一种智能口罩机及鼻梁条切断装置的制作方法

本实用新型涉及防护用品技术领域，特别是涉及一种智能口罩机及鼻梁条切断装置。

背景技术：

口罩的生产过程包括折皱、包边、鼻梁条装配、压焊、模切、焊接耳带以及包装等步骤，其中鼻梁条装配是指将长条状的鼻梁条切成数根短条后分别送至包边成型的口罩片制作材料上，为后续的压焊等步骤做好准备。现有的鼻梁条切断装置与包边装置分开设置，这就导致整个口罩的生产线被拉长，增大了鼻梁条装配的作业空间，口罩生产线的生产效率较低；另外，现有的一次性口罩生产线与kn95口罩生产线中的鼻梁条切断装置无法相互兼容，实际生产时需要准备两套不同的鼻梁条切断装置，使用与维护十分不便，也不利于控制成本。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种鼻梁条切断装置，能够实现口罩生产过程中的鼻梁条的剪切与输送，提升了生产效率，而且具有良好的兼容性。

基于此，本实用新型提供了一种鼻梁条切断装置，包括机架和设于所述机架上的剪切单元；

所述机架包括底板和设于所述底板上方的压板，所述底板与所述压板之间形成用于输送口罩熔喷布和无纺布的输料间隙；

所述剪切单元包括：

剪切机构，所述剪切机构设于所述机架上，其包括底座和支撑架，所述支撑架上设有牵引轮和主刀轮，所述牵引轮设于所述底座的上方，所述牵引轮与所述底座之间形成用于输送鼻梁条的过线间隙，所述主刀轮设于所述底座的上方且位于所述牵引轮的下游侧，所述主刀轮上设有用于剪切鼻梁条的切刀片；

动力机构，所述动力机构设于所述机架上，用于驱动所述牵引轮和所述主刀轮转动；

导向模具，所述导向模具设于所述机架上且位于所述主刀轮的下游侧，所述导向模具设有用于输送剪切好的鼻梁条的传线孔道。

作为优选方案，所述底座通过连接件固定连接于所述支撑架的旁侧，所述连接件包括设有一字孔的滑片以及设于所述一字孔内的紧固螺栓，所述滑片与所述底座固定连接，所述紧固螺栓穿过所述一字孔并与所述支撑架固定连接。

作为优选方案，所述连接件设有两组，两组所述连接件沿鼻梁条的输送方向前后布置。

作为优选方案，所述底座的顶部设有压盖，所述压盖设有可供鼻梁条穿过的过线孔道，所述压盖还设有供所述牵引轮伸入所述过线孔道内的开口。

作为优选方案，所述底座的顶部设有安装槽，所述安装槽内设有活动轮，所述活动轮位于所述牵引轮的下方，所述牵引轮与所述活动轮之间形成所述间隙。

作为优选方案，所述牵引轮设有两个以上，且每个所述牵引轮的下方均设有一个所述活动轮，所述牵引轮与所述活动轮一一对应。

作为优选方案，所述支撑架的顶部设有第一限位螺母，所述第一限位螺母内穿设有沿所述支撑架的高度方向设置的第一螺杆，所述第一螺杆的底部连接有第一滑块，所述第一滑块内穿设有用于设置所述牵引轮的牵引轮轴。

作为优选方案，所述支撑架的顶部还设有第二限位螺母，所述第二限位螺母内穿设有沿所述支撑架的高度方向设置的第二螺杆，所述第二螺杆的底部连接有第二滑块，所述第二滑块内穿设有用于设置所述主刀轮的主刀轮轴。

作为优选方案，所述动力机构包括伺服电机和传动组件，所述传动组件包括设于所述牵引轮轴的第一同步轮、设于所述主刀轮轴的第二同步轮以及设于所述伺服电机输出轴的第三同步轮，所述第一同步轮、所述第二同步轮以及所述第三同步轮均位于所述支撑架背向所述牵引轮和所述主刀轮的一侧，所述第一同步轮、所述第二同步轮以及所述第三同步轮通过同步带传动连接。

作为优选方案，所述传动组件还包括校正轮，所述校正轮的轮轴设于所述支撑架上并可沿所述支撑架的高度方向滑动，所述校正轮设于所述第一同步轮与所述第二同步轮之间，用于调节并张紧所述同步带。

