提出一种注塑模具延长顶出行程装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种注塑模具延长顶出行程装置，不仅能够对注塑过程中有效延长顶出行程，还能够对顶出行程距离进行有效把控，对内部电机的更换与维修也较为方便，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具延长顶出行程装置，包括框体，所述框体的下端外表面四周边角位置固定安装有支撑柱，所述框体上端外表面开设有凹槽，且凹槽内部卡接有注塑模板，所述框体的上端外表面在凹槽的两侧固定安装有固定杆，所述固定杆的四周外表面中间位置套接有卡套，所述卡套与固定杆之间活动安装有紧固螺栓，所述卡套的一侧外表面靠近注塑模板的一侧固定安装有连接杆，且连接杆一侧外表面固定安装有挡板，所述框体的上端外表面在一侧边角位置固定安装有控制按钮，所述框体的下端外表面中间位置固定安装有伸缩电机，且伸缩电机的一侧固定安装有电线，所述电线的一侧固定安装有电源插头，所述框体的一侧外表面中间位置一侧固定安装有第一转动轴，所述框体的一侧外表面中间位置另一侧固定安装有第二转动轴。

将电源插头接通外部电源，施工人员通过注塑模板注塑完成时，便可打开控制按钮，使伸缩电机推动第一伸缩杆向上移动，带动顶出杆向上移动，将注塑品进行顶出，若注塑产品尺寸较大需更换注塑模板时，可将紧固螺栓拧松，通过观察固定杆外表面的刻度线，将卡套向上移动，带动连接杆与挡板向上移动，两端卡套移动到指定尺寸后，再拧紧紧固螺栓，使挡板固定住，再对注塑模板进行注塑，注塑完成后，按动控制按钮，顶出杆推出注塑品，推出完成后，挡板对顶出杆进行阻挡，防止顶出杆顶出多余的部分，内部伸缩电机需要进行更换时，拧松第一转动轴与第二转动轴，第一转动轴与第二转动轴与半圆扣内部螺纹槽螺纹式连接，使两个半圆扣进行分离，便可对内部伸缩电机进行更换，一系列结构，不仅能够对注塑过程中有效延长顶出行程，还能够对顶出行程距离进行有效把控，对内部电机的更换与维修也较为方便。

优选的，所述伸缩电机内部固定安装有第一伸缩杆，且第一伸缩杆的上端外表面固定安装有顶出杆。

伸缩电机带动第一伸缩杆进行移动，第一伸缩杆带动顶出杆向上移动。

优选的，所述固定杆一侧外表面中间位置设置有刻度线，所述框体内部固定安装有半圆扣，且半圆扣两侧均开设有螺纹槽，一侧所述半圆扣与框体之间固定安装有第二伸缩杆。

刻度线可对顶出行程进行有效把控，半圆扣可对伸缩电机进行有效固定与分离。

优选的，所述第一转动轴与第二转动轴环形外表面均设置有外螺纹，且第一转动轴与第二转动轴与螺纹槽螺纹式连接。

转动第一转动轴与第二转动轴，通过在螺纹槽内部运动，使相邻两个半圆扣相对运动。

优选的，所述伸缩电机与控制按钮电性连接，所述顶出杆与注塑模板外表面相接触。

打开控制按钮，可使伸缩电机进行伸缩运动。

优选的，所述紧固螺栓与卡套螺纹式连接。

拧紧紧固螺栓，可使卡套与固定杆之间进行固定。

优选的，所述挡板位于顶出杆的上方，所述卡套与刻度线相对应。

挡板可对顶出杆向上移动进行阻挡，移动卡套并与刻度线对应，可对顶出形程进行有效把控。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

将电源插头接通外部电源，施工人员通过注塑模板注塑完成时，便可打开控制按钮，使伸缩电机推动第一伸缩杆向上移动，带动顶出杆向上移动，将注塑品进行顶出，若注塑产品尺寸较大需更换注塑模板时，可将紧固螺栓拧松，通过观察固定杆外表面的刻度线，将卡套向上移动，带动连接杆与挡板向上移动，两端卡套移动到指定尺寸后，再拧紧紧固螺栓，使挡板固定住，再对注塑模板进行注塑，注塑完成后，按动控制按钮，顶出杆推出注塑品，推出完成后，挡板对顶出杆进行阻挡，防止顶出杆顶出多余的部分，内部伸缩电机需要进行更换时，拧松第一转动轴与第二转动轴，第一转动轴与第二转动轴与半圆扣内部螺纹槽螺纹式连接，使两个半圆扣进行分离，便可对内部伸缩电机进行更换，一系列结构，不仅能够对注塑过程中有效延长顶出行程，还能够对顶出行程距离进行有效把控，对内部电机的更换与维修也较为方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的伸缩电机与顶出杆的结合视图；

