一种快速水冷的注塑模具的制作方法

本实用新型涉及模具领域，尤其是涉及一种快速水冷的注塑模具。

背景技术：

现在的生产需求越来越高，对于现有的模具技术不足，如，注塑模具的每次进行下一次注塑之前都要冷却型腔，冷却时间过长，导致生产效率低下，因此，需要提出一种进行快速冷却，加快产品成型的快速水冷注塑模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种快速水冷的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种快速水冷的注塑模具，包括底模板和顶模板，所述的底模板和顶模板之间自上而下设置有动模座和定模座，所述的动模座和定模座之间设有型腔，所述的定模座下侧铺设有散热基板，所述的散热基板底部两侧设有方铁板，所述的方铁板竖直设置于所述的底模板上侧，所述的方铁板侧面设有回水箱和进水箱，所述的回水箱上方连通有上水管，所述的散热基板内部穿设有u型散热盘管，所述的u型散热盘管头端与所述的上水管通过上水泵相连通，所述的u型散热盘管末端连接有出水管，所述的出水管与所述的回水箱相连接，所述的回水箱底部设有通过回水泵连接有回水管，所述的回水管与所述的进水箱相连通。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述的动模座靠所述的顶模板一侧开始有滑轨，所述的顶模板底部设有在所述的滑轨滑动的滚轮，所述的顶模板顶部设有注塑盖，所述的注塑盖中部开设有注塑口，所述的注塑口通过注塑料道与所述的型腔相连通。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述的u型散热盘管左端连接有注水管，右端连接有排水管，所述的注水管、排水管与所述的型腔外腔相连通。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述的底模板内侧设有推杆装置，所述的推杆装置包括安装于所述的底模板上的基板、安装于基板上的压板、安装于压板内的推杆、与该推杆驱动连接的推动气缸，所述的底模板、散热基板通过固定销钉穿设。

本实用新型的有益效果是：通过回水箱、进水箱、u型散热盘管、注水管、排水管、回水管、出水管、上水管形成水回路，对型腔外腔和散热基板进行快速冷却，加快产品成型，减少下一产品注塑的前模具冷却时间，提高生产效率，更适合大批次产品加工。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：底模板1、顶模板2、方铁板3、散热基板4、动模座5、注水管6、出水管7、上水管8、回水管9、进水箱10、回水箱11、上水泵12、回水泵13、u型散热盘管14、固定销钉15、定模座16、型腔17、注塑口18、注塑料道19、注塑盖20、滚轮21、滑轨22、基板23、压板24、推杆25、推动气缸26、排水管27。

具体实施方式

下面结合附图与优选的实施例对本实用新型的实施方式进行说明。

请参阅图1结合所示，一种快速水冷的注塑模具，包括底模板1和顶模板2，所述的底模板1和顶模板2之间自上而下设置有动模座5和定模座16，所述的动模座5和定模座16之间设有型腔17，所述的定模座16下侧铺设有散热基板4，所述的散热基板4底部两侧设有方铁板3，所述的方铁板3竖直设置于所述的底模板1上侧，所述的方铁板3侧面设有回水箱11和进水箱10，所述的回水箱11上方连通有上水管8，所述的散热基板4内部穿设有u型散热盘管14，所述的u型散热盘管14头端与所述的上水管8通过上水泵12相连通，所述的u型散热盘管14末端连接有出水管7，所述的出水管7与所述的回水箱11相连接，所述的回水箱11底部设有通过回水泵13连接有回水管9，所述的回水管9与所述的进水箱10相连通，所述的u型散热盘管14左端连接有注水管6，右端连接有排水管27，所述的注水管6、排水管27与所述的型腔17外腔相连通，通过回水箱11、进水箱10、u型散热盘管14、注水管6、排水管27、回水管9、出水管7、上水管8形成水回路，对型腔17外腔和散热基板4进行快速冷却，加快产品成型，减少下一产品注塑的前模具冷却时间，提高生产效率，更适合大批次产品加工。

