一种用于全自动泡沫塑料成型机的真空桶的制作方法

本实用新型涉及泡沫塑料产品加工技术领域，具体涉及一种用于全自动泡沫塑料成型机的真空桶。

背景技术：

泡塑成型机主要用于泡塑材料的压制成型，常使用加热塑化的方式。现有泡塑成型机包括有机架，及安装于机架上的进料机构和成型机构，该成型机构包括有安装于机架上的固定模板、移动模板、及用于驱动移动模板朝向固定模板压紧或远离的液压缸。移动模板和固定模板合模后，两者之间将形成一个模腔，通过进料机构往模腔内填充泡沫塑料，然后使用高温蒸汽使原料颗粒在模腔内膨胀成型。成型后需要进行脱模下料。由于产品是在高温蒸汽的环境下制备而成的，故产品的温度非常高，不便于人工进行下料，而且由于温度较高以及产品是膨胀而成的原因，产品与模具之间接触紧密，产品的脱模操作并不容易。

传统的冷却方法是往模腔内注入冷却水，通过冷却水进行冷却，一是产品上会残留大量的水分，导致产品的含水率过高，需要在后续进行脱水工作，增加了生产工序；二是利用冷却水进行冷却，需要先等外侧的模具冷却后，模具内部的模腔才会逐渐降温；而脱模需要在模腔内的的温度降至70摄氏度左右才能使得模腔内的产品定型，从而对产品进行脱模；如此，在进行下一次产品的生产时，还需要利用蒸汽对模具进行长时间的预热，延长了生产周期，降低了生产效率。同时，蒸汽的使用量也较大，增加额生产成本。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提出了一种用于全自动泡沫塑料成型机的真空桶，能有效的解决上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于全自动泡沫塑料成型机的真空桶,包括：真空桶本体，设置在真空桶本体顶部的出气口，所述出气口连接有出气管道，出气管道与真空泵连接；在真空桶本体的顶部，位于出气口的一侧设置有进水口一，进水口一的外部连接有进水管一，所述的进水管一与循环水管道连接，所述的循环水管道与模腔的出水口连接；所述真空桶本体的顶部，位于出气口的另一侧设置有进水口二，进水口二的外部连接有进水管二，所述的进水管二与冷却水管道连接，所述的冷却水管道与室外的冷却池连接；所述真空桶本体的底部，设置有进气排污口，所述的进气排污口连接有三通管道，三通管道上设置有气动蝶阀；所述三通管道的一端通过进气管与模腔连接，三通管道的另一端通过排水管道与排污管连接。

进一步的，所述进水口一和进水口二的内部固定连接有喷头。

进一步的，所述的喷头采用螺旋式喷头。

进一步的，所述真空桶内部的底部设置有底板，所述底板的顶面与进气排污口的底边平齐。

进一步的，所述底板为倾斜底板，所述倾斜底板的最低处设置在进气排污口处。

有益效果

相对于现有技术，本实用新型提出的一种用于全自动泡沫塑料成型机的真空桶，具有如下的技术效果和优点：

（1）在原来设备的基础上，增加真空桶，而且真空桶底部的进气排污口的设置，将进气口通过进气管道与模腔连接；当真空桶内的负压上升时，能抽离出模腔内的蒸汽；使得模腔直接从内部冷却，不再受外侧模具影响；使得模腔能快速的降至70度进行脱模，加快了内部模腔的冷却速度，提高了模腔的冷却效率。从而导致模腔降到70度可以脱模的程度时，外侧的模具在80摄氏度左右，实现了模具的高温脱模。缩短了模具的预热时间，增加了生产效率；同时，还减少了模具预热时蒸汽的使用量，降低了生产成本。另外，真空桶在抽离模腔内蒸汽的同时，还带走了产品上的部分水分，减少了产品水分的残留，缩短了产品后序的脱水时间，增加了产品的生产效率。