图3为本实用新型的固定杆与刻度线的结合视图；

图4为本实用新型的半圆扣与框体的结合视图。

图中：1、框体；2、支撑柱；3、固定杆；4、连接杆；5、注塑模板；6、挡板；7、卡套；8、紧固螺栓；9、控制按钮；10、第一转动轴；11、第二转动轴；12、伸缩电机；13、电线；14、电源插头；15、第一伸缩杆；16、顶出杆；17、半圆扣；18、螺纹槽；19、刻度线；20、凹槽；21、第二伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑模具延长顶出行程装置，如图1所示，包括框体1，所述框体1的下端外表面四周边角位置固定安装有支撑柱2，所述框体1上端外表面开设有凹槽20，且凹槽20内部卡接有注塑模板5，所述框体1的上端外表面在凹槽20的两侧固定安装有固定杆3，所述固定杆3的四周外表面中间位置套接有卡套7，所述卡套7与固定杆3之间活动安装有紧固螺栓8，所述卡套7的一侧外表面靠近注塑模板5的一侧固定安装有连接杆4，且连接杆4一侧外表面固定安装有挡板6，所述框体1的上端外表面在一侧边角位置固定安装有控制按钮9，所述框体1的下端外表面中间位置固定安装有伸缩电机12，且伸缩电机12的一侧固定安装有电线13，所述电线13的一侧固定安装有电源插头14，所述框体1的一侧外表面中间位置一侧固定安装有第一转动轴10，所述框体1的一侧外表面中间位置另一侧固定安装有第二转动轴11；

如图2所示，所述伸缩电机12内部固定安装有第一伸缩杆15，且第一伸缩杆15的上端外表面固定安装有顶出杆16；

如图3至图4所示，所述固定杆3一侧外表面中间位置设置有刻度线19，所述框体1内部固定安装有半圆扣17，且半圆扣17两侧均开设有螺纹槽18，一侧所述半圆扣17与框体1之间固定安装有第二伸缩杆21。

通过采用上述技术方案，将电源插头14接通外部电源，施工人员通过注塑模板5注塑完成时，便可打开控制按钮9，使伸缩电机12推动第一伸缩杆15向上移动，带动顶出杆16向上移动，将注塑品进行顶出，若注塑产品尺寸较大需更换注塑模板5时，可将紧固螺栓8拧松，通过观察固定杆3外表面的刻度线19，将卡套7向上移动，带动连接杆4与挡板6向上移动，两端卡套7移动到指定尺寸后，再拧紧紧固螺栓8，使挡板6固定住，再对注塑模板5进行注塑，注塑完成后，按动控制按钮9，顶出杆16推出注塑品，推出完成后，挡板6对顶出杆16进行阻挡，防止顶出杆16顶出多余的部分，内部伸缩电机12需要进行更换时，拧松第一转动轴10与第二转动轴11，第一转动轴10与第二转动轴11与半圆扣17内部螺纹槽18螺纹式连接，使两个半圆扣17进行分离，便可对内部伸缩电机12进行更换，一系列结构，不仅能够对注塑过程中有效延长顶出行程，还能够对顶出行程距离进行有效把控，对内部电机的更换与维修也较为方便。

具体的，如图2所示，所述伸缩电机12内部固定安装有第一伸缩杆15，且第一伸缩杆15的上端外表面固定安装有顶出杆16。

通过采用上述技术方案，伸缩电机12带动第一伸缩杆15进行移动，第一伸缩杆15带动顶出杆16向上移动。

具体的，如图3至图4所示，所述固定杆3一侧外表面中间位置设置有刻度线19，所述框体1内部固定安装有半圆扣17，且半圆扣17两侧均开设有螺纹槽18，一侧所述半圆扣17与框体1之间固定安装有第二伸缩杆21。

