一种充电辊跳跃式单台收口机的制作方法

本实用新型涉及打印设备装配技术领域，尤其涉及一种充电辊跳跃式单台收口机。

背景技术：

充电辊的装配方式为在金属棒外侧依次套上导电海绵和橡胶套，切割多余物料后，对位于金属棒两端的橡胶套进行加热，使橡胶套收缩以达到固定的效果。

现有技术中，人工将橡胶套放到加热铜套上进行加热收缩，并通过人工下料，效率低下，且存在一定的危险性。

技术实现要素：

本实用新型主要解决现在技术存在的缺陷，提供一种充电辊跳跃式单台收口机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种充电辊跳跃式单台收口机，包括工作台，在所述工作台上可拆卸地设有用于放置充电辊的支撑架组件，所述支撑架组件包括对称且相互平行的左支撑架和右支撑架，所述左支撑架和右支撑架的前后两侧分别设有进料端和出料端，所述左支撑架和右支撑架上开有多个依次排列的向出料端倾斜向下的支撑槽，还包括将充电辊两端进行收口的加热收口组件，以及将充电辊从支撑架组件送到加热收口组件的充电辊上料组件和将充电辊从加热收口组件卸下的充电辊下料组件。

优选地，所述充电辊上料组件包括充电辊上料架以及驱动所述充电辊上料架垂直方向运动的上料架驱动气缸，所述充电辊上料架位于所述左支撑架和右支撑架之间，所述充电辊上料架包括上料架底板和垂于且相互平行位于所述上料架底板左右两侧的上料架左侧板和上料架右侧板，所述上料架驱动气缸的活塞杆与所述上料架底板的底部连接，所述上料架左侧板和所述上料架右侧板上分别开有多个依次排列的向出料端倾斜向下的上料槽，所述上料槽与所述支撑槽在水平方向上错开设置，所述充电辊上料架向上垂直运动时，将位于上料槽的充电辊送到加热收口组件，同时将位于支撑槽上的充电辊往相邻的朝向出料端方向的支撑槽转移。

优选地，所述充电辊下料组件包括充电辊下料架以及驱动所述充电辊下料架垂直方向运动的下料架驱动气缸，所述充电辊下料架包括相互平行的位于所述支撑架组件外侧的左下料架和右下料架，所述下料架驱动气缸同步驱动所述左下料架和右下料架垂直方向运动，所述左下料架和右下料架上开有多个依次排列的向出料端倾斜向下的下料槽，所述下料槽与所述支撑槽在水平方向上重叠设置，所述充电辊下料组件向上垂直运动时，将位于加热收口组件的充电辊转移至充电辊下料组件的下料槽内。

优选地，所述加热收口组件包括固定在工作台上的用于支撑充电辊的支撑座，位于支撑座的左右两侧，分别设有收口铜套以及驱动两个所述收口铜套相向运动或者背向运动的铜套驱动气缸，在所述收口铜套的外侧，设有加热套。

优选地，在所述进料端和所述加热收口组件之间还设有充电辊待加工座。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供一种充电辊跳跃式单台收口机，集自动上料、自动加热收口、自动下料为一体，减少人工操作，降低危险性，提高了加工效率。

附图说明

图1是本实用新型一种充电辊跳跃式单台收口机的立体图示意图；

图2是图1的主视图示意图；

图3是图1中充电辊上料架41的结构示意图。

图中标号如下所示：

工作台1；进料端11；出料端12；支撑架组件2；左支撑架21；右支撑架22；支撑槽23；加热收口组件3；支撑座31；收口铜套32；充电辊上料组件4；充电辊上料架41；上料架底板412；上料架左侧板413；上料架右侧板414；上料槽415；上料架驱动气缸42；充电辊下料组件5；充电辊下料架51；左下料架511；右下料架512；下料槽53；充电辊待加工座6。

具体实施方式

下面结合附图说明及具体实施方式对本实用新型进一步说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语中“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1至图3所示的本实用新型一种充电辊跳跃式单台收口机的结构示意图，包括工作台1，在所述工作台1上可拆卸地设有用于放置充电辊的支撑架组件2，所述支撑架组件2包括对称且相互平行的左支撑架21和右支撑架22，所述左支撑架21和右支撑架22的前后两侧分别设有进料端11和出料端12，所述左支撑架21和右支撑架22上开有多个依次排列的向出料端12倾斜向下的支撑槽23，还包括将充电辊两端进行收口的加热收口组件3，以及将充电辊从支撑架组件2送到加热收口组件3的充电辊上料组件4和将充电辊从加热收口组件3卸下的充电辊下料组件。