进一步的，所述的动模座5靠所述的顶模板2一侧开始有滑轨22，所述的顶模板2底部设有在所述的滑轨22滑动的滚轮21，所述的顶模板2顶部设有注塑盖20，所述的注塑盖20中部开设有注塑口18，所述的注塑口18通过注塑料道19与所述的型腔17相连通，通过滚轮21和滑轨22的配合和移动，方便打开顶模板2，进行注塑料道19的清理，保障设备的正常使用。

优选的，所述的底模板1内侧设有推杆装置，所述的推杆装置包括安装于所述的底模板1上的基板23、安装于基板23上的压板24、安装于压板24内的推杆25、与该推杆25驱动连接的推动气缸26，通过推动气缸26驱动所述的推杆25对所述的型腔17进行脱模，无需人手脱模，保证生产安全。

其中，所述的底模板1、散热基板4通过固定销钉15穿设，提高模具整体结构稳定性和牢固度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种快速水冷的注塑模具，包括底模板(1)和顶模板(2)，其特征在于，所述的底模板(1)和顶模板(2)之间自上而下设置有动模座(5)和定模座(16)，所述的动模座(5)和定模座(16)之间设有型腔(17)，所述的定模座(16)下侧铺设有散热基板(4)，所述的散热基板(4)底部两侧设有方铁板(3)，所述的方铁板(3)竖直设置于所述的底模板(1)上侧，所述的方铁板(3)侧面设有回水箱(11)和进水箱(10)，所述的回水箱(11)上方连通有上水管(8)，所述的散热基板(4)内部穿设有u型散热盘管(14)，所述的u型散热盘管(14)头端与所述的上水管(8)通过上水泵(12)相连通，所述的u型散热盘管(14)末端连接有出水管(7)，所述的出水管(7)与所述的回水箱(11)相连接，所述的回水箱(11)底部设有通过回水泵(13)连接有回水管(9)，所述的回水管(9)与所述的进水箱(10)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种快速水冷的注塑模具，其特征在于，所述的动模座(5)靠所述的顶模板(2)一侧开始有滑轨(22)，所述的顶模板(2)底部设有在所述的滑轨(22)滑动的滚轮(21)，所述的顶模板(2)顶部设有注塑盖(20)，所述的注塑盖(20)中部开设有注塑口(18)，所述的注塑口(18)通过注塑料道(19)与所述的型腔(17)相连通。

3.根据权利要求1所述的一种快速水冷的注塑模具，其特征在于，所述的u型散热盘管(14)左端连接有注水管(6)，右端连接有排水管(27)，所述的注水管(6)、排水管(27)与所述的型腔(17)外腔相连通。

4.根据权利要求1所述的一种快速水冷的注塑模具，其特征在于，所述的底模板(1)内侧设有推杆装置，所述的推杆装置包括安装于所述的底模板(1)上的基板(23)、安装于基板(23)上的压板(24)、安装于压板(24)内的推杆(25)、与该推杆(25)驱动连接的推动气缸(26)，所述的底模板(1)、散热基板(4)通过固定销钉(15)穿设。

技术总结
本实用新型公开了一种快速水冷的注塑模具，包括底模板和顶模板，所述的底模板和顶模板之间自上而下设置有动模座和定模座，所述的动模座和定模座之间设有型腔，所述的定模座下侧铺设有散热基板，所述的散热基板底部两侧设有方铁板，所述的方铁板竖直设置于所述的底模板上侧，所述的方铁板侧面设有回水箱和进水箱，所述的回水箱上方连通有上水管，所述的U型散热盘管头端与所述的上水管通过上水泵相连通，通过回水箱、进水箱、U型散热盘管、注水管、排水管、回水管、出水管、上水管形成水回路，对型腔外腔和散热基板进行快速冷却，加快产品成型，减少下一产品注塑的前模具冷却时间，提高生产效率，更适合大批次产品加工。

技术研发人员：熊自云;薛又华
受保护的技术使用者：东莞市雄帝塑料五金制品有限公司
技术研发日：2019.10.25
技术公布日：2020.08.11