作为优选方案，所述导向模具相对于水平面向下倾斜设置，所述传线孔道设为中空孔道，所述中空孔道的孔径沿鼻梁条的输送方向逐渐减小。

作为优选方案，所述剪切单元设有两个，两个所述剪切单元在所述机架上对称设置。

本实用新型的另一目的是提供一种智能口罩机，其采用了上述所述的鼻梁条切断装置。

本实用新型实施例提供的一种鼻梁条切断装置，与现有技术相比，其有益效果在于：

当该鼻梁条切断装置用于生产一次性口罩时，经折皱机构出来的口罩熔喷布和无纺布从输料间隙通过，口罩熔喷布和无纺布的一侧边缘从折边间隙中通过并到达成型间隙内，在此过程中，由于第一弧面的弯曲半径逐渐减小，因此口罩熔喷布和无纺布的边缘被快速地翻折到位，与此同时，长条状的鼻梁条在牵引轮的驱动下穿过过线间隙到达主刀轮处，随后被主刀轮上的切刀片剪切形成多条长度相等的短条，剪切后的短鼻梁条随着主刀轮的转动在切刀片的推动下进入导向模具的传线孔道内，并经过传线孔道落在口罩熔喷布和无纺布的折边内，最终口罩熔喷布和无纺布包裹鼻梁条进入后续焊接机构的焊接位置接受焊接，得到焊接成型的口罩片。基于此，该鼻梁条切断装置用于一次性口罩生产线时能够同时完成鼻梁条的剪切与口罩熔喷布和无纺布的包边，减小了装配鼻梁线这一工序的作业空间，缩短了生产线，提升了口罩的生产效率；当该鼻梁条切断装置用于生产kn95口罩时，将鼻梁条送入送线间隙内，通过切刀轮剪切后经导向模具的传线孔道将剪切好的鼻梁条送入其他机构中。在此过程中，该鼻梁条切断装置的输料间隙、折边间隙以及导向模具的成型间隙等不再发挥作用，但是其他部分如剪切机构和导向模具的送线孔道等仍然能够发挥作用，剪切并输送鼻梁条。因此，该鼻梁条切断装置能够同时适应一次性口罩生产线与kn95口罩生产线，其兼容性好，实用性高。

本实用新型还提供了一种智能口罩机，由于其采用了上述的鼻梁条切断装置，因此同样具有生产效率高、兼容性好等优点。

附图说明

图1为本实用新型实施例的鼻梁条切断装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的剪切机构的结构示意图之一；

图3为本实用新型实施例的剪切机构的结构示意图之二；

图4为本实用新型实施例的输料间隙与折边间隙的示意图之一；

图5为本实用新型实施例的输料间隙与折边间隙的示意图之二；

图6为本实用新型实施例的剪切机构与动力机构的连接示意图；

图7为本实用新型实施例的剪切机构的结构示意图；

图8为本实用新型实施例的导向模具的结构示意图之一；

图9为本实用新型实施例的导向模具的结构示意图之二；

图10为本实用新型另一实施例的鼻梁条切断装置的结构示意图。

图中：1、机架；11、底板；12、压板；13、输料间隙；100、剪切单元；2、剪切机构；21、支撑架；22、底座；221、滑片；222、压盖；223、开口；23、折边间隙；24、牵引轮；241、牵引轮轴；242、活动轮；25、主刀轮；251、主刀轮轴；252、切刀片；26、过线间隙；27、第一螺杆；271、第一滑块；28、第二螺杆；281、第二滑块；3、动力机构；31、伺服电机；32、第一同步轮；33、第二同步轮；34、第三同步轮；35、同步带；36、校正轮；4、导向模具；41、第一成型部；42、第二成型部；43、成型间隙；44、传线孔道。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

应当理解的是，本实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区别开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下“第一”信息也可以被称为“第二”信息，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。

如图1至图9所示，本实用新型提供了一种鼻梁条切断装置，其包括机架1以及设于机架1上的剪切单元100，具体而言，机架1包括底板11和设于底板11上方的压板12，底板11与压板12之间形成用于输送口罩熔喷布和无纺布的输料间隙13；

剪切单元100则包括剪切机构2、动力机构3以及导向模具4，剪切机构2设于底板11上，其包括支撑架21和设于支撑架21旁侧的底座22，支撑架21与底座22之间形成有与输料间隙13相连通的折边间隙23，支撑架21上设有牵引轮24和主刀轮25，牵引轮24设于底座22的上方，牵引轮24与底座22之间形成用于输送鼻梁条的过线间隙26，主刀轮25设于底座22的上方且位于牵引轮24的下游侧，主刀轮25上设有用于剪切鼻梁条的切刀片252；

