一种组合式玻璃钢模具的制作方法

本实用新型涉及玻璃钢合成技术领域，尤其涉及一种组合式玻璃钢模具。

背景技术：

玻璃钢又被称为纤维增强塑料，是用纤维织物以及树脂合成的一种复合材料，其具有强度高以及重量轻等优点，在多个行业得到广泛应用，目前我国常见的玻璃钢生产工艺为手糊法生产。

手糊法生产的操作方式为：将树脂涂刷在手糊模具上，随后将裁剪好的纤维织物铺在其上，并用刷子等工具均匀挤压，该操作过程中若工作人员对其挤压不均衡，合成后的玻璃钢易产生气泡影响质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中手糊法生产玻璃钢易因挤压不均衡产生气泡的问题，而提出的一种组合式玻璃钢模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种组合式玻璃钢模具，包括壳体，所述壳体上开设有槽一，且槽一的侧壁开设有槽二，所述槽二的下端通过多个轴承转动连接有丝杆一、两个齿轮一以及两个齿轮二，所述丝杆一上螺纹连接有连接块，两个所述齿轮一与对应的两个齿轮二之间均套设有一个链条，所述连接块的两端均固定安装有一个齿条一，且两个齿条一均与对应的齿轮一相啮合，两个所述齿轮二之间配合安装有一个压实结构，所述槽一下端安装有抬升结构。

在上述的一种组合式玻璃钢模具中，所述压实结构由压板、两个丝杆二、两个滑块以及两个伸缩板组成，两个所述丝杆二分别固定安装在对应的齿轮二上，两个所述滑块分别螺纹连接在对应的丝杆二上，两个所述伸缩板分别固定安装在槽二的两侧，且两个伸缩板的上端均通过一个固定杆与对应滑块固定连接，两个所述伸缩板靠近对应丝杆二的一侧均开设有与固定杆相配合的滑槽，所述压板的两端分别通过一个螺栓与对应伸缩板的上端固定连接。

在上述的一种组合式玻璃钢模具中，所述抬升结构由槽三、固定块、槽四、齿条二、槽五、齿轮三以及丝杆三组成，所述槽三开设在槽一的下侧壁上，所述固定块放置在槽三内，所述槽四开设在槽二的上侧壁上，所述齿条二固定安装在连接块的上端，且齿条二位于槽四内，所述槽五开设在槽四的侧壁上，且槽五与槽三互通，所述齿轮三通过转轴转动连接在槽五内，且齿轮三与齿条二相啮合，所述丝杆三固定安装在齿轮三上，且丝杆三与固定块螺纹连接。

在上述的一种组合式玻璃钢模具中，所述壳体上开设有圆槽，且圆槽与槽二互通，所述丝杆一的前端穿过圆槽位于壳体外侧，所述丝杆一的前端固定安装有转盘。

在上述的一种组合式玻璃钢模具中，所述槽三的侧壁上固定安装有密封条，且密封条与固定块的侧壁相贴。

在上述的一种组合式玻璃钢模具中，所述压板的上端固定安装有把手，且把手上设置有粗糙纹理。

与现有的技术相比，本实用新型优点在于：

1：通过槽一与压板的配合，可对纤维织物与树脂进行均衡的挤压，无需人工挤压，避免了因人工挤压不均导致玻璃钢产生气泡的可能，一定程度上保证了生产的合格率，且降低了工作人员的工作强度。

2：通过抬升结构与压实结构的配合，可调节压板对纤维织物与树脂的挤压强度，从而可控制合成玻璃钢的厚度，且可在玻璃钢成型后将其与模具分离，便于将其取出，操作较为方便。

3：伸缩板的设计，可对位于压板下方的槽一与槽二间的空隙进行填补，降低了在合成玻璃钢过程中树脂沿空隙流入槽二中的可能，一定程度上避免了树脂的浪费。

综上所述，本实用新型通过槽一与压板的配合，即可对纤维织物与树脂进行均衡的挤压，无需人工操作，避免了因人工挤压不均导致玻璃钢产生气泡的可能，一定程度上保证了生产的合格率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种组合式玻璃钢模具的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1中a部分的结构放大示意图。

图中：1壳体、2槽一、3槽二、4丝杆一、5连接块、6齿条一、7齿轮一、8链条、9齿轮二、10丝杆二、11滑块、12伸缩板、13压板、14槽三、15固定块、16槽四、17齿条二、18槽五、19齿轮三、20丝杆三。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种组合式玻璃钢模具，包括壳体1，壳体1上开设有槽一2，槽一2内可放置裁剪好的纤维织物，再加上树脂使二者发生反应，合成玻璃钢。

