一种带有行位压块的模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，尤其是指一种带有行位压块的模具。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。

传统的行位模具合模时，如图4所示，容易造成两个行位主体12对碰上翘，行位主体12上翘容易造成横镶件13配合时错位，进一步导致横镶件13上的镶针15插断报废，增加模具维修成本。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种带有行位压块的模具，使得合模时行位造成的行位主体上翘空间受限，两个横镶件配合精准，有效保护镶针，延长镶针的使用寿命，减少后期维修成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种带有行位压块的模具，其包括上模板、下模板、与上模板安装的上模体、与下模板安装的下模体、设置于上模体的上模仁、设置于下模体的下模仁、安装于下模仁的限位块、限位于限位块的行位压块、分别设置于下模体与上模体的两个行位主体以及分别安装于两个行位主体的两个横镶件，上模仁和下模仁围设形成多个型腔，行位压块的数量和限位块的数量均为两个，两个限位块分别设置于下模仁的两端，所述限位块设有限位凹槽，行位压块一体设有固定凸条以及抵顶部，两个横镶件均与抵顶部抵触，横镶件限位于抵顶部与下模仁之间，固定凸条插入限位凹槽内，一横镶件固定有镶针，另一横镶件设置有插孔，镶针的一端插入插孔内。

进一步地，所述模具还包括安装于下模板的底板以及固定于底板的多个顶针，多个顶针远离底板的一端分别插入多个型腔。

进一步地，所述底板固定安装有多个导向柱，所述导向柱套设有弹性部件，导向柱远离底板的一端插设于下模体，弹性部件的一端与下模体抵触，弹性部件的另一端与底板抵触。

进一步地，所述限位块设有斜壁。

进一步地，所述上模仁安装有多个第一纵镶件，所述下模仁安装有多个第二纵镶件，第一纵镶件、第二纵镶件与横镶件围设形成型腔。

进一步地，所述上模仁设有注液通道，所述注液通道分别与多个型腔连通。

本实用新型的有益效果：本实用新型的抵顶部突伸至横镶件上方，且两个横镶件均与抵顶部抵触，横镶件限位于抵顶部与下模仁之间，即抵顶部与下模仁的垂直高度等于横镶件的厚度，使得合模时行位造成的行位主体上翘空间受限，提高两个横镶件配合的精准度，镶针能够精准地插入插孔内，有效保护镶针，延长镶针的使用寿命，减少后期维修成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图一。

图2为图1中a部分的局部放大结构示意图。

图3为本实用新型的整体结构示意图二。

图4为背景技术的示意图。

图5为本实用新型的行位主体、横镶件和行位压块的结构示意图。

图6为本实用新型的行位主体、横镶件、镶针和插孔的结构示意图。

附图标记说明：

1-上模板；2-下模板；3-上模体；4-下模体；5-上模仁；6-下模仁；7-限位块；8-限位凹槽；9-斜壁；10-行位压块；11-固定凸条；12-行位主体；13-横镶件；14-型腔；15-镶针；16-插孔；17-底板；18-顶针；19-导向柱；20-弹性部件；21-第一纵镶件；22-第二纵镶件；23-注液通道；24-抵顶部。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1至图6所示，本实用新型提供的一种带有行位压块的模具，其包括上模板1、下模板2、与上模板1安装的上模体3、与下模板2安装的下模体4、设置于上模体3的上模仁5、设置于下模体4的下模仁6、安装于下模仁6的限位块7、限位于限位块7的行位压块10、分别设置于下模体4与上模体3的两个行位主体12以及分别安装于两个行位主体12的两个横镶件13，上模仁5和下模仁6围设形成多个型腔14，两个横镶件13分别设置于型腔14两侧，行位压块10的数量和限位块7的数量均为两个，两个限位块7分别设置于下模仁6的两端，所述限位块7设有限位凹槽8，行位压块10一体设有固定凸条11以及抵顶部24，两个横镶件13均与抵顶部24抵触，横镶件13限位于抵顶部24与下模仁6之间，固定凸条11插入限位凹槽8内，一横镶件13固定有镶针15，另一横镶件13设置有插孔16，镶针15的一端插入插孔16内。

