塑料双瓮式化粪池吹塑机模具密封锁紧装置的制作方法

本实用新型涉及机械设备的技术领域，特别是涉及塑料双瓮式化粪池吹塑机模具密封锁紧装置。

背景技术：

众所周知，塑料双瓮式化粪池吹塑机模具密封锁紧装置是一种用于对塑料双瓮式化粪池吹塑机模具进行密封锁紧的辅助装置，其在机械设备的领域中得到了广泛的使用；现有的塑料双瓮式化粪池吹塑机模具密封锁紧装置包括底座、两组推动装置、左模具、右模具、滑动装置和入料管，底座的顶端左侧和右侧分别与两组推动装置的底端连接，两组推动装置的内端均设置有拖杆，两组推杆的内端分别与左模具的左端和右模具的右端连接，左模具的右端位置与右模具的左端位置对应，滑动装置的底端横向安装在底座的顶端中部，滑动装置的左端和右端分别与两组推动装置的内端下侧连接，滑动装置的顶端左侧和右侧分别与左模具的底端和右模具的底端连接，入料管的底端穿过右模具的顶端前侧并与右模具的内壁连通；现有的塑料双瓮式化粪池吹塑机模具密封锁紧装置使用时，首先打开两组推动装置，两组推动装置分别通过两组推杆推动左模具和右模具向内侧移动，左模具和右模具均在滑动装置上进行滑动，左模具的右端与右模具的左端接触并贴紧密封，外界原料通过入料管吹入左模具的内部和右模具的内部即可；现有的塑料双瓮式化粪池吹塑机模具密封锁紧装置使用中发现，在对左模具和右模具进行密封锁紧前，左模具的内部和右模具的内部容易残留上一组吹塑产品剩余原料，剩余原料残留在左模具的内壁和右模具的内壁上，在进行重新吹塑处理时，剩余原料不易与重新注入的原料混合，造成吹塑后的产品表面出现凹陷等瑕疵，吹塑产品质量下降，同时外界灰尘容易沉积在左模具的内壁和右模具的内壁上，灰尘容易对吹塑生产造成破坏，导致产品无法成型，导致实用性和可靠性较差。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过对左模具内部和右模具内部进行吹气处理，方便对左模具内部和右模具内部残余的原料进行清理，提高产品质量，同时方便对左模具内壁和右模具内壁吸附的灰尘进行清理，方便保持左模具和右模具内部的整洁性，提高实用性和可靠性的塑料双瓮式化粪池吹塑机模具密封锁紧装置。

本实用新型的塑料双瓮式化粪池吹塑机模具密封锁紧装置，包括底座、两组推动装置、左模具、右模具、滑动装置和入料管，底座的顶端左侧和右侧分别与两组推动装置的底端连接，两组推动装置的内端均设置有拖杆，两组推杆的内端分别与左模具的左端和右模具的右端连接，左模具的右端位置与右模具的左端位置对应，滑动装置的底端横向安装在底座的顶端中部，滑动装置的左端和右端分别与两组推动装置的内端下侧连接，滑动装置的顶端左侧和右侧分别与左模具的底端和右模具的底端连接，入料管的底端穿过右模具的顶端前侧并与右模具的内壁连通；还包括第一支架、两组拐角喷头、电机座、电机、转轴、气泵、第一气管、第二气管、分气管、两组第二支架和两组第三气管，第一支架的底端左侧和右侧分别与两组推动装置的顶端连接，第一支架的中部横向均匀设置有上下贯穿的两组安装孔，两组拐角喷头分别可转动安装在两组安装孔内壁上，两组拐角喷头的顶端和底端分别伸出至两组安装孔的外侧，两组拐角喷头的安装方向相对，两组拐角喷头的外端上侧均设置有调整装置，两组调整装置的底端分别安装在第一支架的顶端左侧和右侧，电机座的底端安装在右侧推动装置的顶端左前侧，电机座的顶端前侧与电机的底端连接，电机的后端与转轴的前端连接，转轴的后端与气泵的前端连接，气泵的底端安装在电机座的顶端后侧，气泵的右端与第一气管的左侧输出端连通，气泵的顶端与第二气管的下侧输入端连通，分气管位于第一支架的右上方，分气管的后端密封，分气管的底端前侧和后侧分别与两组第二支架的顶端连接，两组第二支架的底端均安装在第一支架的顶端，第二气管的上侧输出端与分气管的前侧输入端连通，两组第三气管的右侧输入端分别与分气管顶端前侧输入端和后侧输入端连通，两组第三气管的左侧输出端分别与两组拐角喷头的顶端连通；在对左模具和右模具进行密封锁紧前，打开电机，电机通过转轴带动气泵运行，气泵通过第一气管将外界空气吸入并通过第二气管、分气管和两组第三气管分别排入两组拐角喷头内，两组拐角喷头内的空气分别通过两组拐角喷头的底端喷入左模具的内部和右模具的内部，从而对左模具内部和右模具内部进行鼓气清理，通过对左模具内部和右模具内部进行吹气处理，方便对左模具内部和右模具内部残余的原料进行清理，有效防止残余原料对吹塑产品造成破坏，提高产品质量，同时方便对左模具内部和右模具内部吸附的灰尘进行清理，方便保持左模具和右模具内部的整洁性，提高产品质量，防止灰尘对吹塑产品造成破坏，提高实用性和可靠性。