动力机构3设于底板11上，用于驱动牵引轮24和主刀轮25转动；

导向模具4设于压板12的上方且位于主刀轮25的下游侧，具体而言，导向模具4包括第一成型部41和设于第一成型部41上方的第二成型部42，第一成型部41具有连接其顶面与一侧侧面的第一弧面，第一弧面为从前往后弯曲半径逐渐减小的锥形弧面，且第一弧面在第一成型部41的底面上的正投影位于第一成型部41的底面范围内，第二成型部42具有与第一成型部41相匹配的凹槽，凹槽从第二成型部42的前端端面延伸至第二成型部42的后端端面，凹槽的槽壁包括与第一弧面相匹配的第二弧面，第二弧面与第一弧面形成有成型间隙43，成型间隙43与折边间隙23相连通，第一成型部41还具有用于输送剪切好的鼻梁条的传线孔道44。

基于上述结构，当该鼻梁条切断装置用于生产一次性口罩时，经折皱机构出来的口罩熔喷布和无纺布从输料间隙13通过，口罩熔喷布和无纺布的一侧边缘从折边间隙23中通过并到达成型间隙43内，在此过程中，由于第一弧面的弯曲半径逐渐减小，因此口罩熔喷布和无纺布的边缘被快速地翻折到位，与此同时，长条状的鼻梁条在牵引轮24的驱动下穿过过线间隙26到达主刀轮25处，随后被主刀轮25上的切刀片252剪切形成多条长度相等的短条，剪切后的短鼻梁条随着主刀轮25的转动在切刀片252的推动下进入导向模具4的传线孔道44内，并经过传线孔道44落在口罩熔喷布和无纺布的折边内，最终口罩熔喷布和无纺布包裹鼻梁条进入后续焊接机构的焊接位置接受焊接，得到焊接成型的口罩片。基于此，该鼻梁条切断装置用于一次性口罩生产线时能够同时完成鼻梁条的剪切与口罩熔喷布和无纺布的包边，减小了装配鼻梁线这一工序的作业空间，缩短了生产线，提升了口罩的生产效率；当该鼻梁条切断装置用于生产kn95口罩时，将鼻梁条送入过线间隙26内，通过切刀片252剪切后经导向模具4的传线孔道44将剪切好的鼻梁条送入其他机构中。在此过程中，该鼻梁条切断装置的输料间隙13、折边间隙23以及导向模具4的成型间隙43等不再发挥作用，但是其他部分如剪切机构2和导向模具4的送线孔道等仍然能够发挥作用，剪切并输送鼻梁条。因此，该鼻梁条切断装置能够同时适应一次性口罩生产线与kn95口罩生产线，其兼容性好，实用性高。

可选的，如图2和图3所示，作为本实用新型提供的鼻梁条切断装置的一种具体实施方式，底座22通过连接件固定连接于支撑架21的旁侧，连接件包括设有一字孔的滑片221以及设于一字孔内的紧固螺栓（图未示），滑片221与底座22固定连接，紧固螺栓穿过一字孔并与支撑架21固定连接。

基于上述结构，使用时，通过拧松紧固螺栓滑动滑片221，即可带动底座22产生位移进而改变底座22的倾斜角度，如此，底座22的位置以及倾斜角度可控，操作人员可根据具体情况及时调节底座22的高度以及倾斜角度，使用起来十分的快捷与方便。

需要注意的是，底座22上的连接件并不止有一个，连接件可以设置多个，基于此，使用时通过对不同的连接件分别进行微调，能够最大程度的增大调节精度，确保获得更好的使用效果。具体而言，在本实用新型实施例中，连接件设有两组，两组连接件分别沿鼻梁条的输送方向前后设置，从而将底座22固定在支撑架21的旁侧。

可选的，如图2和图3所示，作为本实用新型提供的鼻梁条切断装置的一种具体实施方式，底座22的顶部设有压盖222，压盖222设有可供鼻梁条穿过的过线孔道，压盖222还设有供所述牵引轮24伸入过线孔道内的开口223。牵引轮24通过开口223伸入过线孔道内并与鼻梁条相接触，完成对鼻梁条输送。

进一步的，作为本实用新型提供的鼻梁条切断装置的一种具体实施方式，底座22的顶部设有安装槽，安装槽内设有活动轮242，活动轮242位于牵引轮24的下方，也即，牵引轮24与活动轮242之间形成用于输送鼻梁条的间隙。

基于上述结构，活动轮242在牵引轮24的带动下发生转动，与牵引轮24一起挤压鼻梁条并将间隙内的鼻梁条送至主刀轮25处接受剪切。

需要注意的是，牵引轮24可以设有多个，当支撑架21上设置多个牵引轮24时，每个所述牵引轮24的下方都会相应的设置一个活动轮242，也即牵引轮24与活动轮242一一对应。具体而言，在本实用新型实施例中，支撑架21上设有两个牵引轮24，两个牵引轮24的下方分别设有一个活动轮242，即，活动轮242也设有两个，且这两个活动轮242与上方的两个牵引轮24一一对应。