在本实施例中，所述充电辊上料组件4包括充电辊上料架41以及驱动所述充电辊上料架41垂直方向运动的充电辊上料架驱动气缸，如图3所示的充电辊上料架41的结构示意图，所述充电辊上料架41位于所述左支撑架21和右支撑架22之间，所述充电辊上料架41包括上料架底板412和垂于且相互平行位于所述上料架底板412左右两侧的上料架左侧板413和上料架右侧板414，所述上料架驱动气缸的活塞杆与所述上料架底板412的底部连接，所述上料架左侧板413和所述上料架右侧板414上分别开有多个依次排列的向出料端12倾斜向下的上料槽415，所述上料槽415与所述支撑槽23形状相同但在水平方向上错开设置以实现充电辊的转移，所述充电辊上料架41向上垂直运动时，将位于上料槽415的充电辊送到加热收口组件3，同时将位于支撑槽23上的充电辊往相邻的朝向出料端12方向的支撑槽23转移。

在本实施例中，所述充电辊下料组件5包括充电辊下料架51以及驱动所述充电辊下料架51垂直方向运动的下料架驱动气缸，所述充电辊下料架51包括相互平行的位于所述支撑架组件2外侧的左下料架511和右下料架512，所述下料架驱动气缸同步驱动所述左下料架511和右下料架512垂直方向运动，所述左下料架511和右下料架512上开有多个依次排列的向出料端12倾斜向下的下料槽53，所述下料槽53与所述支撑槽23在水平方向上重叠设置，所述充电辊下料组件向上垂直运动时，将位于加热收口组件3的充电辊转移至充电辊下料组件的下料槽53内。

在本实施例中，所述加热收口组件3包括固定在工作台1上的用于支撑充电辊的支撑座31，位于支撑座31的左右两侧，分别设有收口铜套32以及驱动两个所述收口铜套32相向运动或者背向运动的铜套驱动气缸，在所述收口铜套32的外侧，设有加热套，上述铜套驱动气缸和加热套在附图中未示出。

在本实施例中，在所述进料端11和所述加热收口组件3之间还设有充电辊待加工座6。为了改善产品加工效果，在充电辊待加工座6的左右两侧，设有轧棉型芯和驱动轧棉型芯相向运动或者背向运动的轧棉气缸，轧棉型芯的作用为压实充电辊上的导电海绵，向橡胶套内部轴向收缩，使套设在导电海绵外侧的橡胶套突出，方便加热收口组件3对橡胶套进行加热收缩。

在本实施例中，所述支撑槽23、上料槽415和下料槽53的形状相同，均为上部开口，靠近出料端12的一侧为垂直平面，靠近进料端11的一侧为向下倾斜的倾斜面，在垂直平面与倾斜面之间连接有一圆弧过渡段。当充电辊上料架41和充电辊下料架51运动至工作台1上时，所述充电辊下料架51复位时，下料槽53与所述支撑槽23重叠设置，所述充电辊上料架41的上料槽415与所述支撑槽23错开设置。

本实用新型的上料过程如下：

待加工的充电辊依次排列位于所述支撑架组件2的支撑槽23上，充电辊上料架41在上料架驱动气缸42的驱动下向上运动，将充电辊向出料端方向的支撑槽23转移，继续向上运动，将充电辊送到加热收口组件3的支撑座31上，上料架驱动气缸42带动充电辊上料架41复位，两个收口铜套32在铜套驱动气缸的驱动下相向运动，对位于支撑座31上的充电辊进行加热收口，使充电辊外侧的橡胶套收缩固定，加热完毕后，铜套驱动气缸驱动两个收口铜套32背向运动，充电辊下料架51在下料架驱动气缸的驱动下向上运动，将位于支撑座31上的充电辊卸下，通过下料槽53上的倾斜面滑入下料槽53内，充电辊下料架51复位，充电辊下料架51的下料槽53跟支撑架组件2的支撑槽23重叠设置，充电辊上料架41在上料架驱动气缸42的驱动下向上运动，将位于下料槽53(支撑槽23)的充电辊向出料端12一侧转移，同时上料，进行下一轮加工。

本实用新型通过充电辊上料组件4和充电辊下料组件5的重复依次动作，实现充电辊的上料、加热收口和下料，减少人工操作，提高加工效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。