一种加速冷却的模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，尤其是指一种加速冷却的模具。

背景技术：

随生活水平的不断提高，人们的审美观念也在不断的提升，在日常生活当中随处可见的塑胶制品，大多都是以模具注塑成型的方式加工而成。模具是工业生产中常用的一种工具，但在使用注塑成模生产过程中，从注入熔化成液体的材料到其冷却固定成型，生产一批次的模具周期时间较长，如何节约生产周期以及提高生产效率才是企业发展的关键。

传统的多模腔模具的冷却效果差，如图5和图6所示，由于模仁1的两个模腔4的中间位置不设有冷却通道3，相邻两个模腔4相互靠近的一侧无法导入冷却液，冷却不均匀，产品变形量大，冷却时间长，生产周期长，生产效率低，无法满足现代化生产的需求。

另外，模仁与模板之间设有密封圈，以防止冷却通道内的冷却液外溢，通常使用一段时间后需要将密封圈拆卸对密封圈所在位置进行清洗，或者更换老化的密封圈，为了密封圈与模板紧密贴合，通常密封圈会嵌设在模板上，拆卸密封圈十分困难，必要时还要借助拆卸工具，还可能会对密封圈造成损坏，维护成本高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种加速冷却的模具，能够对模腔内的工件均匀快速地冷却，提高生产效率，便于拆卸密封圈，降低维护成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种加速冷却的模具，其包括模仁、与模仁配合安装的模板、多个冷却通道以及设置于模仁的多个模腔，冷却通道设置于模仁与模板之间，冷却通道围绕模腔设置，多个冷却通道相互连通，所述模板安装有围绕冷却通道设置的多个第一密封圈，所述模板凹设有多个限位环槽，第一密封圈限位于限位环槽内，所述限位环槽两侧均凸设有固定凸块，所述第一密封圈一体设有与固定凸块配合使用的多个凹边，所述模板还凹设有与限位环槽连通的凹槽，所述凹槽包括纵槽腔以及与纵槽腔连通的横槽腔，纵槽腔与横槽腔交叉设置，纵槽腔位于第一密封圈的一侧，横槽腔位于第一密封圈的底部。

进一步地，所述模板固定安装有多个定位栓，所述模仁设有与定位栓配合安装的多个定位通孔。

进一步地，一个所述冷却通道连通有进液端，另一个所述冷却通道连通有出液端，所述模板设有多个穿孔，进液端与出液端分别穿过两个穿孔，外界的冷却液体经由进液端依次进入多个冷却通道，外界的冷却液体经由出液端流出冷却通道。

进一步地，所述模板下端设有两个第二密封圈，两个第二密封圈分别围绕进液端与出液端。

进一步地，所述第一密封圈和第二密封圈均由软胶材料制成。

进一步地，所述模仁和模板均设有多个安装孔。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型的模腔四周均环绕有冷却通道，对冷却通道通入冷却液，对模腔内的工件均匀快速地冷却，大大减少工件的变形量，减少冷却时间，生产周期变短，提高生产效率；

2、本实用新型的固定凸块突伸入凹边内，即便经过多次合模和开模，第一密封圈也不会掉落，使得第一密封圈牢固地安装于模板；

3、拆卸第一密封圈时，操作工人可以直接用手指伸入横槽腔后直接将第一密封圈的一端勾出，操作工人也可以利用工具伸入横槽腔后将第一密封圈的一端翘出，拆卸操作简单，保护第一密封圈，大大降低维护成本。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图一。

图2为本实用新型的分解结构示意图。

图3为本实用新型的剖视图二。

图4为本实用新型的限位环槽、固定凸块、凹边、第一密封圈、凹槽和模板的剖视图。

图5为背景技术的结构示意图一。

图6为背景技术的结构示意图二。

附图标记说明：

1-模仁；2-模板；3-冷却通道；4-模腔；5-第一密封圈；6-限位环槽；7-固定凸块；8-凹槽；9-纵槽腔；10-横槽腔；11-定位栓；12-定位通孔；13-第二密封圈；14-穿孔；15-进液端；16-出液端；17-凹边；18-安装孔。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1至图6所示，本实用新型提供的一种加速冷却的模具，其包括模仁1、与模仁1配合安装的模板2、多个冷却通道3以及设置于模仁1的多个模腔4，冷却通道3设置于模仁1与模板2之间，冷却通道3围绕模腔4设置，多个冷却通道3相互连通，所述模板2安装有围绕冷却通道3设置的多个第一密封圈5，所述模板2凹设有多个限位环槽6，第一密封圈5限位于限位环槽6内，所述限位环槽6两侧均凸设有固定凸块7，所述第一密封圈5一体设有与固定凸块7配合使用的多个凹边17，所述模板2还凹设有与限位环槽6连通的凹槽8，所述凹槽8包括纵槽腔9以及与纵槽腔9连通的横槽腔10，纵槽腔9与横槽腔10交叉设置，纵槽腔9位于第一密封圈5的一侧，横槽腔10位于第一密封圈5的底部。

