切水口装置的制作方法

本实用新型涉及工业加工设备技术领域，特别是涉及一种切水口装置。

背景技术：

在工业生产中，经常会采用注塑成型工艺来制作工件，其通过将热熔的塑胶原料加压注入到成型模具中，塑胶原料在成型模具的成型腔中冷却成型后得到预设形状的工件。基于流道设计或者定位的需求，工件在注塑成型后往往会残留多余的水口。因此，在工件注塑成型后，需要将工件上的水口切除。

传统的水口切除主要是在工件出模后，通过人工手工剪切。这种切水口的方式的弊端在于，人工作业容易产生疲劳，导致工作效率降低，而且水口裁切会因为工人的熟练度和当前的作业状态而出现波动，导致裁切的水口的形状和位置会千变万化，不利于产品的质量管控。

技术实现要素：

基于此，本实用新型提供一种切水口装置，利用仿形的定位座对工件进行定位，并且设置可以将工件的水口精确定位的下切刀，通过仿形的预压板将工件压紧在定位座上后，利用上切刀将工件的水口裁切，实现机械化作业，提高工作效率，并且裁切的水口的形状和位置稳定和精确，有利于产品的质量管控。

一种切水口装置，包括：

上模组件；上模组件包括：切料单元和连接切料单元的上驱动单元；切料单元包括：连接上驱动单元的驱动板、连接驱动板的上切刀、以及连接驱动板的预压板；驱动板与预压板之间设有第一弹性件；预压板的挤压面为仿形结构设置；以及

相对上模组件设置的下模组件；下模组件包括：定位单元；定位单元包括：平行预压板设置的定位座和连接定位座的下切刀；定位座的承载面为仿形结构设置；下切刀与上切刀相对设置；下切刀用于将工件的水口与定位座隔开；下切刀设有用于定位工件的水口的卡口。

上述切水口装置，工作时，将工件放置于下模组件的定位单元中，通过仿形的定位座将工件定位，并且利用下切刀将工件的水口与定位座隔开，并且工件的水口被下切刀上的卡口卡接定位。接着，上模组件中的上驱动单元带动驱动板下移，进而带动上切刀和预压板下移。仿形预压板先于上切刀与工件接触并且将工件压紧在定位座上，并且随着驱动板的进一步下移，第一弹性件被压缩，上切刀裁切工件的水口。通过上述设计，利用仿形的定位座对工件进行定位，并且设置可以将工件的水口精确定位的下切刀，通过仿形的预压板将工件压紧在定位座上后，利用上切刀将工件的水口裁切，实现机械化作业，提高工作效率，并且裁切的水口的形状和位置稳定和精确，有利于产品的质量管控。

在其中一个实施例中，驱动板还设有导正销，定位单元设有接插导正销的导正孔；或，定位单元还设有导正销，驱动板设有接插导正销的导正孔。当上切刀与下切刀咬合前，导正销与导正孔先行接插，从而保证上切刀与下切刀能够准确地咬合。

在其中一个实施例中，上切刀包括：位于驱动板外侧的上刀刃、穿设在上刀刃与驱动板之间的第一可调螺栓、以及位于上刀刃与驱动板之间的第二弹性件；下切刀包括：位于定位座的外侧的下刀刃、穿设在下刀刃与定位座之间的第二可调螺栓、以及位于下刀刃与定位座之间的第三弹性件；卡口设置于下刀刃上。通过第一可调螺栓和第二弹性件，可以调节上刀刃的位置以匹配工件的水口的位置。通过第二可调螺栓和第三弹性件，可以调节下刀刃的位置以匹配工件的水口的位置。并且，还可以调整上刀刃和下刀刃之间的咬合间隙，使得上刀刃和下刀刃之间咬合更加紧密。

在其中一个实施例中，上刀刃的内侧开设有接插下刀刃的刃口部的第一避位槽；下刀刃的外侧开设有接插上刀刃的刃口部的第二避位槽。当上切刀和下切刀咬合时，上刀刃的刃口部插入到下刀刃的第二避位槽中，而下刀刃的刃口部插入到上刀刃的第一避位槽中，上刀刃和下刀刃紧密咬合。