可选的，如图3和图4所示，作为本实用新型提供的鼻梁条切断装置的一种具体实施方式，支撑架21的顶部设有第一限位螺母（图未示），第一限位螺母内穿设有沿支撑架21的高度方向设置的第一螺杆27，第一螺杆27的底部连接有第一滑块271，第一滑块271内穿设有用于设置牵引轮24的牵引轮轴241。

基于上述结构，操作人员通过转动第一螺杆27使第一滑块271沿支撑架21的高度方向上下滑动，从而改变牵引轮24的高度，进而改变牵引轮24与底座22的距离，以适应不同厚度的鼻梁条。

进一步的，如图3和图4所示，支撑架21的顶部还设有第二限位螺母（图未示），第二限位螺母内穿设有沿支撑架21的高度方向设置的第二螺杆28，第二螺杆28的底部连接有第二滑块281，第二滑块281内穿设有用于设置主刀轮25的主刀轮轴251。

同样的，基于上述结构，操作人员通过转动第二螺杆28使第二滑块281沿支撑架21的高度方向上下滑动，从而改变主刀轮25的高度，进而改变主刀轮25的切刀片252与底座22的距离，以适应不同厚度的鼻梁条。

可选的，如图4和图5所示，作为本实用新型提供的鼻梁条切断装置的一种具体实施方式，动力机构3包括伺服电机31和传动组件，传动组件包括设于牵引轮轴241的第一同步轮32、设于主刀轮轴251的第二同步轮33以及设于伺服电机31的输出轴的第三同步轮34，第一同步轮32、第二同步轮33以及第三同步轮34均位于支撑架21的另一侧，也即背向牵引轮24和主刀轮25的一侧，同时第一同步轮32、第二同步轮33以及第三同步轮34通过同步带35传动连接。

基于上述结构，使用时，开启伺服电机31，伺服电机31驱动第三同步轮34发生转动，第三同步轮34则通过同步带35驱动第一同步轮32与第二同步轮33完成转动，进而实现牵引轮24与主刀轮25的转动。

进一步的，传动组件还包括与第一同步轮32等设于同一侧的校正轮36，校正轮36的轮轴设于支撑架21上并可沿支撑架21的高度方向滑动，校正轮36设于第一同步轮32与第二同步轮33之间，同步带35在绕制时同样经过同步带35，如此，当牵引轮24与主刀轮25的位置因工作需求发生改变时通过改变校正轮36的高度即可再次张紧同步带35，从而保证同步带35能够顺利完成驱动工作。

需要注意的是，由于牵引轮24可能设有多个，为了保证整个切断装置的正常使用，第一同步轮32也同样的会设有多个，此时，为了确保同步的张紧效果，校正轮36也可以设有多个，多个校正轮36分别设于第一同步轮32与第二同步轮33之间或设于两个第一同步轮32之间，张紧同步带35，保证切断装置的正常使用。具体而言，如图4和图5所示，在本实用新型实施例中，校正轮36设有两个，一个校正轮36设于第一同步轮32与第二同步轮33之间，另一个校正轮36则设于两个第一同步轮32之间。

可选的，作为本实用性提供的鼻梁条切断装置的一种具体实施方式，导向模具4相对于水平面向下倾斜设置，如此，进入传线孔道44内的鼻梁条能够在自身重力的作用下自行滑落，设计十分巧妙。进一步的，传线孔道44设为具有进口和出口的中空孔道，中空孔道的孔径沿鼻梁条的输送方向逐渐减小。如此，即保证了鼻梁条能够顺利进入孔道，也保证了鼻梁条能够准确的落在对应的位置。当然，传线孔道44也可以设为其他的形式，如凹槽，线架等，实际使用时，为了获得更好的使用效果，操作人员可根据具体情况进行设计并更换。

进一步的，如图10所示，在本实用新型的另一实施例中，设于机架1上的剪切单元100设有两个，两个剪切单元100在机架1上对称设置。基于此，该实施例提供的鼻梁条切断装置能够同时配合两条口罩生产线，在一个工作周期内完成以往需要两个周期才能完成的工作，显著提升了工作效率。当然，为了提升生产效率，机架1上还可以设置两个以上的剪切单元100，实际生产时根据具体情况进行设置。

最后，本实用新型实施例还提供一种智能口罩机，其采用了上述的鼻梁条切断装置，因此，该智能口罩机同样具有生产效率高、兼容性好等优点。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。