一种从丙烯酸酯生产中回收环己烷的装置的制作方法

本实用新型属于精细化工技术领域，涉及一种丙烯酸酯生产装置，特别涉及一种从丙烯酸酯生产中回收环己烷的装置。

背景技术：

丙烯酸酯生产工艺过程中会产生尾气，主要为溶剂环己烷，由于环己烷的沸点较低仅为80.7℃，容易挥发，若尾气没有相应的处理措施很难达到环保排放要求。

面对日益严峻的环保要求，生产中稍微控制不好就容易超过排放标准。目前国内大部分生产厂家还是将含有环己烷的尾气直接排放到大气中，极少数的厂家会将尾气接入公司rto系统去焚烧，以上两种尾气处理方法各有利弊：第一种直接将尾气排放到大气中势必造成环境污染，不能满足日益严峻的环保要求；第二种将尾气去焚烧避免了污染环境，但实施危险性较大，因为环己烷为易燃易爆化学品，若尾气焚烧过程中导致回火，会威胁到整个生产装置，这个可以从近年来rto焚烧过程中出现爆炸可以得知，另外焚烧过程则将溶剂环己烷白白烧掉实为可惜，因此现有的两种尾气处理方法均不是最合适的。

经检索，专利cn103055532b公开了一种多元醇丙烯酸酯生产中回收环己烷的装置，它包括：尾气进气管，通过管路依次相连的压缩循环冷凝器，压缩缓冲罐，压缩接收罐，总放空冷凝器，放空分离器和总放空接收罐；该实用新型所述的多元醇(甲基)丙烯酸酯生产中回收环己烷的装置，结构设计合理，操作方便，自动化程度高，运行可靠，环保性好，环己烷回收效率高，尾气中的环己烷含量可降低至５％以下，回收效率较冷凝法和喷淋法可提高２倍以上，且与冷水喷淋的方法相比，占地面积小，更易操作，安全性更高，但该多元醇丙烯酸酯生产中回收环己烷的装置还存在一定的缺陷：经放空分离器分离出的尾气中仍然掺杂有低含量的环己烷，进而会造成部分环己烷的流失。

因此，研发一种环保性能更佳且环己烷回收效率更高的从丙烯酸酯生产中回收环己烷的装置是非常有必要的。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种环保性能更佳且环己烷回收效率更高的从丙烯酸酯生产中回收环己烷的装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种从丙烯酸酯生产中回收环己烷的装置，其创新点在于：包括汽提换热器，与汽提换热器相连的汽提塔，与汽提塔相连的气体缓冲罐，与气体缓冲罐相连的放空冷凝器，与放空冷凝器相连的压缩缓冲罐，与压缩缓冲罐相连的总放空冷凝器，与总放空冷凝器相连的总放空接收罐，与总放空接收罐相连的气体干燥器，且气体干燥器的另一端与汽提换热器相连接；

所述气体缓冲罐与放空冷凝器之间安装有水环泵，所述放空冷凝器的底端中心还连通有放空接收罐；

所述放空冷凝器与压缩缓冲罐之间安装有压缩泵。

进一步地，所述水环泵有两个，并联安装在气体缓冲罐与放空冷凝器之间。

本实用新型的优点在于：

（1）本实用新型从丙烯酸酯生产中回收环己烷的装置，利用环己烷的沸点较低这一物理特性，把冷凝过的尾气经过干燥之后再通入汽提塔中循环利用，即物料进入汽提塔后在负压条件下用热空气对物料进行鼓泡，将物料中部分水分和溶剂环己烷带出去，然后带出去的气相经过一级冷凝，冷凝一部分溶剂、未冷凝器下来的环己烷通过压缩泵加压后进行二次冷凝，从总放空冷凝器二级冷凝器出来的尾气中只有200-300ppm的环己烷，把这部分尾气经过干燥除水之后再回到汽提塔进行鼓泡，重复利用，还有一路管线用来直接放空，当系统里压力高了之后进行自动放空，放空时的环己烷大概在50ppm左右，该装置既满足了环保要求的同时又回收了部分环己烷，达到了双赢的目的，使得环保性能更佳且环己烷回收效率更高；

（2）本实用新型从丙烯酸酯生产中回收环己烷的装置，其中，水环泵有两个，并联安装在气体缓冲罐与放空冷凝器之间，分多路运作，进而可以大大提高生产效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型从丙烯酸酯生产中回收环己烷的装置的结构示意图。

