挤出成型边料循环使用结构的制作方法

本实用新型涉及环保产品的生产技术领域，本实用新型特别涉及了环保产品成型边料循环使用的领域。

背景技术：

随着社会的不断进步，人们的生活水平不断提高，随着包装材料、包装机械和包装技术的不断进步，食品在加工、运输、贮藏、销售和消费者使用过程中均需要用到一次性塑料包装容器(以下简称塑料容器)，主要应用在航空、铁路、餐饮外卖、生鲜流通、食品加工等行业领域，需求量在以每年20％的速度不断递增，产品的个性化需求越来越多，目前市场上的塑料容器主要有托、碟、杯、碗、盒等形式。

塑料容器的传统生产工艺是由片材机先挤出拉片，再收卷机进行冷却收卷，存储待用，现有的设备存在以下问题：成套设备价格昂贵，占用生产场地，需要配备较多数量专业的技术人员；现有的生产工艺在生产产品时对于产品的边料无法很好的直接重复利用，而是需要等边料排出后由技术人员手动将因暴露在外界而冷却固定的边料再次投入利用，如此操作即增加了边料暴露在外界后被弄脏污染产品的概率，从而增加了产品的生产成本。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种可以自动重复利用边料的挤出成型边料循环使用结构。

本实用新型的另一个目的在于提供一种自动化、结构相对简单占地面积小且需要较少人工的挤出成型边料循环使用结构。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下。

本实用新型提供一种挤出成型边料循环使用结构，其特征在于，该结构包括有搅拌装置、挤出装置、滚筒装置、成型装置、边料回收装置和机架，所述搅拌装置和挤出装置位于机架的上方，所述滚筒装置、成型装置和边料回收装置均固定设置在机架上，所述搅拌装置和挤出装置固定连接，所述滚筒装置位于挤出装置下方，所述成型装置位于滚筒装置的一侧，所述边料回收装置、滚筒装置和成型装置组合形成边料回收通道。上述该结构的自动化的设置使得该结构在操作时需要的人工较少，且因为其结构简单、占地面积小使其在使用生产时更加方便。且因为其边料回收装置的设置，可以减少产品生产时的成本。上述挤出装置、滚筒装置和成型装置均为现有技术，所述成型装置包括为上模部和下模部，在生产产品时通过上模部和下模部相向运动和相反运动来使产品成型。上述边料回收通道为边料循环使用的通道，可以在产品生产的过程中使边料充分循环利用，降低制造成本。

进一步的，所述边料回收装置包括有传输链条、刀片、牵引架和牵引滚筒组件，所述传输链条固定连接在所述机架的内侧，所述刀片固定安装在机架上，并且刀片位于传输链条的内侧，所述牵引滚筒组件安装在所述机架的内侧，并且牵引滚筒组件位于传输链条的上方；所述牵引架固定安装在机架上，并且牵引架位于传输链条的一端，由传输链条传输而来的边料先经牵引架改变转向，之后到牵引滚筒组件上，由牵引滚筒组件牵引回到滚筒装置上。上述传输链条为传输通过滚筒装置后片材的结构，上述刀片为将传输链条通过成型装置后形成的边料部分裁切开的结构，上述牵引架为将由刀片裁切开的边材牵引转向的结构，上述牵引滚筒组件为将由牵引架转向后的边料牵引至滚筒装置的结构。上述传输链条为现有技术，为运输片材的结构。

进一步的，所述牵引滚筒组件包括第一牵引滚筒组件和第二牵引滚筒组件，且二者都安装在机架的内侧，第一牵引滚筒组件和第二牵引滚筒组件都位于传输链条的上方，第一牵引滚筒组件和第二牵引滚筒组件共同对边料进行牵引。

进一步的，所述第一牵引滚筒组件包括牵引滚筒、被动滚筒、驱动电机、传动链轮、传动链条；所述驱动电机固定安装在所述机架上，所述传动链轮固定安装在驱动电机的输出端；所述牵引滚筒和被动滚筒都安装在机架上，且牵引滚筒和被动滚筒之间形成容边料活动的通道，所述牵引滚筒和被动滚筒的转动方向相反；牵引滚筒的端部固定安装有第一链轮，且第一链轮带动牵引滚筒旋转，第一链轮通过传动链条与传动链轮连接。所述第二牵引滚筒组件工作原理是与第一牵引滚筒组件的工作原理一致。当边料经过牵引滚筒和被动滚筒之间的容边料活动的通道时，驱动电机转动带动传动链轮，传动链轮通过传动链条带动牵引滚筒上的第一链轮最终带动牵引滚筒转动，牵引滚筒带动边料传输，当边料传输时继而带动被动滚筒转动。

