一种用于泡沫塑料回收的粉碎装置的制作方法

本实用新型属于泡沫塑料回收设备技术领域，具体涉及一种用于泡沫塑料回收的粉碎装置。

背景技术：

泡沫塑料是由大量气体微孔分散于固体塑料中而形成的一类高分子材料。具有质轻、隔热、吸音、减震等特性，由于泡沫塑料具有诸多良好的性能，大量的泡沫塑料被生产并应用到市场上，在生活中我们能经常看到，例如物品的包裹，防止物品在运送过程中发生损坏，然而被用过的泡沫塑料如果随便丢弃，那么将会造成环境的污染和资源的浪费，对泡沫塑料回收再利用可以减少环境污染，同时也能为企业节约生产成本。

回收的泡沫塑料首先需要对其进行粉碎处理，然后再进行后续的除杂等步骤，由于泡沫塑料本身具有可形变的特点，在用常规的刀片切割粉碎时，很容易出现挤压变形而堵塞，造成粉碎效率低。另外，由于泡沫塑料在粉碎过程中很容易带电吸附在粉碎腔壁上，影响粉碎物料的排出。

技术实现要素：

针对上述情况，本实用新型的目的是提供一种用于泡沫塑料回收的粉碎装置，通过合理的结构设置，可将粉碎后的泡沫塑料顺利排出粉碎装置，并进行初步除杂，粉碎效率较高。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于泡沫塑料回收的粉碎装置，包括粉碎仓、撕裂仓、出料仓、集灰仓和储料仓，所述撕裂仓顶部分别设有与其连通的进料斗和离子风机，所述撕裂仓内设有撕裂组件，所述撕裂仓底部设有出料口，所述粉碎仓顶部设有进料口、底部设有出料口，所述撕裂仓的出料口与粉碎仓的进料口相连，所述粉碎仓内设有粉碎组件，所述出料仓的进料口与所述粉碎仓的出料口相连，所述出料仓的底部为筛板，所述出料仓的一侧设有推料组件，所述出料仓上与推料组件相对的一侧设有出料口，所述出料仓的出料口通过挡板与储料仓相连，所述出料仓的底部与集灰仓相连，所述集灰仓下部设有出灰口，所述集灰仓上部连通有抽气装置，所述储料仓下部设有出料口。

优选地，所述离子风机设有两个，且分别位于进料斗的两侧，所述离子风机的出风口与撕裂仓相连通。所述离子风机采用现有技术的常规设置，通过离子风机与抽气装置相配合使用，可对粉碎后的泡沫塑料消静电，更有利于物料的排出，同时可以对泡沫塑料进行初步除尘。

优选地，所述撕裂组件包括撕裂钩齿、两个水平且平行设置的第一辊和第一驱动装置，所述撕裂钩齿沿两个第一辊的辊面周向分布，且撕裂钩齿的钩为自由端，所述撕裂钩齿将两个第一辊、两个第一辊与撕裂仓侧壁之间的缝隙布满，所述第一驱动装置包括分别与两个第一辊的转轴相连接的第一驱动电机。第一驱动电机驱动两个第一辊朝相反的方向转动，优选地向两个第一辊之间转动，撕裂钩齿可将泡沫塑料撕碎，撕成小块的泡沫塑料再进行刀粉，不容易堵塞到刀缝或辊之间，有助于粉碎效率的提高。

优选地，所述粉碎组件包括第一粉碎刀片、第二粉碎刀片、两个水平且平行设置的第二辊和第二驱动装置，所述第一粉碎刀片沿两个第二辊的辊面周向分布，所述第二粉碎刀片分布在与第二辊平行的粉碎仓侧壁上，且所述第一粉碎刀片和第二粉碎刀片的刃部为自由端，所述第一粉碎刀片和第二粉碎刀片将两个第二辊、两个第二辊与粉碎仓侧壁之间的缝隙布满，所述第二驱动装置包括分别与两个第二辊的转轴相连接的第二驱动电机。第二驱动电机驱动两个第二辊转动，优选的两第二辊转动方向相反且朝向两辊之间，撕碎后的泡沫塑料在刀片的作用下被粉碎。

本实用新型中，所述筛板的孔径小于粉碎后泡沫塑料的粒径。粉碎后泡沫塑料中的杂质可由筛板落至集灰仓中。

优选地，所述推料组件包括气缸和推板，所述气缸位于出料仓的一侧壁外侧，其活塞杆的自由端伸至出料仓内且相交处密封连接，所述推板位于出料仓内，所述推板垂直连接于活塞杆的自由端，所述推板的大小和与其平行的出料仓侧壁相匹配。粉碎后的物料在推料组件的作用下推至储料仓中。