通过采用上述技术方案，刻度线19可对顶出行程进行有效把控，半圆扣17可对伸缩电机12进行有效固定与分离。

具体的，如图4所示，所述第一转动轴10与第二转动轴11环形外表面均设置有外螺纹，且第一转动轴10与第二转动轴11与螺纹槽18螺纹式连接。

通过采用上述技术方案，转动第一转动轴10与第二转动轴11，通过在螺纹槽18内部运动，使相邻两个半圆扣17相对运动。

具体的，如图2所示，所述伸缩电机12与控制按钮9电性连接，所述顶出杆16与注塑模板5外表面相接触。

通过采用上述技术方案，打开控制按钮9，可使伸缩电机12进行伸缩运动。

具体的，如图1所示，所述紧固螺栓8与卡套7螺纹式连接。

通过采用上述技术方案，拧紧紧固螺栓8，可使卡套7与固定杆3之间进行固定。

具体的，如图1所示，所述挡板6位于顶出杆16的上方，所述卡套7与刻度线19相对应。

通过采用上述技术方案，挡板6可对顶出杆16向上移动进行阻挡，移动卡套7并与刻度线19对应，可对顶出形程进行有效把控。

工作原理：该注塑模具延长顶出行程装置，通过将电源插头14接通外部电源，施工人员通过注塑模板5注塑完成时，便可打开控制按钮9，使伸缩电机12推动第一伸缩杆15向上移动，带动顶出杆16向上移动，将注塑品进行顶出，若注塑产品尺寸较大需更换注塑模板5时，可将紧固螺栓8拧松，通过观察固定杆3外表面的刻度线19，将卡套7向上移动，带动连接杆4与挡板6向上移动，两端卡套7移动到指定尺寸后，再拧紧紧固螺栓8，使挡板6固定住，再对注塑模板5进行注塑，注塑完成后，按动控制按钮9，顶出杆16推出注塑品，推出完成后，挡板6对顶出杆16进行阻挡，防止顶出杆16顶出多余的部分，内部伸缩电机12需要进行更换时，拧松第一转动轴10与第二转动轴11，第一转动轴10与第二转动轴11与半圆扣17内部螺纹槽18螺纹式连接，使两个半圆扣17进行分离，便可对内部伸缩电机12进行更换，一系列结构，不仅能够对注塑过程中有效延长顶出行程，还能够对顶出行程距离进行有效把控，对内部电机的更换与维修也较为方便。

使用方法：使用时，首先将电源插头14接通外部电源，施工人员通过注塑模板5注塑完成时，便可打开控制按钮9，使tf12-100伸缩电机12推动第一伸缩杆15向上移动，带动顶出杆16向上移动，将注塑品进行顶出，若注塑产品尺寸较大需更换注塑模板5时，可将紧固螺栓8拧松，通过观察固定杆3外表面的刻度线19，将卡套7向上移动，带动连接杆4与挡板6向上移动，两端卡套7移动到指定尺寸后，再拧紧紧固螺栓8，使挡板6固定住，再对注塑模板5进行注塑，注塑完成后，按动控制按钮9，顶出杆16推出注塑品，推出完成后，挡板6对顶出杆16进行阻挡，防止顶出杆16顶出多余的部分，内部伸缩电机12需要进行更换时，拧松第一转动轴10与第二转动轴11，第一转动轴10与第二转动轴11与半圆扣17内部螺纹槽18螺纹式连接，使两个半圆扣17进行分离，便可对内部伸缩电机12进行更换，一系列结构，不仅能够对注塑过程中有效延长顶出行程，还能够对顶出行程距离进行有效把控，对内部电机的更换与维修也较为方便。

本实用新型所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本实用新型所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本实用新型所提供的技术方案得到对应的使用效果。

安装方法：

第一步、在框体1内部固定安装注塑模板5，在注塑模板5两侧固定安装固定杆3，在固定杆3外表面活动安装卡套7；

第二步、在卡套7的一侧固定安装连接杆4，在连接杆4的一侧固定安装挡板6；

第三步、在固定杆3的一侧外表面设置刻度线19；

第四步、在框体1内部固定安装半圆扣17，且将第一转动轴10与第二转动轴11与螺纹槽18进行连接。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。