具体实施方式

下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

实施例

本实施例从丙烯酸酯生产中回收环己烷的装置，如图1所示，包括汽提换热器1，与汽提换热器1相连的汽提塔2，与汽提塔2相连的气体缓冲罐3，与气体缓冲罐3相连的放空冷凝器5，与放空冷凝器5相连的压缩缓冲罐7，与压缩缓冲罐7相连的总放空冷凝器8，与总放空冷凝器8相连的总放空接收罐9，与总放空接收罐9相连的气体干燥器10，且气体干燥器10的另一端与汽提换热器1相连接。

气体缓冲罐3与放空冷凝器5之间并联安装有两个水环泵4，分多路运作，进而可以大大提高生产效率；放空冷凝器5的底端中心还连通有放空接收罐11，放空冷凝器5与压缩缓冲罐7之间安装有压缩泵6。

本实施例从丙烯酸酯生产中回收环己烷的装置的工作过程如下：

步骤1：汽提塔2开车时首先往汽提塔2进入30%液位的丙烯酸酯，然后将汽提塔2抽真空至负压10kpa，将压缩空气经过预热器加热到50-60℃后进入汽提塔2，将塔里的溶剂及水等沸点低的组分带出去；

步骤2：水环泵4抽出的气相经过放空冷凝器5进行一次冷凝，有部分的溶剂和水被冷却下来到放空接收罐11中，未被冷凝器的气相将接入尾气压缩泵6的进口经过压缩泵6进行压缩后经过总放空冷凝器8进行二次冷凝，这时出来后的尾气中的环己烷大概在200-300ppm；

步骤3：当总放空接收罐9的压力到3kg左右后，打开总放空接收罐9去气体干燥器10，经过干燥后的尾气切换至汽提塔2的气源，将原来的压缩空气关闭，将尾气进行循环利用；

步骤4：若因前面工序放料导致系统尾气压力大于3.5kg之后，则总放空管上的气动阀自动进行泄压，确保压力不超；

步骤5：干燥后的尾气经过汽提换热器1的循环冷却之后，测得每次尾气放空后时的环己烷在100ppm以内，基本在50-60ppm，做到了既回收溶剂又能够做到环保的要求。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种从丙烯酸酯生产中回收环己烷的装置，其特征在于：包括汽提换热器，与汽提换热器相连的汽提塔，与汽提塔相连的气体缓冲罐，与气体缓冲罐相连的放空冷凝器，与放空冷凝器相连的压缩缓冲罐，与压缩缓冲罐相连的总放空冷凝器，与总放空冷凝器相连的总放空接收罐，与总放空接收罐相连的气体干燥器，且气体干燥器的另一端与汽提换热器相连接；

所述气体缓冲罐与放空冷凝器之间安装有水环泵，所述放空冷凝器的底端中心还连通有放空接收罐；

所述放空冷凝器与压缩缓冲罐之间安装有压缩泵。

2.根据权利要求1所述的从丙烯酸酯生产中回收环己烷的装置，其特征在于：所述水环泵有两个，并联安装在气体缓冲罐与放空冷凝器之间。

技术总结
本实用新型涉及一种从丙烯酸酯生产中回收环己烷的装置，包括汽提换热器，与汽提换热器相连的汽提塔，与汽提塔相连的气体缓冲罐，与气体缓冲罐相连的放空冷凝器，与放空冷凝器相连的压缩缓冲罐，与压缩缓冲罐相连的总放空冷凝器，与总放空冷凝器相连的总放空接收罐，与总放空接收罐相连的气体干燥器，且气体干燥器的另一端与汽提换热器相连接；所述气体缓冲罐与放空冷凝器之间安装有水环泵，所述放空冷凝器的底端中心还连通有放空接收罐；所述放空冷凝器与压缩缓冲罐之间安装有压缩泵。本实用新型的优点在于：本实用新型装置既满足了环保要求的同时又回收了部分环己烷，达到了双赢的目的，使得环保性能更佳且环己烷回收效率更高。

技术研发人员：蒋国强;吴晓明;赵跃;王忠法;万鹏;薛俞波
受保护的技术使用者：南通百川新材料有限公司;江苏百川高科新材料股份有限公司
技术研发日：2019.09.29
技术公布日：2020.08.04