一种胶管管头架的制作方法

本实用新型涉及胶管设备技术领域，具体而言，涉及一种胶管管头架。

背景技术：

在胶管生产过程中，需要对其进行加工，当一段一段的胶管在安装管接头时，首先需要对胶管的管头进行一定长度的剥胶，在剥胶过程中需要移动胶管，当胶管一端在加工时，整体放置散乱，无法固定，放置和拉出过程混乱，且当一端的胶管加工完成后可塞到金属管接头内最终完成管头的制造，另一端的胶管可同时进行剥胶工艺，但此时用人工手动对齐胶管管头和金属管头比较费力。

技术实现要素：

本实用新型正是基于上述技术问题至少之一，提出了一种新的胶管管头架，方便放置剥胶胶管管、对齐金属管头。

有鉴于此，本实用新型提出了一种胶管管头架，包括：圆形的底板、底板上端的顶杆、顶杆上端的支杆；所述支杆两端设有向上弯曲的支杆头，所述支杆前端设有多个倾斜向上的胶管架，所述胶管架包括弧形的滑杆、滑杆两端的限位棒；所述底板上端设有多个顶头。

优选的，所述限位棒的直径大于所述滑杆的直径。

优选的，所述胶管架至少设有三个，中间的所述胶管架大于两端的所述胶管架。

优选的，所述顶头包括圆柱形的顶头。

优选的，所述顶头包括多个大小不同圆锥形的顶头。

本实用新型的有益效果是：通过以上技术方案，方便放置胶管、安装管头，节省工作人员体力，提高工作效率。

附图说明

图1示出了根据本实用新型的实施例的胶管管头架的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的实施例的胶管管头架俯视图的结构示意图；

图3示出了根据本实用新型的实施例的胶管管头架侧视图的结构示意图；

图中：1为底板，2为顶杆，3为支杆，4为支杆头，5为滑杆，6为限位棒，7为顶头。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，

本技术：
的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

以下结合图1至图3对本实用新型的技术方案做进一步说明。

如图所示，本实用新型提出了一种胶管管头架，包括：圆形的底板1、底板1上端的顶杆2、顶杆2上端的支杆3；支杆3两端设有向上弯曲的支杆头4，支杆头4方便搭放胶管管，支杆3前端设有多个倾斜向上的胶管架，胶管架为v型倾斜向上焊接在支杆3上，胶管架包括弧形的滑杆5、滑杆5两端的限位棒6，滑杆5方便胶管滑动；底板1上端设有多个顶头7。

限位棒6的直径大于滑杆5的直径。

胶管架至少设有三个，中间的胶管架大于两端的胶管架，适应不同直径尺寸的胶管管，最大的放中间易于保持平衡。

顶头7包括圆柱形的顶头7，圆柱形的顶头7便于放置直径较小的金属管头。

顶头7包括多个大小不同圆锥形的顶头7，锥面朝上，便于放置直径较大的金属管头。

本实用新型的使用时，将金属管头放置在顶头7上，可将胶管放置在胶管架上，一端剥胶，另一端对齐金属管头强压进去，完成金属管头的初步安装。

以上结合附图详细说明了本实用新型的技术方案，本实用新型的技术方案提出了一种新的胶管管头架，方便放置胶管、安装管头，节省工作人员体力，提高工作效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种胶管管头架，其特征在于，包括：圆形的底板、底板上端的顶杆、顶杆上端的支杆；所述支杆两端设有向上弯曲的支杆头，所述支杆前端设有多个倾斜向上的胶管架，所述胶管架包括弧形的滑杆、滑杆两端的限位棒；所述底板上端设有多个顶头。

2.根据权利要求1所述的胶管管头架，其特征在于：所述限位棒的直径大于所述滑杆的直径。

3.根据权利要求1所述的胶管管头架，其特征在于：所述胶管架至少设有三个，中间的所述胶管架大于两端的所述胶管架。

4.根据权利要求1所述的胶管管头架，其特征在于：所述顶头包括圆柱形的顶头。

5.根据权利要求1所述的胶管管头架，其特征在于：所述顶头包括多个大小不同圆锥形的顶头。

技术总结
本实用新型提出了一种胶管管头架，包括：圆形的底板、底板上端的顶杆、顶杆上端的支杆；所述支杆两端设有向上弯曲的支杆头，所述支杆前端设有多个倾斜向上的胶管架，所述胶管架包括弧形的滑杆、滑杆两端的限位棒；所述底板上端设有多个顶头；本实用新型方便放置胶管、安装管头，节省工作人员体力，提高工作效率。

技术研发人员：琚鸿垒;赵愿章;任建中
受保护的技术使用者：郑州市科兴液压配件有限公司
技术研发日：2019.09.25
技术公布日：2020.07.07