一种汽车用装饰件注塑机的制作方法

本实用新型涉及一种汽车用装饰件注塑机，属于注塑机技术领域。

背景技术：

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的成型设备，通常包括相对设置的动模和定模，在进行产品注塑生产时，需要动模与定模合模，然后将熔融的注塑料射到动模和定模围成的模具型腔内，待注塑料固化后形成塑料产品，目前，随着汽车的不断普及，汽车内部装饰件的需求量也日渐增加。

现有的注塑机很少具有加热的功能，导致在天冷的情况下容易造成凝固的现象，在注塑过程中无法定位，很容易出现位移的现象，在汽车装饰件成型后人工拿取很容易造成烫伤，而且注塑机通过料斗上料时，不会持续不断的向料斗添加原料，会出现料斗内原料不足的情况，但是料斗内原料的量操作人员又不能直观的观察清楚，工作人员不能及时的添加原料，进而生产出不良品的情况发生。

技术实现要素：

为解决注上述背景技术中提出的问题，本实用新型一种汽车用装饰件注塑机通过通过安装加热块和温度传感器，使得加热块通电后开始对筒体内部的注塑液进行加热，并通过温度传感器感应注塑液的温度信号，避免注塑液在环境较冷的情况下出现凝固的现象造成堵塞，通过在连接板上安装有第二液压伸缩杆，使得注塑机便于将注塑成型的汽车装饰件顶出，避免人工拿取时造成烫伤，通过在定模和动模相对的侧面上设置定位槽和定位柱，从而使得装置在注塑时动模和定模便于定位准确贴合，避免注塑时出现位移的现象，从而降低了注塑质量，报警装置的安装能醒工作人员添加注塑液，防止注塑液不足而生产出不良品的情况发生。

本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：

一种汽车用装饰件注塑机，包括底座和机体，所述机体位于所述底座的上方，所述底座上安装有控制面板，其特征在于：所述机体上方安装有进料装置，所述机体一侧安装有定模，所述定模的一侧安装有基座，所述定模和所述基座的底部分别与所述底座的顶部固定，所述基座另一侧四角位置处沿水平方向安装有四根连接杆，所述连接杆的另一端分别与所述定模的一侧固定，所述四根连接杆上分别设有套筒，所述套筒间固定有连接板，所述基座另一侧的中心位置处固定安装有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的输出端与所述连接板的一侧中心位置固定连接，所述定模内一侧壁上对称开设有四个定位槽，所述四个定位槽的中心位置处开设有模腔，所述连接板的另一侧固定连接有动模，所述动模的另一侧壁上固定安装有与所述定位槽相匹配的定位柱，所述动模内沿水平方向固定安装有第二液压伸缩杆。

优选的，所述机体的一端设有注塑口，所述注塑口与所述模腔的另一侧连接，所述机体的另一端安装有电机，所述机体内部安装有筒体，所述筒体内部安装有螺杆，所述电机的输出端通过齿轮与所述螺杆连接，所述筒体的外侧壁上均匀安装有加热块，所述筒体外侧壁的另一端上安装有温度控制器。

优选的，所述进料装置包括漏斗和漏筒，所述漏斗的底部固定连接在所述漏筒的上端开口处，所述漏筒的底部中心位置处安装有第一弹簧，所述第一弹簧上端固定连接有调节塞，所述调节塞与所述漏筒之间密封滑动连接，所述第一弹簧内安装有支撑柱，所述支撑柱的两端分别与所述调节塞的底部和所述漏筒的底部固定连接，所述漏筒的一侧壁上安装有报警装置，所述漏筒另一侧壁上连接有第一出料管和第二出料管，所述第二出料管位于所述第一出料管的上方，所述第一出料管的管口位于所述调节塞的正上方，所述第二出料管的两端管口分别与所述漏筒的另一侧壁和所述第一出料管连通，所述漏筒另一侧壁上方垂直开设有第一滑槽，所述第一滑槽位于所述第二出料管靠近所述漏筒另一侧壁的管口的正上方，所述第一滑槽内滑动连接有第一滑块，所述第一滑块远离第一滑槽槽底的一端固定连接有挡板，所述挡板上开设有出料口且与所述漏管的内壁相贴合，所述第一滑块的顶部连接有第二弹簧，所述第二弹簧的顶端与所述第一滑槽顶部的槽壁固定连接。