本实用新型的塑料双瓮式化粪池吹塑机模具密封锁紧装置，调整装置包括液压站、第三支架、液压杆、液压管和连接杆，液压站的底端安装在第一支架的顶端左侧，第三支架位于液压站的右方，第三支架的底端安装在第一支架的顶端左侧，第三支架的右端上侧与液压杆的左端连接，液压管的底端左侧和右侧分别与液压站的顶端和液压杆的顶端连通，液压杆的右端与连接杆的左端可转动连接，连接杆的右端与左侧拐角喷头的左端上侧可转动连接；打开液压站，液压站通过液压管控制液压杆的右端进行左右移动，液压杆的右端通过连接杆推动拐角喷头在安装孔内转动，从而对拐角喷头的底端进行角度调整，通过设置调整装置，可方便对拐角喷头底端的角度进行调整，从而方便对拐角喷头底端喷出气体的方向进行调整，方便拐角喷头底端喷出的气体对左模具内部进行全方位清理，提高清理效果，有效提高左模具内部的整洁性，减少左模具内部残余杂质，提高实用性和可靠性。

本实用新型的塑料双瓮式化粪池吹塑机模具密封锁紧装置，还包括过滤仓、过滤板和第四气管，过滤仓的底端安装在右侧推动装置的顶端右前侧，过滤仓的内部设置有腔体，第一气管的前侧输入端与腔体后端连通，过滤板竖向安装在腔体中部并将腔体分割成前侧腔体和后侧腔体，第四气管的后侧输出端与前侧腔体前端中部连通；外界空气通过第四气管进入前侧腔体内部，过滤板对前侧腔体内的空气进行过滤处理，空气中的杂质得到拦截，过滤后空气穿过过滤板进入后侧腔体内部并第一气管内，通过设置过滤仓、过滤板和第四气管，可方便对第一气管吸入的外界空气进行过滤处理，有效防止外界空气中的杂质对第一气管造成堵塞，同时防止空气中的杂质落至左模具内部和右模具内部，提高实用性。

本实用新型的塑料双瓮式化粪池吹塑机模具密封锁紧装置，还包括干燥板，干燥板安装在后侧腔体的底端；通过设置干燥板，可方便对后侧腔体内的空气进行干燥处理，有效防止空气中的水分通过两组拐角喷头落至左模具的内壁和右模具的内壁上，防止水分对吹塑工作造成影响，提高实用性。

本实用新型的塑料双瓮式化粪池吹塑机模具密封锁紧装置，还包括进气斗，进气斗位于右侧推动装置的前方，进气斗的中部设置有上下贯穿的通孔，通孔的底端直径大于顶端直径，进气斗的顶端安装在第四气管的底端，通孔的顶端与第四气管的下侧输入端连通；通过设置进气斗，可有效扩大空气吸入面积，提高空气吸入量，提高实用性。

本实用新型的塑料双瓮式化粪池吹塑机模具密封锁紧装置，还包括第四支架，第四支架的前侧安装在第四气管的下侧，第四支架的后端安装在右侧推动装置的前端上侧；通过设置第四支架，可方便对第四气管的下侧和进气斗进行固定支撑，提高第四气管和进气斗的牢固性，提高实用性。

本实用新型的塑料双瓮式化粪池吹塑机模具密封锁紧装置，还包括盖板，腔体顶端连通设置有清理口，盖板的底端盖装在清理口的顶端；打开盖板，可方便通过清理口对腔体内过滤板拦截的杂质进行清理，同时方便对过滤板和干燥板进行检查和更换，保证设备正常运行，提高实用性。

