一种板材及片材模头装置的制作方法

本实用新型涉及塑料薄膜加工技术领域，具体涉及一种板材及片材模头装置。

背景技术：

塑料薄膜指用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜层，塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，且塑料薄膜加工过程中往往需要用到板材及片材模头装置。

现有的模头装置使用时，将设备经吊环悬挂在适当位置，将薄膜经上模唇和下模唇贴合，经外界收卷辊拖动薄膜沿着上模唇和下模唇滑动，薄膜滑动过程中经上模唇和下模唇活动配合对多余的薄膜进行磨平检测加工，现有的板材及片材模头装置，不便满足不同厚度的塑料薄膜制品的需求，设备实用性差。

技术实现要素：

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种板材及片材模头装置，解决现有的板材及片材模头装置，不便满足不同厚度的塑料薄膜制品的需求，设备实用性差的问题，达到便捷调节下模唇满足不同厚度的塑料薄膜制品的需求，提高设备实用性的有益效果。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种板材及片材模头装置，包括上模唇、阻流条推拉螺丝和固定螺丝，所述上模唇前端中部横向分布有阻流条推拉螺丝，所述阻流条推拉螺丝左右两端与固定螺丝螺纹啮合，所述上模唇底部后侧通过合模螺丝与下模唇螺栓固定，所述下模唇中部横向分布有调节螺丝，所述下模唇底端对称分布有扎扣，所述扎扣底端插设有扎扣螺丝，所述下模唇左右两端通过插板与封头板嵌入配合，所述封头板顶端焊接有吊环，所述封头板左右两端对称插设有封头板螺丝，所述封头板螺丝内侧设置有封头板固定螺丝，所述封头板右侧倾斜插设有阻流条，所述上模唇顶端上下两侧呈阵列状分布有加热管，所述上模唇左右两端插设有定位销，所述封头板底端右侧通过活动模唇固定螺丝与活动模唇竖直螺栓固定，所述活动模唇右侧与活动模唇推拉螺丝水平插接。

进一步的，所述阻流条推拉螺丝设置有25个，且固定螺丝设置有50个。

进一步的，所述下模唇呈倾斜45度角摆放，且下模唇底部开设若干个气孔。

进一步的，所述调节螺丝呈起伏横向分布，且调节螺丝由一高一低螺栓起伏依次间隔分布。

进一步的，所述扎扣和扎扣螺丝均设置有4个，且扎扣和扎扣螺丝两者之间大小均一致。

进一步的，所述封头板和吊环均设置有2个，且封头板和吊环两者之间大小均一致。

进一步的，所述活动模唇设置有2个，且活动模唇内壁与扎扣水平推动。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

为解决现有的板材及片材模头装置，不便满足不同厚度的塑料薄膜制品的需求，设备实用性差的问题，通过在下模唇中部设置有调节螺丝，经外界收卷装置旋转拖动塑料薄膜，便于塑料薄膜沿着上模唇和下模唇表面滑动，且塑料薄膜滑动过程中加热管产生热量经热传导致使塑料薄膜软化，接着塑料薄膜滑动过程中经阻流条推拉螺丝和固定螺丝初步拉伸，塑料薄膜继续下滑经调节螺丝进一步拉伸，便于充分调节输料薄膜厚度，塑料薄膜厚度调节完成后滑动至下模唇经封头板内活动模唇与扎扣配合便于对通过的塑料薄膜边缘进行剪切，且扎扣经扎扣螺丝与下模唇固定，达到便捷调节下模唇满足不同厚度的塑料薄膜制品的需求，提高设备实用性的有益效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的后视结构示意图；

图4为本实用新型的封头板侧视结构示意图；

图5为本实用新型的封头板侧视剖面结构示意图。

图中：上模唇-1、阻流条推拉螺丝-2、固定螺丝-3、下模唇-4、调节螺丝-5、扎扣-6、扎扣螺丝-7、插板-8、封头板-9、吊环-10、封头板螺丝-11、封头板固定螺丝-12、阻流条-13、加热管-14、合模螺丝-15、定位销-16、活动模唇-17、活动模唇固定螺丝-18、活动模唇推拉螺丝-19。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种板材及片材模头装置：包括上模唇1、阻流条推拉螺丝2和固定螺丝3，上模唇1前端中部横向分布有阻流条推拉螺丝2，阻流条推拉螺丝2左右两端与固定螺丝3螺纹啮合，上模唇1底部后侧通过合模螺丝15与下模唇4螺栓固定，下模唇4中部横向分布有调节螺丝5，下模唇4底端对称分布有扎扣6，扎扣6底端插设有扎扣螺丝7，下模唇4左右两端通过插板8与封头板9嵌入配合，封头板9顶端焊接有吊环10，封头板9左右两端对称插设有封头板螺丝11，封头板螺丝11内侧设置有封头板固定螺丝12，封头板9右侧倾斜插设有阻流条13，上模唇1顶端上下两侧呈阵列状分布有加热管14，上模唇1左右两端插设有定位销16，封头板9底端右侧通过活动模唇固定螺丝18与活动模唇17竖直螺栓固定，活动模唇17右侧与活动模唇推拉螺丝19水平插接。

其中，所述阻流条推拉螺丝2设置有25个，且固定螺丝3设置有50个，有利于塑料薄膜的压制成型。

其中，所述下模唇4呈倾斜45度角摆放，且下模唇4底部开设若干个气孔，有利于热量的消散。

其中，所述调节螺丝5呈起伏横向分布，且调节螺丝5由一高一低螺栓起伏依次间隔分布，有利于调节塑料薄膜厚度。

其中，所述扎扣6和扎扣螺丝7均设置有4个，且扎扣6和扎扣螺丝7两者之间大小均一致有利于剪切多余的塑料薄膜端头。

其中，所述封头板9和吊环10均设置有2个，且封头板9和吊环10两者之间大小均一致，有利于设备悬挂安装。

其中，所述活动模唇17设置有2个，且活动模唇17内壁与扎扣6水平推动，有利于调节设备角度与薄膜厚度一致。

工作原理：使用时，将板材及片材模头装置移动到适当位置，经上模唇1上方左右两侧吊环10悬挂至适当位置，且吊环10底部与封头板9固定，封头板9内壁与插板8嵌合，经封头板螺丝11和封头板固定螺丝12依次插入旋固，将塑料薄膜依次与上模唇1和下模唇4紧密贴合，且上模唇1和下模唇4之间经合模螺丝15和定位销16配合重叠锁固，且塑料薄膜端头与外界收卷装置连接，将加热管14经后侧连接线与外界电源连接，为设备运行提供充足动能，经外界收卷装置旋转拖动塑料薄膜，便于塑料薄膜沿着上模唇1和下模唇4表面滑动，且塑料薄膜滑动过程中加热管14产生热量经热传导致使塑料薄膜软化，接着塑料薄膜滑动过程中经阻流条推拉螺丝2和固定螺丝3初步拉伸，塑料薄膜继续下滑经调节螺丝5进一步拉伸，便于充分调节输料薄膜厚度，塑料薄膜厚度调节完成后滑动至下模唇4经封头板9内活动模唇17与扎扣6配合便于对通过的塑料薄膜边缘进行剪切，且扎扣6经扎扣螺丝7与下模唇4固定，达到便捷调节下模唇满足不同厚度的塑料薄膜制品的需求，提高设备实用性的有益效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。