在其中一个实施例中，下刀刃的外侧设有用于支撑工件的水口的承料台；承料台位于卡口的外侧。在裁切工件的水口时，承料台可以支撑工件的水口而使得水口能够稳定受力和被裁切时更容易脱落。

在其中一个实施例中，下模组件还包括：连接定位单元的横移单元；横移单元包括：连接定位座的滑座和连接滑座的下驱动器。通过横移单元的下驱动器可以带动滑座水平移动，从而带动定位单元水平移动，以便于上下料。

在其中一个实施例中，横移单元还包括：限位件；限位件位于滑座的移动轨迹上且用于在滑座移动至上模组件的下方时限制滑座的位置。为了使得滑座能够准确地停留在上模组件的下方，设置限位件进行物理限制。

在其中一个实施例中，横移单元还包括：多个缓冲件；缓冲件分布于滑座的移动行程的两端。缓冲件起到缓冲的作用，避免滑座行进至移动行程的两端时因惯性作用而损坏驱动器或者刚性碰撞其他部件。

在其中一个实施例中，滑座设有排料槽；下模组件还设有位于排料槽下方的接料盒。当工件的水口被裁切掉落时，通过排料槽可以落入到接料盒中，便于废料回收。

在其中一个实施例中，横移单元还包括：电连接上驱动器的传感器；传感器用于检测滑座的位置且用于在滑座移动至上模组件的下方时发送启动电信号给上驱动器。利用传感器可以在滑座达到上模组件的下方时，对上驱动器发送启动电信号，以将横移单元与上驱动单元联动，提高自动化程度和设备工作的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的实施例一的切水口装置的示意图；

图2为图1所示的切水口装置的另一视角的示意图；

图3为图1所示的切水口装置中的上模组件的切料单元的示意图；

图4为图3所示的切料单元的另一视角的示意图；

图5为图3所示的切料单元的分解示意图；

图6为图1所示的切水口装置中的下模组件的定位单元的示意图；

图7为图6所示的定位单元的另一视角的示意图；

图8为图6所示的定位单元的分解示意图；

图9为图1所示的上切刀和下切刀咬合时的示意图；

图10为图1所示的切水口装置的使用状态图；

图11为图10所示的切水口装置中的a局部的放大示意图；

图12为本实用新型的实施例二的切水口装置的示意图。

附图中各标号的含义为：

(100，100a)-切水口装置；

10-上模组件，11-切料单元，111-驱动板，1111-导正销，112-上切刀，1121-上刀刃，11211-第一避位槽，1122-第一可调螺栓，1123-第二弹性件，113-预压板，114-第一弹性件，115-导杆，12-上驱动单元，121-上驱动器，122-滑板，123-导柱；

20-下模组件，21-定位单元，211-定位座，212-下切刀，2121-下刀刃，21211-卡口，21212-第二避位槽，21213-承料台，2122-第二可调螺栓，2123-第三弹性件，22-横移单元，221-滑座，2211-排料槽，2212-导正孔，222-下驱动器，223-直线导轨，224-限位件，225-缓冲件，23-接料盒；

30-保护罩；

40-电控箱；

200-工件。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

实施例一

如图1至图11所示，其为本实用新型的一种实施例的切水口装置100。

如图1和图2所示，该切水口装置100包括：上模组件10和相对上模组件10设置的下模组件20。其中，下模组件20用于定位工件200，上模组件10用于配合下模组件20将工件200的水口裁切。

下文，在图1和图2的基础上，结合图3至图10，对上述的切水口装置100作进一步的说明。

如图2所示，上模组件10包括：切料单元11和连接切料单元11的上驱动单元12。其中，切料单元11用于裁切工件200的水口，而上驱动单元12则用于带动切料单元11工作。

进一步地，如图3至图5所示，在本实施例中，切料单元11包括：连接上驱动单元12的驱动板111、连接驱动板111的上切刀112、以及连接驱动板111的预压板113。其中，驱动板111与预压板113之间设有第一弹性件114。预压板113的挤压面为仿形结构设置。在本实施例中，在本实施例中，第一弹性件114为弹簧。在其他实施例中，也可以将弹簧更换为弹性胶块、或者弹片、又或者是其他类型的弹性器件。