本实用新型的塑料双瓮式化粪池吹塑机模具密封锁紧装置，还包括第五支架，第五支架的前侧安装在第二气管的中部，第五支架的后端安装在第一支架的前端右侧；通过设置第五支架，可方便对第二气管进行固定，防止第二气管内部气体高速流动时，第二气管产生震动，提高第二气管的稳定性，提高实用性。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：在对左模具和右模具进行密封锁紧前，打开电机，电机通过转轴带动气泵运行，气泵通过第一气管将外界空气吸入并通过第二气管、分气管和两组第三气管分别排入两组拐角喷头内，两组拐角喷头内的空气分别通过两组拐角喷头的底端喷入左模具的内部和右模具的内部，从而对左模具内部和右模具内部进行鼓气清理，通过对左模具内部和右模具内部进行吹气处理，方便对左模具内部和右模具内部残余的原料进行清理，有效防止残余原料对吹塑产品造成破坏，提高产品质量，同时方便对左模具内部和右模具内部吸附的灰尘进行清理，方便保持左模具和右模具内部的整洁性，提高产品质量，防止灰尘对吹塑产品造成破坏，提高实用性和可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的左上斜视结构示意图；

图2是本实用新型的右上斜视结构示意图；

图3是图1中电机座放大结构示意图；

图4是图2中过滤仓放大结构示意图；

附图中标记：1、底座；2、推动装置；3、左模具；4、右模具；5、滑动装置；6、入料管；7、第一支架；8、拐角喷头；9、电机座；10、电机；11、转轴；12、气泵；13、第一气管；14、第二气管；15、分气管；16、第二支架；17、第三气管；18、液压站；19、第三支架；20、液压杆；21、液压管；22、连接杆；23、过滤仓；24、过滤板；25、第四气管；26、干燥板；27、进气斗；28、第四支架；29、盖板；30、第五支架。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的塑料双瓮式化粪池吹塑机模具密封锁紧装置，其在工作时，首先在对左模具3和右模具4进行密封锁紧前，打开电机10，电机10通过转轴11带动气泵12运行，气泵12通过第一气管13、过滤仓23、过滤板24、第四气管25和进气斗27将外界空气吸入并通过第二气管14、分气管15和两组第三气管17分别排入两组拐角喷头8内，两组拐角喷头8内的空气分别通过两组拐角喷头8的底端喷入左模具3的内部和右模具4的内部，从而对左模具3内部和右模具4内部进行清理，同时通过控制两组调整装置，调整两组拐角喷头8底端喷出气体的方向，左模具3的内部和右模具4的内部清理完成后，打开两组推动装置2，两组推动装置2分别通过两组推杆推动左模具3和右模具4向内侧移动，左模具3和右模具4均在滑动装置5上进行滑动，左模具3的右端与右模具4的左端接触并贴紧密封，外界原料通过入料管6吹入左模具3的内部和右模具4的内部即可。

本实用新型所实现的主要功能为：通过对左模具内部和右模具内部进行吹气处理，方便对左模具内部和右模具内部残余的原料进行清理，有效防止残余原料对吹塑产品造成破坏，提高产品质量，同时方便对左模具内壁和右模具内壁吸附的灰尘进行清理，方便保持左模具和右模具内部的整洁性，提高产品质量，防止灰尘对吹塑产品造成破坏；通过设置调整装置，可方便对拐角喷头底端的角度进行调整，从而方便对拐角喷头底端喷出气体的方向进行调整，方便拐角喷头底端喷出的气体对左模具内部进行全方位清理，提高清理效果，有效提高左模具内部的整洁性，减少左模具内部残余杂质；通过设置过滤仓、过滤板和第四气管，可方便对第一气管吸入的外界空气进行过滤处理，有效防止外界空气中的杂质对第一气管造成堵塞，同时防止空气中的杂质落至左模具内部和右模具内部；通过设置干燥板，可方便对后侧腔体内的空气进行干燥处理，有效防止空气中的水分通过两组拐角喷头落至左模具的内壁和右模具的内壁上，防止水分对吹塑工作造成影响，提高实用性和可靠性。

本实用新型的塑料双瓮式化粪池吹塑机模具密封锁紧装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；推动装置、滑动装置、拐角喷头、液压站和干燥板可在市场采购。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。