实际运用中，所述模腔4四周均环绕有冷却通道3，对冷却通道3通入冷却液，对模腔4内的工件均匀快速地冷却，大大减少工件的变形量，减少冷却时间，生产周期变短，提高生产效率；固定凸块7突伸入凹边17内，即便经过多次合模和开模，第一密封圈5也不会掉落，使得第一密封圈5牢固地安装于模板2；拆卸第一密封圈5时，操作工人可以直接用手指伸入横槽腔10后直接将第一密封圈5的一端勾出，操作工人也可以利用工具伸入横槽腔10后将第一密封圈5的一端翘出，拆卸操作简单，保护第一密封圈5，大大降低维护成本。

本实施例中，所述模板2固定安装有多个定位栓11，所述模仁1设有与定位栓11配合安装的多个定位通孔12。定位栓11插入定位通孔12，使得模板2与模仁1配合安装精度提高。

本实施例中，一个所述冷却通道3连通有进液端15，另一个所述冷却通道3连通有出液端16，所述模板2设有多个穿孔14，进液端15与出液端16分别穿过两个穿孔14，外界的冷却液体经由进液端15依次进入多个冷却通道5，外界的冷却液体经由出液端16流出冷却通道3。外界的冷却液体吸收模仁1与模板2的热量后排出冷却通道3，对模腔4内的工件均匀快速地冷却，大大减少工件的变形量，减少冷却时间，生产周期变短，提高生产效率。

本实施例中，所述模板2下端设有两个第二密封圈13，两个第二密封圈13分别围绕进液端15与出液端16。第二密封圈13用于防止冷却液经由进液端15或出液端16外溢。

本实施例中，所述第一密封圈5和第二密封圈13均由软胶材料制成。

本实施例中，所述模仁1和模板2均设有多个安装孔18。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种加速冷却的模具，包括模仁以及与模仁配合安装的模板，其特征在于：还包括多个冷却通道以及设置于模仁的多个模腔，冷却通道设置于模仁与模板之间，冷却通道围绕模腔设置，多个冷却通道相互连通，所述模板安装有围绕冷却通道设置的多个第一密封圈，所述模板凹设有多个限位环槽，第一密封圈限位于限位环槽内，所述限位环槽的内槽壁凸设有固定凸块，所述第一密封圈一体设有与固定凸块配合使用的多个凹边，所述模板还凹设有与限位环槽连通的凹槽，所述凹槽包括纵槽腔以及与纵槽腔连通的横槽腔，纵槽腔与横槽腔交叉设置，纵槽腔位于第一密封圈的一侧，横槽腔位于第一密封圈的底部。

2.根据权利要求1所述的一种加速冷却的模具，其特征在于：所述模板固定安装有多个定位栓，所述模仁设有与定位栓配合安装的多个定位通孔。

3.根据权利要求1所述的一种加速冷却的模具，其特征在于：一个所述冷却通道连通有进液端，另一个所述冷却通道连通有出液端，所述模板设有多个穿孔，进液端与出液端分别穿过两个穿孔，外界的冷却液体经由进液端依次进入多个冷却通道，外界的冷却液体经由出液端流出冷却通道。

4.根据权利要求3所述的一种加速冷却的模具，其特征在于：所述模板下端设有两个第二密封圈，两个第二密封圈分别围绕进液端与出液端。

5.根据权利要求4所述的一种加速冷却的模具，其特征在于：所述第一密封圈和第二密封圈均由软胶材料制成。

6.根据权利要求1所述的一种加速冷却的模具，其特征在于：所述模仁和模板均设有多个安装孔。

技术总结
本实用新型涉及模具技术领域，尤其是指一种加速冷却的模具，其包括模仁、模板、冷却通道以及模腔，冷却通道设置于模仁与模板之间，冷却通道围绕模腔设置，多个冷却通道相互连通，模板安装有多个第一密封圈，模板凹设有多个限位环槽，限位环槽两侧均凸设有固定凸块，第一密封圈一体设有凹边，模板还凹设有凹槽，凹槽包括纵槽腔、横槽腔。本实用新型对模腔内的工件均匀快速地冷却，大大减少工件的变形量，减少冷却时间，生产周期变短，提高生产效率，第一密封圈牢固地安装于模板，可以直接用手指伸入横槽腔后直接将第一密封圈的一端勾出，也可以利用工具伸入横槽腔后将第一密封圈的一端翘出，拆卸操作简单，保护第一密封圈，大大降低维护成本。

技术研发人员：刘明洋
受保护的技术使用者：东莞市东吴精密塑胶五金有限公司
技术研发日：2019.11.21
技术公布日：2020.08.04