进一步的，所述刀片有复数个。

进一步的，所述牵引架有复数个。

进一步的，所述搅拌装置包括有搅拌机和储料桶，所述储料桶固定连接在挤出装置上，且储料桶位于挤出装置的上方；搅拌机位于储料桶的上方。所述搅拌机和储料桶均为现有技术。

上述该挤出成型边料循环使用结构在刚开机启动时，经过搅拌装置、挤出装置和滚筒装置的工作下，将原材料加工成片材，由传输链条将片材传输至成型装置的上模部和下模部之间并由成型装置将片材进行成型加工，在成型装置将片材加工成型后继续经过传输链条将成型后的片材进行输送，输送至刀片处时，刀片将片材的边料裁切下，人工将裁切开的边料牵引通过牵引架将边材转向，并将通过牵引架转向后的边裁牵引至第一牵引滚筒组件的牵引滚筒和被动滚筒之间的容边料活动的通道，然后继续将通过第一牵引滚筒组件的边材牵引通过第二牵引滚筒组件的牵引滚筒和被动滚筒之间的容边料活动的通道，最后将通过第二牵引滚筒组件的边料牵引至滚筒装置处，在边料回收通道处形成完整的边料循环使用的回路。当边料形成完整的回路后的时候不需要人工再进行手动牵引，边料在滚筒装置、成型装置和边料回收装置上自动循环。整个产品的生产过程中，产品边料始终为在边料回收通道中循环的边料，不会形成新的边料，达到了降低产品的生产成本，并且更加高效且低碳节能。

本实用新型的有益效果在于，与现有技术相比，在本实用新型中，上述该结构的自动化的设置使得该结构在操作时需要的人工较少，且因为其结构简单、占地面积小使其在使用生产时更加方便。且因为其边料回收装置的设置，可以在产品生产的过程中使边料充分循环利用，降低制造成本。

附图说明

图1是本实用新型挤出成型边料循环使用结构的结构示意图。

图2是图1的a处局部放大图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下。

本实用新型提供一种挤出成型边料循环使用结构，其特征在于，该结构包括有搅拌装置1、挤出装置2、滚筒装置3、成型装置4、边料回收装置5和机架6，所述搅拌装置1和挤出装置2位于机架6的上方，所述滚筒装置3、成型装置4和边料回收装置5均固定设置在机架6上，所述搅拌装置1和挤出装置2固定连接，所述滚筒装置3位于挤出装置2下方，所述成型装置4位于滚筒装置3的一侧，所述边料回收装置5、滚筒装置3和成型装置4组合形成边料回收通道。

进一步的，所述边料回收装置5包括有传输链条7、刀片51、牵引架52和牵引滚筒组件53，所述传输链条7固定连接在所述机架6的内侧，所述刀片51固定安装在机架6上，并且刀片51位于传输链条7的内侧，所述牵引滚筒组件53安装在所述机架6的内侧，并且牵引滚筒组件53位于传输链条7的上方；所述牵引架52固定安装在机架6上，并且牵引架52位于传输链条7的一端，由传输链条7传输而来的边料先经牵引架52改变转向，之后到牵引滚筒组件53上，由牵引滚筒组件53牵引回到滚筒装置3上。

进一步的，所述牵引滚筒组件53包括第一牵引滚筒组件54和第二牵引滚筒组件55，且二者都安装在机架6的内侧，第一牵引滚筒组件54和第二牵引滚筒组件55都位于传输链条7的上方，第一牵引滚筒组件54和第二牵引滚筒组件55共同对边料进行牵引。

进一步的，所述第一牵引滚筒组件54包括牵引滚筒56、被动滚筒57、驱动电机8、传动链轮58、传动链条59；所述驱动电机8固定安装在所述机架6上，所述传动链轮58固定安装在驱动电机8的输出端；所述牵引滚筒56和被动滚筒57都安装在机架6上，且牵引滚筒56和被动滚筒57之间形成容边料活动的通道，所述牵引滚筒56和被动滚筒57的转动方向相反；牵引滚筒56的端部固定安装有第一链轮561，且第一链轮561带动牵引滚筒56旋转，第一链轮561通过传动链条59与传动链轮58连接。

进一步的，所述刀片51有复数个。

进一步的，所述牵引架52有复数个。

进一步的，所述搅拌装置1包括有搅拌机11和储料桶12，所述储料桶12固定连接在挤出装置2上，且储料桶12位于挤出装置2的上方；搅拌机11位于储料桶12的上方。

本实用新型的有益效果在于，与现有技术相比，在本实用新型中，上述该结构的自动化的设置使得该结构在操作时需要的人工较少，且因为其结构简单、占地面积小使其在使用生产时更加方便。且因为其边料回收装置的设置，可以在产品生产的过程中使边料充分循环利用，降低制造成本。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。