实际运用中，两个所述行位压块10分别设置于下模仁6的两端，固定凸条11插入限位凹槽8内，抵顶部24突伸至横镶件13上方，且两个横镶件13均与抵顶部24抵触，横镶件13限位于抵顶部24与下模仁6之间，如图5所示，即抵顶部24与下模仁6的垂直高度等于横镶件13的厚度，使得合模时行位造成的行位主体12上翘空间受限，提高两个横镶件13配合的精准度，如图6所示，镶针15能够精准地插入插孔16内，有效保护镶针15，延长镶针15的使用寿命，减少后期维修成本。

本实施例中，所述模具还包括安装于下模板4的底板17以及固定于底板17的多个顶针18，多个顶针18远离底板17的一端分别插入多个型腔14，顶针18用于将位于型腔14内成型的工件顶出下料。所述底板17固定安装有多个导向柱19，所述导向柱19套设有弹性部件20，导向柱19远离底板17的一端插设于下模体4，弹性部件20的一端与下模体4抵触，弹性部件20的另一端与底板17抵触，顶出工件时，底板17向上移动，顶针18突伸至型腔14内部，将位于型腔14内成型的工件顶出，弹性部件20使得下模体4和下模仁6复位。优选地，所述弹性部件20选用弹簧。

本实施例中，所述限位块7设有斜壁9，所述斜壁9用于拔模。

本实施例中，所述上模仁5安装有多个第一纵镶件21，所述下模仁6安装有多个第二纵镶件22，第一纵镶件21、第二纵镶件22与横镶件13围设形成型腔14。

本实施例中，所述上模仁5设有注液通道23，所述注液通道23分别与多个型腔14连通，熔融的塑料材料经由注液通道23进入型腔14内。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种带有行位压块的模具，包括上模板、下模板、与上模板安装的上模体以及与下模板安装的下模体，其特征在于：还包括设置于上模体的上模仁、设置于下模体的下模仁、安装于下模仁的限位块、限位于限位块的行位压块、分别设置于下模体与上模体的两个行位主体以及分别安装于两个行位主体的两个横镶件，上模仁和下模仁围设形成多个型腔，行位压块的数量和限位块的数量均为两个，两个限位块分别设置于下模仁的两端，所述限位块设有限位凹槽，行位压块一体设有固定凸条以及抵顶部，两个横镶件均与抵顶部抵触，横镶件限位于抵顶部与下模仁之间，固定凸条插入限位凹槽内，一横镶件固定有镶针，另一横镶件设置有插孔，镶针的一端插入插孔内。

2.根据权利要求1所述的一种带有行位压块的模具，其特征在于：所述模具还包括安装于下模板的底板以及固定于底板的多个顶针，多个顶针远离底板的一端分别插入多个型腔。

3.根据权利要求2所述的一种带有行位压块的模具，其特征在于：所述底板固定安装有多个导向柱，所述导向柱套设有弹性部件，导向柱远离底板的一端插设于下模体，弹性部件的一端与下模体抵触，弹性部件的另一端与底板抵触。

4.根据权利要求1所述的一种带有行位压块的模具，其特征在于：所述限位块设有斜壁。

5.根据权利要求1所述的一种带有行位压块的模具，其特征在于：所述上模仁安装有多个第一纵镶件，所述下模仁安装有多个第二纵镶件，第一纵镶件、第二纵镶件与横镶件围设形成型腔。

6.根据权利要求1所述的一种带有行位压块的模具，其特征在于：所述上模仁设有注液通道，所述注液通道分别与多个型腔连通。

技术总结
本实用新型涉及模具技术领域，尤其是指一种带有行位压块的模具，其包括上模板、下模板、上模体、下模体、上模仁、下模仁、限位块、行位压块、行位主体以及横镶件，上模仁和下模仁围设形成多个型腔，两个限位块分别设置于下模仁的两端，行位压块一体设有固定凸条以及抵顶部，横镶件限位于抵顶部与下模仁之间，固定凸条插入限位凹槽内，一横镶件固定有镶针，另一横镶件设置有插孔，镶针的一端插入插孔内。本实用新型的两个横镶件均与抵顶部抵触，横镶件限位于抵顶部与下模仁之间，使得合模时行位造成的行位主体上翘空间受限，提高两个横镶件配合的精准度，镶针能够精准地插入插孔内，有效保护镶针，延长镶针的使用寿命，减少后期维修成本。

技术研发人员：刘明洋
受保护的技术使用者：东莞市东吴精密塑胶五金有限公司
技术研发日：2019.11.21
技术公布日：2020.08.04