（2）在真空桶上设置的与循环水管道连接的进水管一，将为模具腔冷却的水循环至真空桶中，节约了水资源；减少了生产成本；进水口进入的循环水在35度至40度左右，能为真空桶起到降温作用；在真空桶上另外增加一个与冷却水管连接的进水管二，将室外冷却池中的冷却水引入真空桶中，室外的冷却水在20度至30度左右，冷却水对真空通起到进一步的降温作用；当真空桶内的温度越低时，带动真空泵工作的机械效能就越高，抽真空效果就越好，加快了真空桶内负压的提升速度，增加了生产效率。

（3）在进水口一和进水口二的内部固定连接的螺旋式喷头，螺旋式喷头的设置，能将冷却水均匀的洒落到真空桶的各个角落；可以进一步的增加真空桶降温的速度，增加真空桶负压的提升速度。从而加快了抽离模腔内水蒸气的速度，加快模腔的冷却速度；增加生产效率。

（4）将原先的进气管和排污口减少成一根管道外接，并配合了气动蝶阀的设置，在简化了真空桶结构的同时，还增加了真空桶的整体性和密封性。而且节约了管道，降低了真空桶的投入成本。

（5）倾斜底板的设置，能便于真空桶内的水彻底排尽。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

附图标记为：1-真空桶本体、2-出气口、3-出气管道、4-进水口一、41-进水管一、5-进水口二、51-进水管二、6-喷头、7-进气排污口、8-三通管道、81-进气管、82-排水管道、9-气动蝶阀、10-底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种用于全自动泡沫塑料成型机的真空桶,包括：真空桶本体1；在真空桶本体1的顶部设置有与真空桶本体1一体成型的凸起部出气口2，凸起部出气口2处连接有出气管道3，出气管道3通过紧固件固定在真空桶本体1的侧壁上，出气管道3的另一端与与真空泵连接；出气管道3与真空桶本体1侧壁的连接处设置有密封圈。

在真空桶本体1的顶部，位于出气口2的一侧设置有进水口一4，进水口一4的外部通过紧固件或螺纹或焊接固定连接有进水管一41，所述的进水管一41与循环水管道连接，所述的循环水管道与模腔的出水口连接；所述真空桶本体1的顶部，位于出气口2的另一侧设置有进水口二5，进水口二5的外部通过紧固件或螺纹或焊接固定连接有进水管二51，所述的进水管二51与冷却水管道连接，所述的冷却水管道与室外的冷却池连接。所述循环水管道和冷却水管道上安装有阀门。在进水口一4和进水口二5的内部通过螺纹固定连接有喷头6。在本实施例中，所述的喷头6采用螺旋式喷头6。在进水口一4和进水管一41之间，以及进水口二5和进水管二51之间，以及各个管道的衔接位置均进行密封处理。

在真空桶本体1底部的侧壁上设置有进气排污口7，所述的进气排污口7通过螺纹固定连接有三通管道8，进气排污口7与三通管道8之间进行密封处理。在三通管道8上设置有气动蝶阀9；所述三通管道8的一端通过进气管81与模腔连接，三通管道8的另一端通过排水管道82与排污管连接。

在真空桶本体1内部的底部焊接固定有底板10，该底板10为倾斜底板10；倾斜底板10的最低处设置在进气排污口7处，倾斜底板10的顶面与进气排污口7的底边平齐。

工作原理：当需要进行模腔抽气的工作时，真空泵打开工作；开始抽离真空泵内的气体；使得真空泵内的负压上升；同时，打开进水管一和进水管二上的阀门，并让螺旋式喷头开始工作，将水均匀的喷洒到真空桶内部的各个角落；使得真空桶降温更均匀，降温速度也更快；同时将三通管道上的气动蝶阀打开至进气管开通，排水管关闭的状态，让真空桶和模腔连通，真空桶负压的上升，使得模腔内的水蒸气往真空桶方向运动。

当模腔内的水蒸气被抽离后，先控制三通管道上的气动蝶阀关闭进气管的状态，让真空桶和模腔隔断；再同时关闭真空泵和进水管一和进水管二上的阀门，以及让螺旋式喷头停止工作；最后将三通管道上的气动蝶阀打开至排水管开通，进气管关闭的状态；让真空桶和排污管连通，真空桶内的水排入排污管中后，将气动蝶阀关闭排水管；真空桶的一次抽离工作完成。