一种新型塑料颗粒与色料混合搅拌设备的制作方法

本实用新型属于塑料产品加工技术领域，具体来说，涉及一种新型塑料颗粒与色料混合搅拌设备。

背景技术：

在进行制作塑料产品的过程中，通常会将塑料产品染上各种颜色以增强其观赏性，便于贩卖，通过将塑料颗粒与染色料进行混合搅拌使得塑料颗粒进行着色的方式是最常用的一种，然现有的塑料颗粒与燃热疗混合搅拌的设备还存在着一下不足：

1.塑料颗粒密度小质量轻，会漂浮在染色料的表面，虽然通过搅拌机能够使得塑料颗粒进行着色，但是着色效果差，且不能往搅拌机内投放过多的塑料颗粒，否则会因为下层的塑料颗粒漂浮在染色料上，使得上层的塑料颗粒无法与染色料接触，进而无法被染上色。

2.在对塑料颗粒进行染色之后，需要对其进行干燥处理，而现有的设备不具备联动性，且在干燥的过程中需要对塑料颗粒进行翻转搅动，使得每个面都能够均匀的进行加热(或风干)干燥，否则会产生色差，影响产品的质量。

因此为了解决以上问题，本实用新型提供了一种新型塑料颗粒与色料混合搅拌设备。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型塑料颗粒与色料混合搅拌设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型塑料颗粒与色料混合搅拌设备，包括设备主体，所述设备主体主要包括底板、搅拌箱、染料桶和干燥箱，所述搅拌箱固定安装在所述底板的顶端，所述搅拌箱内部底端固定安装有电机箱，所述电机箱内固定安装有第一电机，所述第一电机内部转轴的输出端通过轴连器安装有搅拌轴，所述搅拌轴的两侧均安装有搅拌叶，所述搅拌叶的外围安装有防护罩，所述防护罩的底端设有滤网，所述滤网与所述搅拌箱的内壁固定连接，所述搅拌箱的内部顶端固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的底端固定安装有压板，所述干燥箱的内部顶端固定安装有干燥机，所述干燥机的底端安装有出风口，所述干燥箱的内部底端安装有主动转动杆，所述主动转动杆的两侧均设有被动转动杆。

进一步的，所述搅拌箱的一侧设有第一进料口和出料口，所述滤网呈一定的倾斜角度安装在所述搅拌箱的内部，且所述滤网的交底的一端与所述出料口相接，所述搅拌箱的底端一侧设有排水口。

进一步的，所述主动转动杆和所述被动转动杆的一端均安装有转动杆固定座，所述转动杆固定座与所述干燥箱的内壁固定连接。

进一步的，所述干燥箱的一侧设有第二电机，所述第二电机固定安装在所述底板的顶端，其一侧固定安装有减速机，且所述第二电机内的转轴的输出端与所述减速机内转轴的接收端通过轴连器连接，所述减速机内转轴的输出端与所述主动转动杆的一端通过轴连器连接，所述主动转动杆的一端固定安装有主动齿轮，所述被动转动杆的一端固定安装有被动齿轮，所述主动齿轮与所述被动齿轮啮合连接。

进一步的，所述搅拌箱的一端设有第二进料口，所述第二进料口与所述出料口相接。

进一步的，所述染料桶的顶端安装有抽水泵，所述抽水泵的一端安装有输料管，所述输料管的输出端与所述搅拌箱的内腔相连，所述染料桶的一侧安装有进料管。

进一步的，所述底板的底端四角处均固定安装有支撑腿，所述支撑腿的底端安装有滚轮，所述滚轮为万向轮。

进一步的，所述染料桶和所述干燥箱均固定安装在所述底板的顶端。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型中，在搅拌叶外围安装的防护罩能够防止塑料颗粒与搅拌叶相接处，进而能够防止搅拌叶对塑料颗粒造成破坏，同时在搅拌箱顶端设计的伸缩气缸能够使得压板将塑料颗粒压入至染色料内，保证每一颗塑料颗粒都能够与染色料接触进行染色，设计的滤网便于将塑料颗粒与染色料分离。

2.干燥箱是能够将染色好的塑料颗粒进行及时的干燥，进而保证其使用效率，同时在进行干燥的时候，有电机带动减速机进行转动，减速机带动主动转动杆进行转动，主动转动杆上的主动齿轮带动被动转动杆上的被动齿轮进行转动，使得在干燥箱内的塑料颗粒能够不停的进行翻动，使得干燥机能够对塑料颗粒的每个面都能够进行均匀的干燥处理，保证塑料颗粒在染色干燥的过程中不会出现因为干燥不均匀而导致的色差。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的搅拌箱内部结构示意图；