优选的，所述报警装置包括固定块，所述固定块的一侧连接有喇叭，所述固定块的另一侧与所述漏筒的一侧外壁连接，所述喇叭的尾部贯穿所述固定块的一侧壁，所述喇叭的尾部连接有喇叭开关，所述固定块内一侧壁固定有第三弹簧，所述喇叭开关位于所述第三弹簧内部，所述第三弹簧的另一端连接有第二磁铁，所述固定块内开设有通槽，所述第三弹簧、所述第二磁铁和所述喇叭开关箱所述通槽内延伸，所述调节塞内安装有第一磁铁，所述第一磁铁靠近所述固定块设置且与所述第二磁铁相向的一端磁性相同。

优选的，所述通槽沿水平方向相对的槽壁上对称开设有第二滑槽，所述第二滑槽内分别滑动连接有第二滑块，两块所述第二滑块相向的一端贯穿对应的所述第二滑槽并向外延伸，且均固定链接在所述第二磁铁上。

优选的，所述加热块关于筒体的轴心线对称分布，且筒体为不锈钢筒体。

优选的，所述温度控制器、所述加热块和所述控制面板电性连接。

优选的，所述套筒为中空结构，所述连接板通过所述套筒在所述连接杆上滑动。

优选的，所述定位槽的中心线与所述定位柱的中心线相互重合。

本实用新型的有益技术效果：该注塑机通过安装加热块和温度传感器，使得加热块通电后开始对筒体内部的注塑液进行加热，并通过温度传感器感应注塑液的温度信号，避免注塑液在环境较冷的情况下出现凝固的现象造成堵塞，通过在连接板上安装有第二液压伸缩杆，使得注塑机便于将注塑成型的汽车装饰件顶出，避免人工拿取时造成烫伤，通过在定模和动模相对的侧面上设置定位槽和定位柱，从而使得装置在注塑时动模和定模便于定位准确贴合，避免注塑时出现位移的现象，从而降低了注塑质量，报警装置的安装能醒工作人员添加注塑液，防止注塑液不足而生产出不良品的情况发生。

附图说明

图1是本实用新型剖视图；

图2是本实用新型进料装置剖视图；

图3是是本实用新型报警装置剖视图。

图中：1-底座，2-注塑口，3-第一液压伸缩杆，4-基座，5-连接杆，6-连接板，7-第二液压伸缩杆，8-定位柱，9-定位槽，10-模腔，11-机体，12-筒体，13-进料装置，14-电机，15-温度感应器，16-螺杆，17-控制面板，18-加热块，19-漏斗，20-漏筒，21-档板，22-报警装置，23-调节塞，24-第一磁铁，25-第一弹簧，26-支撑柱，27-第一出料管，28-第二出料管，29-出料口，30-第一滑槽，31-第一滑块，32-第二弹簧，33-固定块，34-喇叭，35-喇叭开关，36-第三弹簧，37-第二磁铁，38-通槽，39-第二滑块，40-第二滑槽,41-定模,42-动模,43-套筒。