槽一2的侧壁开设有槽二3，槽二3的下端通过多个轴承转动连接有丝杆一4、两个齿轮一7以及两个齿轮二9，丝杆一4、齿轮一7以及齿轮二9均可在槽二3内转动。

丝杆一4上螺纹连接有连接块5，两个齿轮一7与对应的两个齿轮二9之间均套设有一个链条8，在齿轮一7转动时，通过链条8可带动与之对应的齿轮二9同时进行转动。

连接块5的两端均固定安装有一个齿条一6，且两个齿条一6均与对应的齿轮一7相啮合，丝杆一4转动时，连接块5沿丝杆一4滑动，其上的两个齿条一6同时移动，带动与之对应啮合的齿轮一7转动，从而使得两个齿轮二9转动。

壳体1上开设有圆槽，且圆槽与槽二3互通，丝杆一4的前端穿过圆槽位于壳体1外侧，丝杆一4的前端固定安装有转盘，转盘的设计便于更好的转动丝杆一4。

两个齿轮二9之间配合安装有一个压实结构，压实结构由压板13、两个丝杆二10、两个滑块11以及两个伸缩板12组成，压实结构工作时，可使得压板13上下移动，对槽一2内的反应物进行压实操作。

两个丝杆二10分别固定安装在对应的齿轮二9上，两个滑块11分别螺纹连接在对应的丝杆二10上，丝杆二10随齿轮二9同时转动，带动其上的滑块11上下移动。

两个伸缩板12分别固定安装在槽二3的两侧（值得一提的是，伸缩板12为现有产品，其工作原理和具体结构在此不做具体阐述），且两个伸缩板12的上端均通过一个固定杆与对应滑块11固定连接，滑块11的移动带动伸缩板12的伸缩，从而将槽二3与槽一2之间的空隙进行填补，避免树脂流入槽二3中。

两个伸缩板12靠近对应丝杆二10的一侧均开设有与固定杆相配合的滑槽，压板13的两端分别通过一个螺栓与对应伸缩板12的上端固定连接.伸缩板12伸缩过程中可带动压板13的上下移动。

槽一2下端安装有抬升结构，抬升结构由槽三14、固定块15、槽四16、齿条二17、槽五18、齿轮三19以及丝杆三20组成，当需将成型的玻璃钢从槽一2内取出，抬升结构可使玻璃钢在槽一2内适当的上下移动，便于玻璃钢与槽一2的脱离，方便将其取出。

槽三14开设在槽一2的下侧壁上，固定块15放置在槽三14内，槽四16开设在槽二3的上侧壁上，齿条二17固定安装在连接块5的上端，齿条二17随连接块5的一起移动。

齿条二17位于槽四16内，槽五18开设在槽四16的侧壁上，且槽五18与槽三14互通，齿轮三19通过转轴转动连接在槽五18内，且齿轮三19与齿条二17相啮合，齿条二17移动时，可带动与之啮合的齿轮三19转动。

丝杆三20固定安装在齿轮三19上，且丝杆三20与固定块15螺纹连接，齿轮三19转动带动丝杆三20转动，从而使得与之螺纹连接的固定块15槽三14内上下移动，使得玻璃钢与槽一2脱离。

槽三14的侧壁上固定安装有密封条，且密封条与固定块15的侧壁相贴，密封条的设计可对槽三14与固定块15的缝隙进行填充，避免树脂流入其内，造成浪费。

压板13的上端固定安装有把手，且把手上设置有粗糙纹理，把手的设计便于更好的将压板13取下，粗糙纹理的设计可有效防止取下压板13时脱手情况的发生。

进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。

本实用新型中，实际操作时，将裁剪好的纤维织物放入槽一2内，再加入树脂使二者发生反应，随后用螺栓将压板13固定在两个伸缩板12上，转动丝杆一4使得压板13下移，对槽一2内的反应物进行压实，避免其在合成过程中生成气泡，且可根据需要对压板13的高度进行调节，以此限定玻璃钢的厚度，当玻璃钢成型后，反向转动丝杆一4，将压板13取下，且丝杆一4转动的同时固定块15上移，使得玻璃钢与槽一2脱离，便于将玻璃钢取下。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。