图3为本实用新型的干燥箱内部结构示意图；

图4为本实用新型的干燥箱截面图；

图5为本实用新型的转动杆结构图。

附图标记：

1、设备主体；2、底板；3、支撑腿；301、滚轮；4、搅拌箱；401、第一进料口；402、出料口；403、排水口；404、电机箱；405、第一电机；406、搅拌轴；407、搅拌叶；408、防护罩；409、滤网；410、伸缩气缸；411、压板；5、染料桶；501、抽水泵；502、进料管；503、输料管；6、干燥箱；601、第二电机；602、减速机；603、主动转动杆；604、被动转动杆；605、转动杆固定座；606、干燥机；607、出风口；608、第二进料口；609、主动齿轮；610、被动齿轮。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

请参阅图1-5，根据本实用新型实施例的一种新型塑料颗粒与色料混合搅拌设备，包括设备主体1，所述设备主体1主要包括底板2、搅拌箱4、染料桶5和干燥箱6，所述搅拌箱4固定安装在所述底板2的顶端，所述搅拌箱4内部底端固定安装有电机箱404，所述电机箱404内固定安装有第一电机405，所述第一电机405内部转轴的输出端通过轴连器安装有搅拌轴406，所述搅拌轴406的两侧均安装有搅拌叶407，所述搅拌叶407的外围安装有防护罩408，所述防护罩408的底端设有滤网409，所述滤网409与所述搅拌箱4的内壁固定连接，所述搅拌箱4的内部顶端固定安装有伸缩气缸410，所述伸缩气缸410的底端固定安装有压板411，所述干燥箱6的内部顶端固定安装有干燥机606，所述干燥机606的底端安装有出风口607，所述干燥箱6的内部底端安装有主动转动杆603，所述主动转动杆603的两侧均设有被动转动杆604。

通过本实用新型的上述方案，所述搅拌箱4的一侧设有第一进料口401和出料口402，所述滤网409呈一定的倾斜角度安装在所述搅拌箱4的内部，且所述滤网409的交底的一端与所述出料口402相接；所述搅拌箱4的底端一侧设有排水口403；所述主动转动杆603和所述被动转动杆604的一端均安装有转动杆固定座605，所述转动杆固定座605与所述干燥箱6的内壁固定连接；所述干燥箱6的一侧设有第二电机601，所述第二电机601固定安装在所述底板2的顶端，其一侧固定安装有减速机602，且所述第二电机601内的转轴的输出端与所述减速机602内转轴的接收端通过轴连器连接，所述减速机602内转轴的输出端与所述主动转动杆603的一端通过轴连器连接，所述主动转动杆603的一端固定安装有主动齿轮609，所述被动转动杆604的一端固定安装有被动齿轮610，所述主动齿轮609与所述被动齿轮610啮合连接；所述搅拌箱4的一端设有第二进料口608，所述第二进料口608与所述出料口402相接；所述染料桶5的顶端安装有抽水泵501，所述抽水泵501的一端安装有输料管503，所述输料管503的输出端与所述搅拌箱4的内腔相连，所述染料桶5的一侧安装有进料管502；所述底板2的底端四角处均固定安装有支撑腿3，所述支撑腿3的底端安装有滚轮301，所述滚轮301为万向轮；所述染料桶5和所述干燥箱6均固定安装在所述底板2的顶端。

在具体应用时，滚轮301便于使用者对于整个装置的移动，将染色料通过进料管502注入到染料桶5，抽水泵501将染料桶5内部的染色料通过输料管503输送到搅拌箱4的内部，将塑料颗粒通过第一进料口401送入至搅拌箱4的内部，由第一电机405带动搅拌轴406进行转动，搅拌轴406上的搅拌叶407能够对塑料颗粒与染色料进行混合搅拌，在搅拌的过程中防护罩408能够防止塑料颗粒与搅拌叶407直接接触，进而防止搅拌叶407对于塑料颗粒的破坏，同时由伸缩气缸410的伸缩作用使得压板411向下移动，进而使得压板411能够将搅拌箱4内的所有塑料颗粒均压入染色料内部，保证每一颗塑料颗粒均能够与染色料接触，当搅拌工作完成之后，通过排水口403排出搅拌箱4内的染色料，剩下的塑料颗粒通过斜置滤网409由重力作用从出料口402流落到第二进料口608，再从第二进料口608进入到干燥箱6内，干燥箱6内的干燥机606通过出风口607对塑料颗粒进行干燥处理，在干燥的过程中由第二电机601带动减速机602工作，减速机602带动主动转动杆603进行转动，主动转动杆603上的主动齿轮609带动被动齿轮610进行转动，从而使得被动转动杆604能够进行转动，使得整个干燥箱6内的塑料颗粒始终处于一种翻滚的状态，进而能够保证塑料颗粒的每个面都能够进行均匀的干燥处理，避免因为干燥不均匀产生的色差。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。