具体实施方式

为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1-图3所示，本实施例提供的一种汽车用装饰件注塑机，包括底座1和机体11，机体11位于底座1的上方，底座1上安装有控制面板17，机体11上方安装有进料装置13，机体11一侧安装有定模41，定模41的一侧安装有基座4，定模41和基座4的底部分别与底座1的顶部固定，基座4另一侧四角位置处沿水平方向安装有四根连接杆5，连接杆5的另一端分别与定模41的一侧固定，四根连接杆5上分别设有套筒43，套筒43间固定有连接板6，基座4另一侧的中心位置处固定安装有第一液压伸缩杆3，第一液压伸缩杆3的输出端与连接板6的一侧中心位置固定连接，定模41一侧壁上对称开设有四个定位槽9，四个定位槽9的中心位置处开设有模腔10，连接板6的另一侧固定连接有动模42，动模42的另一侧上固定安装有与定位槽9相匹配的定位柱8，动模42内沿水平方向固定安装有第二液压伸缩杆7，接通电源，通过控制面板17控制第一液压伸缩杆3向右运动，从而推动连接板6在连接杆5上水平向右运动，进而带动动模42向右运动，并且通过定位柱8与定模41内部的定位槽9相互配合，避免在注塑的过程中出现偏移的现象，从而影响了汽车装饰件的注塑质量，注塑完毕后，通过第二液压伸缩杆7将成型后的装饰件顶出，避免人工拿取时造成烫伤。

在本实施例中，机体11的一端设有注塑口2，注塑口2与模腔10的另一侧连接，机体11的另一端安装有电机14，机体11内部安装有筒体12，筒体12内部安装有螺杆16，电机14的输出端通过齿轮与螺杆16连接，筒体12的外侧壁上均匀安装有加热块18，筒体12外侧壁的另一端上安装有温度感应器15，电机14带动螺杆16进料，减轻了工人的劳动量，提高了劳动效率，由于筒体12外壁上设有加热块18，通电后开始对注塑液进行加热，温度感应器15将感应到的温度信号传给控制面板17，从而对注塑液进行控温，避免天气寒冷时注塑液凝固造成堵塞的现象。

在本实施例中，进料装置13包括漏斗19和漏筒20，漏斗19的底部固定连接在所述漏筒20的上端开口处，漏筒20的底部中心位置处安装有第一弹簧25，第一弹簧25上端固定连接有调节塞23，调节塞23与漏筒20之间密封滑动连接，第一弹簧25内安装有支撑柱26，支撑柱26的两端分别与调节塞23的底部和漏筒20的底部固定连接，漏筒20的一侧壁上安装有报警装置22，漏筒20另一侧壁上连接有第一出料管27和第二出料管28，第二出料管28位于第一出料管27的上方，第一出料管27的管口位于调节塞23的正上方，第二出料管28的两端管口分别与漏筒20的另一侧壁和第一出料管27连通，漏筒20另一侧壁上方垂直开设有第一滑槽30，第一滑槽30位于第二出料管28靠近漏筒20另一侧壁的管口的正上方，第一滑槽30内滑动连接有第一滑块31，第一滑块31远离第一滑槽30槽底的一端固定连接有档板21，档板21上开设有出料口29且与漏管的内壁相贴合，第一滑块31的顶部连接有第二弹簧32，第二弹簧32的顶端与第一滑槽30顶部的槽壁固定连接，当料斗内原料不足时，注塑液的重量下降对调节塞23的压力减小，对第一弹簧25的压力减小，处于压缩状态下的第一弹簧25伸长使调节塞23上升，直至与档板21下端相抵，第一滑块31与档板21固定连接，第一滑块31在第一滑槽30内滑动，压缩第二弹簧32，直至出料口29与第二出料管28靠近漏筒20的管口轴线重叠，此时，调节塞23堵住第一出料管27，注塑液通过第二出料管28向第一出料管27内流去。

