一种单锥结晶干燥器的制作方法

本实用新型属于医化设备技术领域，特指一种单锥结晶干燥器。

背景技术：

医化产品在生产过程中，往往涉及结晶和干燥的工序，需要用到结晶或干燥的装置，但现有的装置往往只有单一的夹套设计，只能实现单用，若要在同一筒体内进行结晶及干燥的工序，需要将夹套的载体媒介进行实时更换，但两种载体媒介易交叉污染，造成浪费，且现有装置的顶盖通常不具有加热或冷却作用，在干燥过程中，造成上升气体遇冷冷凝，冷凝凝结液会滴至下部已干物料上，破坏干燥质量，在冷却过程中，筒体上部空间温度难以达到降温要求，冷却速度慢；此外现有的装置中还存在以下问题：搅拌器的结构不够合理，导致筒体内部分位置处的物料难以被搅动，造成搅动不够均匀，造成加热干燥或冷却结晶效率低且效果差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种单锥结晶干燥器，可以实现结晶、干燥双用，且干燥或冷却结晶效率高、效果好。

本实用新型的目的是这样实现的：一种单锥结晶干燥器，包括筒体、顶盖和搅拌器，顶盖位于筒体的顶部，搅拌器包括置于顶盖上的电机和置于筒体内的搅拌轴，电机用于驱动搅拌轴转动，其特征在于：所述筒体和顶盖上均设有夹套，夹套内设有盘管，夹套包括第一进口和第一出口，盘管包括第二进口和第二出口。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌轴上设有螺带式搅拌叶片，螺带式搅拌叶片上设有若干断口，断口将螺带式搅拌叶片分隔呈多段式结构。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌轴上还设有用于搅动物料上翻的桨叶。

本实用新型进一步设置为：所述筒体底端设有出料口，出料口上设有用于控制出料的偏心半球阀。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌轴的底端还设有刮刀，刮刀与偏心半球阀的表面相适配。

本实用新型进一步设置为：所述刮刀呈斜向设置。

本实用新型进一步设置为：所述筒体呈锥型结构。

本实用新型进一步设置为：所述螺带式搅拌叶片也呈锥状螺旋结构。

本实用新型进一步设置为：所述顶盖上设有视镜和若干接管。

通过采用上述技术方案，夹套内的盘管均为紧贴筒体或顶盖设置，通过夹套及盘管的设置，使得夹套与盘管具有两个独立的回路，且两个回路均能够充分与筒体或顶盖接触；根据实际需要，夹套和盘管可以分别单独通热媒或冷媒，实现冷冻结晶或加热干燥，实现双用，且使用时两种载体媒介不会交叉污染、避免浪费；

通过在顶盖上设置夹套及盘管，可以增加热换面积，加热时，可以向夹套内通入热媒，使得顶盖能够保持一定的温度，加速干燥，且防止产生上升气体遇冷凝结的现象；冷却时，可以向盘管通入冷媒，使筒体上部空间温度达到降温要求，提高冷却速度；

通过设置多段螺带式搅拌叶片，且其紧贴筒体内壁，使其能够带动筒体内壁的物料上下翻滚，又利用断开处落差，使得物料不均匀下落，达到充分交换搅拌；

通过上翻桨叶的设置，能够带动物料向上翻滚搅拌，使得物料充分打散，增加传热传质效果，提高结晶或干燥的效率；

通过在搅拌轴底端设置与偏心半球阀适配的刮刀，可以避免筒体底端的物料粘在偏心半球阀上，且刮刀呈斜向设置，可以使得刮刀在转动过程中，使得筒体底端的物料能够上下翻滚，达到快速且均匀的干燥或冷却结晶效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中附图标记为：1、筒体；2、顶盖；3、电机；4、搅拌轴；5、夹套；6、盘管；7、螺带式搅拌叶片；8、断口；9、桨叶；10、偏心半球阀；11、刮刀；12、视镜；13、接管。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1：

