3D打印材料回收器的制作方法

本实用新型涉及3d打印技术领域，具体为3d打印材料回收器。

背景技术：

3d打印(3dp)即快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术，通常是采用数字技术材料打印机来实现的。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。该技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工(aec)、汽车，航空航天、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程、枪支以及其他领域都有所应用。

在生活中实行3d打印时，经常由于绘图缺陷或是操作不当，导致打印进度到三分之二的打印制品成为废品，每次打印失败造成的浪费也比较大，目前对打印废品回收通常是利用一些可以融化打印材料的机器对废料进行融化，但现有的机器体型较大，而且价格不菲，普通爱好者无法使用这种技术回收自己的废料，为此，我们提出3d打印材料回收器。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种小型使用方便的3d打印材料回收器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：3d打印材料回收器，包括进料漏斗和融料腔，所述进料漏斗与融料腔顶部连通，所述融料腔内安装有用于废料传进用的螺旋进料组件，且融料腔底部连通有挤料件，通过融料腔对放进的废料进行融化成熔融状，再通过挤料件挤出，并降温实现对废料的二次利用。

优选的，所述螺旋进料组件包括u型支撑架、转动杆和滤板，所述转动杆两端通过轴承分别与u型支撑架和滤板转动连接，且u型支撑架和滤板分别安装在进料漏斗顶部和融料腔底部内壁，所述u型支撑架上安装有驱动电机，且驱动电机输出端与转动杆顶部固定，所述转动杆外侧固定有螺旋页，通过驱动电机转动，带动螺旋页转动，从而使放入的物料均匀向下移动，使其加热时间充分。

优选的，所述融料腔外侧安装有加热壳，且加热壳内安装有加热电阻丝，通过加热电阻丝将融料腔内的稳定加热并控制在200℃左右，便于物料加热成熔融状。

优选的，所述挤料件包括挤料壳和往复丝杆，所述挤料壳顶部设有存料腔，且挤料壳底部内壁固定有支撑板，并开有出料口，所述往复丝杆顶部与转动杆底部固定，且低端通过轴承与支撑板转动连接，所述往复丝杆外侧螺纹连接有挤料塞，通过存料腔实现对熔融状物料的存储，便于挤料塞对其挤料。

优选的，所述挤料塞直径与挤料壳底部内径一致，并小于存料腔内径，使挤料塞移动时，将挤料壳底部的熔融物料挤出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过将废料丢进融料腔内，并通过融料腔内200℃左右的高温，将废料融化至熔融状，再通过螺旋页转动，使其流入挤料件内挤出，并降温缠绕至盘状，满足对废料的二次利用，整体结构小巧，而且造价便宜，适合普通爱好者无法使用，适用性广。

附图说明

图1为本实用新型整体外形结构示意图；

图2为本实用新型挤料件局部剖视结构示意图；

图3为本实用新型整体侧视剖视结构示意图。

图中：1-进料漏斗；2-融料腔；3-螺旋进料组件；4-挤料件；5-u型支撑架；6-转动杆；7-滤板；8-驱动电机；9-螺旋页；10-加热壳；11-加热电阻丝；12-挤料壳；13-往复丝杆；14-存料腔；15-支撑板；16-出料口；17-挤料塞。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，图示中的3d打印材料回收器，包括进料漏斗1和融料腔2，所述进料漏斗1与融料腔2顶部连通，将废料通过进料漏斗1丢入，并通过融料腔2对其进行融化成熔融状；

所述融料腔2内安装有用于废料传进用的螺旋进料组件3，且融料腔2底部连通有挤料件4，通过螺旋进料组件3实现对废料的传输，并通过挤料件4实现对熔融状的物料挤出。

螺旋进料组件3包括u型支撑架5、转动杆6和滤板7，滤板7主要使防止未呈熔融状的废料进入挤料件4内，所述转动杆6两端通过轴承分别与u型支撑架5和滤板7转动连接，且u型支撑架5和滤板7分别安装在进料漏斗1顶部和融料腔2底部内壁，所述u型支撑架5上安装有驱动电机8，且驱动电机8输出端与转动杆6顶部固定，所述转动杆6外侧固定有螺旋页9，通过驱动电机8转动，带动转动杆6转动，从而使丢入融料腔2内的废料传输。

同时，融料腔2外侧安装有加热壳10，且加热壳10内安装有加热电阻丝11，通过加热电阻丝11使融料腔2内温度达到废料熔融的温度200℃左右，时废料成熔融状态。

挤料件4包括挤料壳12和往复丝杆13，所述挤料壳12顶部设有存料腔14，且挤料壳12底部内壁固定有支撑板15，并开有出料口16，所述往复丝杆13顶部与转动杆6底部固定，且低端通过轴承与支撑板15转动连接，所述往复丝杆13外侧螺纹连接有挤料塞17，通过挤料塞17实现对挤料壳12内熔融状物料挤压出成型，并通过外界风冷等设备，对其降温至室温；

其中，挤料塞17直径与挤料壳12底部内径一致，并小于存料腔14内径，便于对挤料壳12底部的物料挤出成形。

本方案中，在进行废料二次利用时，先将废料粉碎成小颗粒状，再丢入进料漏斗1内，此时，通过驱动电机8转动，带动与之输出端固定的转动杆6转动，利用螺旋页9转动，带动废料传入，并利用外壁的加热电阻丝11升温，使融料腔2内的温度提升至200℃左右，对融料腔2内的物料融化至熔融状，再通过往复丝杆13的转动，带动挤料塞17的上下往复运动，其中，在挤料塞17从下向上运动时，融料腔2内的熔融状物料进入存料腔14内，直至填满，挤料塞17到顶后，再从上向下移动，此时，存料腔14内的物料流入挤料壳12底部，再通过挤料塞17向下移动挤压，实现对物料的挤压成型，如此循环，实现对熔融状物料的连续挤出，再通过外界的风机或者其他冷却设备对挤压出来的物料进行冷却至常温，并缠绕至盘状实现对废料的二次利用。

本方案中，驱动电机8优选y80m1-2型号，电机运行电路为常规电机正反转控制程序，电路运行为现有常规电路，本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。