在本实施例中，报警装置22包括固定块33，固定块33的一侧连接有喇叭34，固定块33的另一侧与漏筒20的一侧外壁连接，喇叭34的尾部贯穿固定块33的一侧壁，喇叭34的尾部连接有喇叭开关35，固定块33内一侧壁固定有第三弹簧36，喇叭开关35位于第三弹簧36内部，第三弹簧36的另一端连接有第二磁铁37，固定块33内开设有通槽38，第三弹簧36、第二磁铁37和喇叭开关35箱通槽38内延伸，调节塞23内安装有第一磁铁24，第一磁铁24靠近固定块33设置且与第二磁铁37相向的一端磁性相同，由于第一磁铁24与第二磁铁37相向的一端极性相同，根据磁铁同性相斥的远离，第二磁铁37向远离第一磁铁24的方向运动，压缩第三弹簧36与喇叭开关35相接触，喇叭34发出声响，提醒工作人员添加原料，防止原料不足，进而生产出不良品的情况发生。

在本实施例中，通槽38沿水平方向相对的槽壁上对称开设有第二滑槽40，第二滑槽40内分别滑动连接有第二滑块39，两块第二滑块39相向的一端贯穿对应的第二滑槽40并向外延伸，且均固定连接在第二磁铁37上，固定连接第二磁铁37的第二滑块39在第二滑槽40内水平移动，有利于第二磁铁37在通槽38内水平向左运动，直至碰触喇叭开关35。

在本实施例中，加热块18关于筒体12的轴心线对称分布，且筒体12为不锈钢筒体12，不锈钢材质的筒体12不会产生杂质，有利于提高注塑质量。

在本实施例中，温度感应器15、加热块18，电机14和控制面板17电性连接。

在本实施例中，套筒43为中空结构，连接板6通过套筒43在连接杆5上滑动，第一液压伸缩杆3便于推动连接板6在连接杆5上水平向右运动，进而带动动模42向右运动。

在本实施例中，定位槽9的中心线与定位柱8的中心线相互重合，这样使得改注塑机在注塑时动模42和定模41便于定位准确贴合，避免注塑时出现位移的现象，从而降低了注塑质量。

本实用新型的工作原理是：接通电源，通过控制面板17控制第一液压伸缩杆3向右运动，从而推动连接板6在连接杆5上水平向右运动，进而带动动模42向右运动，并且通过定位柱8与定模41内部的定位槽9相互配合，避免在注塑的过程中出现偏移的现象，从而影响了汽车装饰件的注塑质量，注塑液由漏斗19通过出料口29经第一出料管27或者第二出料管28进入筒体12内部，由于筒体12外壁上设有加热块18，通电后开始对注塑液进行加热，温度传感器将感应到的温度信号传给控制面板17，从而对注塑液进行控温，避免天气寒冷时注塑液凝固造成堵塞的现象，与此同时，通过控制面板17控制电机14开始工作，电机14的输出端通过齿轮与螺杆16连接，从而提高注塑机的注塑效率，经过加热后的注塑液由注塑口2流入模腔10开始注塑，注塑完毕后，通过第二液压伸缩杆7将成型后的装饰件顶出，完成注塑工作。当料斗内原料不足时，注塑液的重量下降对调节塞23的压力减小，对第一弹簧25的压力减小，处于压缩状态下的第一弹簧25伸长使调节塞23上升，直至与档板21下端相抵，第一滑块31与档板21固定连接，第一滑块31在第一滑槽30内滑动，压缩第二弹簧32，直至出料口29与第二出料管28靠近漏筒20的管口轴线重叠，此时，调节塞23堵住第一出料管27，注塑液通过第二出料管28向第一出料管27内流去，同时，第一磁铁24与第二磁铁37轴线相重叠，由于第一磁铁24与第二磁铁37相向的一端极性相同，根据磁铁同性相斥的远离，第二磁铁37向远离第一磁铁24的方向运动，压缩第三弹簧36与喇叭开关35相接触，喇叭34发出声响，提醒工作人员添加原料，防止原料不足，进而生产出不良品的情况发生，添加完毕后，在第一弹簧25、第二弹簧32和第三弹簧36共同作用下，调节塞23复位，支撑杆支撑调节塞23，防止添加的注塑液过多造成第一弹簧25压缩量过大的情况发生。

以上，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。