此外，在本实施例中，如图5所示，在本实施例中，切料单元11还包括：穿设在驱动板111与预压板113之间的导杆115，该导杆115用于导正预压板113的动作。进一步地，可以将上述的第一弹性件114套接在导杆115上。

如图2所示，在本实施例中，上驱动单元12包括：连接驱动板111的上驱动器121、穿设在驱动板111上的滑板122、以及穿设在滑板122上的导柱123。上驱动器121用于带动驱动板111动作，并且通过滑板122和导柱123对驱动板111的移动的轨迹进行限制，从而提高驱动板111动作的稳定性和精度。

进一步地，在本实施例中，上驱动器121为连接滑座221的气缸，在其他实施例中，上驱动器121也可以是电机、连接电机的丝杆、以及套接丝杆的螺母，其中，螺母与驱动板111连接。

如图6至图8所示，下模组件20包括：定位单元21。定位单元21包括：平行预压板113设置的定位座211和连接定位座211的下切刀212。定位座211的承载面为仿形结构设置。下切刀212与上切刀112相对设置。下切刀212用于将工件200的水口与定位座211隔开。下切刀212设有用于定位工件200的水口的卡口21211。

为了让上切刀112和下切刀212能够根据工件200的水口位置进行调整，并且使得上切刀112和下切刀212的咬合更加紧密，在本实施例中，如图5所示，上切刀112包括：位于驱动板111外侧的上刀刃1121、穿设在上刀刃1121与驱动板111之间的第一可调螺栓1122、以及位于上刀刃1121与驱动板111之间的第二弹性件1123。如图8所示，下切刀212包括：位于定位座211的外侧的下刀刃2121、穿设在下刀刃2121与定位座211之间的第二可调螺栓2122、以及位于下刀刃2121与定位座211之间的第三弹性件2123。卡口21211设置于下刀刃2121上。通过第一可调螺栓1122和第二弹性件1123，可以调节上刀刃1121的位置以匹配工件200的水口的位置。通过第二可调螺栓2122和第三弹性件2123，可以调节下刀刃2121的位置以匹配工件200的水口的位置。并且，还可以调整上刀刃1121和下刀刃2121之间的咬合间隙，使得上刀刃1121和下刀刃2121之间咬合更加紧密。在本实施例中，第二弹性件1123为套接在第一可调螺栓1122上的弹簧，第三弹性件2123为套接在第二可调螺栓2122上的弹簧。在其他实施例中，也可以将弹簧更换为弹性胶块、或者弹片、又或者是其他类型的弹性器件。

进一步地，在本实施例中，如图9所示，其展示了上切刀112与下切刀212的咬合状态(未完全咬合)，上刀刃1121的内侧开设有接插下刀刃2121的刃口部的第一避位槽11211。如图8所示，下刀刃2121的外侧开设有接插上刀刃1121的刃口部的第二避位槽21212。如图9所示，当上切刀112和下切刀212咬合时，上刀刃1121的刃口部插入到下刀刃2121的第二避位槽21212中，而下刀刃2121的刃口部插入到上刀刃1121的第一避位槽11211中，上刀刃1121和下刀刃2121紧密咬合。

此外，如图8所示，下刀刃2121的外侧设有用于支撑工件200的水口的承料台21213。承料台21213位于卡口21211的外侧。在裁切工件200的水口时，承料台21213可以支撑工件200的水口而使得水口能够稳定受力和被裁切时更容易脱落。

考虑到当上模组件10与下模组件20之间的空间较小时，工件200的上下料会变得十分困难，因此，如图1和图2所示，在本实施例中，下模组件20还可以包括：连接定位单元21的横移单元22。横移单元22包括：连接定位座211的滑座221和连接滑座221的下驱动器222。通过横移单元22的下驱动器222可以带动滑座221水平移动，从而带动定位单元21水平移动，以便于上下料。在本实施例中，下驱动器222为连接滑座221的气缸，在其他实施例中，下驱动器222也可以是电机、连接电机的丝杆、以及套接丝杆的螺母，其中，螺母与滑座221连接。