一种单锥结晶干燥器，包括筒体1、顶盖2和搅拌器，顶盖2位于筒体1的顶部，搅拌器包括置于顶盖2上的电机3和置于筒体1内的搅拌轴4，电机3用于驱动搅拌轴4转动，其特征在于：所述筒体1和顶盖2上均设有夹套5，夹套5内设有盘管6，夹套5包括第一进口和第一出口，盘管6包括第二进口和第二出口。

夹套5内的盘管6均为紧贴筒体1或顶盖2设置，通过夹套5及盘管6的设置，使得夹套5与盘管6具有两个独立的回路，当其中一个回路连通使用时，另一个回路可以关闭，且两个回路均能够充分与筒体1或顶盖2接触；根据实际需要，夹套5和盘管6可以分别通热媒和冷媒，实现冷冻结晶或加热干燥，实现双用，且使用时两种载体媒介不会交叉污染、避免浪费；比如在夹套5处在高温时，通过关闭夹套5上的热媒回路，并在盘管6内通循环冷媒，能够使得夹套5热媒快速的降温，即能够达到锥体内物料快速地降温要求；同样，在低温时，通过关闭盘管6内的冷媒回路，夹套5内通热媒，能够使盘管6快速地升温，能够达到使锥体内物料快速升温的要求。

通过在顶盖2上设置夹套5及盘管6，可以增加热换面积，加热时，可以向夹套5内通入热媒，使得顶盖2能够保持一定的温度，加速干燥，且防止产生上升气体遇冷凝结的现象；冷却时，可以向盘管6通入冷媒，使筒体1上部空间温度达到降温要求，提高冷却速度；其中第一进口和第一出口及第二进口和第二出口均用于连接相应载体媒介的循环管路。

所述搅拌轴4上设有螺带式搅拌叶片7，螺带式搅拌叶片7上设有若干断口8，断口8将螺带式搅拌叶片7分隔呈多段式结构。

螺带式搅拌叶片7使其能够带动筒体1内壁的物料上下翻滚，又利用断口8处落差，使得物料不均匀搅动下落，达到充分交换搅拌。

所述搅拌轴4上还设有用于搅动物料上翻的桨叶9,桨叶9可以采用折桨式结构，即桨叶9呈倾斜状，搅动时，物料会随着倾斜状的桨叶9实现上翻搅动并重新下落，使物料充分打散，增加传热传质效果，提高结晶或干燥效率。

所述筒体1底端设有出料口，出料口上设有用于控制出料的偏心半球阀10，偏向半球阀10包括阀壳和半球状阀芯，阀壳安装于出料口上，半球状阀芯依靠两根连接轴与阀壳转动安装，通过半球状阀芯的转动，实现出料口的打开或关闭，连接轴上就可通过连接手轮进行手动控制，或者通过电机3进行自动控制。

所述搅拌轴4的底端还设有刮刀11，刮刀11包括与偏心半球阀10的表面相适配的弧形刮面，即刮刀11贴合于半球状阀芯的表面上，可以避免筒体底端的物料粘在偏心半球阀上。

所述刮刀11呈斜向设置，或刮刀11具有的旋转方向上具有一倾斜面，使得刮刀11在旋转时，等够使得物料向上翻动，使其搅动更加均匀，提高干燥或冷却结晶的效果。

所述筒体1呈锥型结构，使得物料搅动更加均匀。

所述螺带式搅拌叶片7也呈锥状螺旋结构，即螺带式搅拌叶片7的外径由上至下依次减小，与筒体1的锥型结构相适配，且螺带式搅拌叶片7近乎贴合于筒体1内壁上，使其能够带动筒体1内壁上物料的搅动，使其搅动更加均匀。

所述顶盖2上设有视镜12和若干接管13，顶盖2上具有人孔及视镜12，便于检修、观察，接管13用于连接外接管13路，方便进料、排气等。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。