此外，为了提高滑座221移动的稳定性和精度，在本实施例中，横移单元22还包括：滑动连接滑座221的直线导轨223。

如图1所示，在本实施例中，横移单元22还可以包括：限位件224。限位件224位于滑座221的移动轨迹上且用于在滑座221移动至上模组件10的下方时限制滑座221的位置。为了使得滑座221能够准确地停留在上模组件10的下方，设置限位件224进行物理限制。

进一步地，在本实施例中，该限位件224为第三可调螺栓，可以通过旋转第三可调螺栓以调整滑座221限位的位置。

此外，横移单元22还可以包括：多个缓冲件225。缓冲件225分布于滑座221的移动行程的两端。缓冲件225起到缓冲的作用，避免滑座221行进至移动行程的两端时因惯性作用而损坏驱动器或者刚性碰撞其他部件。例如，在本实施例中，在滑座221的移动行程的两端均设置有液压式的缓冲器。

为了便于回收工件200的水口，如图2所示，在本实施例中，滑座221设有排料槽2211。下模组件20还设有位于排料槽2211下方的接料盒23。当工件200的水口被裁切掉落时，通过排料槽2211可以落入到接料盒23中，便于废料回收。

在本实施例中，针对横移单元22和上驱动单元12的联动性，可以设置当横移单元22达到预设的位置，即滑座221到达上模组件10的下方时，上驱动单元12开始动作。

为了提高设备动作的可靠性，在其他实施例中，横移单元22还可以包括：电连接上驱动器121的传感器。传感器用于检测滑座221的位置且用于在滑座221移动至上模组件10的下方时发送启动电信号给上驱动器121。利用传感器可以在滑座221达到上模组件10的下方时，对上驱动器121发送启动电信号，以将横移单元22与上驱动单元12联动，提高自动化程度和设备工作的可靠性。其中，该传感器可以非接触式传感器，例如接近开关或者光栅，该传感器也可以是接触式传感器，例如，机械传感器。

为了确保上模组件10与下模组件20合模时的精度，如图2所示，在本实施例中，驱动板111还设有导正销1111，定位单元21设有接插导正销1111的导正孔2212。具体地，在本实施例中，导正孔2212设置于滑座221上。当上切刀112与下切刀212咬合前，导正销1111与导正孔2212先行接插，从而保证上切刀112与下切刀212能够准确地咬合。可以理解地，在其他实施例中，也可以将导正销1111和导正孔2212的设置位置调转，即，定位单元21设有导正销1111，而驱动板111设有接插导正销1111的导正孔2212，具体地，导正销1111可以设置在滑座221上，而导正孔2212设置在驱动板111上。

上述切水口装置100，如图10和图11所示，工作时，将工件200放置于下模组件20的定位单元21中，通过仿形的定位座211将工件200定位，并且利用下切刀212将工件200的水口与定位座211隔开，并且工件200的水口被下切刀212上的卡口21211卡接定位。接着，上模组件10中的上驱动单元12带动驱动板111下移，进而带动上切刀112和预压板113下移。仿形预压板113先于上切刀112与工件200接触并且将工件200压紧在定位座211上，并且随着驱动板111的进一步下移，第一弹性件114被压缩，上切刀112裁切工件200的水口。通过上述设计，利用仿形的定位座211对工件200进行定位，并且设置可以将工件200的水口精确定位的下切刀212，通过仿形的预压板113将工件200压紧在定位座211上后，利用上切刀112将工件200的水口裁切，实现机械化作业，提高工作效率，并且裁切的水口的形状和位置稳定和精确，有利于产品的质量管控。

实施例二

如图12所示，其为本实用新型的另一种实施例的切水口装置100a。

本实施例与实施例一的区别在于：本实施例中的切水口装置100a还包括：设置于上模组件10外侧的保护罩30和设置于上模组件10的一侧的电控箱40。其中，保护罩30用于防止在上模组件10与下模组件20合模时外物进入，提高设备工作的安全性。而电控箱40用于为上模组件10和下模组件20提供电源。

本实施例的其他结构与实施例一相同，也能达到实施例一的有益效果。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。