本实用新型中，挡板的设置可使物料顺利被推至储料仓，同时可避免在抽气装置的作用下，物料被抽回，实现一个单向阀门的作用。优选地，所述挡板盖设在所述出料仓的出料口上，挡板的顶部铰接于出料口的顶端，所述挡板的底部低于出料仓的出料口。

优选地，所述抽气装置包括抽风机，抽气装置与集灰仓的连接处设有过滤网。过滤网可根据需要进行更换。

本实用新型中还包括能够使该用于泡沫塑料回收的粉碎装置正常使用的其它组件，均属于本领域的常规选择，例如储料仓的出料口、出灰口、粉碎仓的出料口上均设有阀门，第一辊和第二辊均通过固定座固定，第一驱动电机、第二驱动电机、气缸、抽气装置均设置在支架上等。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规手段，例如，第一驱动电机和第二驱动电机的结构及控制、各阀门的开启及关闭控制、气缸的结构等均是现有技术的常规设置。

本实用新型的用于泡沫塑料回收的粉碎装置的作用原理包括：泡沫塑料由进料斗进入撕裂仓中，开启离子风机、第一驱动装置、第二驱动装置和抽风装置，泡沫塑料依次被撕碎、切割，粉碎后的泡沫塑料进入出料仓，待粉碎的泡沫塑料接近推板高度时，关闭粉碎仓出料口处的阀门，启动推料组件，将粉碎的泡沫塑料推至储料仓，待推料组件归位后，将粉碎仓出料口处的阀门打开，粉碎后的泡沫塑料继续落至出料仓内，集灰仓根据需要定时排灰，储料仓根据需要出料。

本实用新型用于泡沫塑料回收的粉碎装置根据泡沫塑料回收的实际需要及泡沫塑料的特点进行设计，具有较高的粉碎效率，同时可以进行初步除杂，而且通过设置离心风机可以消除静电，避免物料在撕裂仓、粉碎仓和出料仓上的吸附。

附图说明

图1为实施例的用于泡沫塑料回收的粉碎装置的结构示意图。

图2为图1中撕裂仓的b-b视图。

图3为图1中粉碎仓的a-a视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例

如图1-3所示，一种用于泡沫塑料回收的粉碎装置，包括粉碎仓2、撕裂仓1、出料仓3、集灰仓4和储料仓5，所述撕裂仓1顶部分别设有与其连通的进料斗6和离子风机7，所述撕裂仓1内设有撕裂组件，所述撕裂仓1底部设有出料口，所述粉碎仓2顶部设有进料口、底部设有出料口，所述撕裂仓1的出料口与粉碎仓2的进料口相连，所述粉碎仓2内设有粉碎组件，所述出料仓3的进料口与所述粉碎仓2的出料口相连，所述出料仓3的底部为筛板，所述筛板的孔径小于粉碎后泡沫塑料的粒径，所述出料仓3的一侧设有推料组件，所述出料仓3上与推料组件相对的一侧设有出料口，所述出料仓3的出料口通过挡板8与储料仓5相连，所述出料仓3的底部与集灰仓4相连，所述集灰仓4下部设有出灰口9，所述集灰仓4上部连通有抽气装置10，所述储料仓5下部设有出料口11。

所述离子风机7设有两个，且分别位于进料斗6的两侧，所述离子风机7的出风口与撕裂仓1相连通。

所述撕裂组件包括撕裂钩齿12、两个水平且平行设置的第一辊13和第一驱动装置，所述撕裂钩齿12沿两个第一辊13的辊面周向分布，且撕裂钩齿12的钩为自由端，所述撕裂钩齿12将两个第一辊13、两个第一辊13与撕裂仓1侧壁之间的缝隙布满，所述第一驱动装置包括分别与两个第一辊13的转轴相连接的第一驱动电机14。

所述粉碎组件包括第一粉碎刀片15、第二粉碎刀片16、两个水平且平行设置的第二辊17和第二驱动装置，所述第一粉碎刀片15沿两个第二辊17的辊面周向分布，所述第二粉碎刀片16分布在与第二辊17平行的粉碎仓2侧壁上，且所述第一粉碎刀片15和第二粉碎刀片16的刃部为自由端，所述第一粉碎刀片15和第二粉碎刀片16将两个第二辊17、两个第二辊17与粉碎仓2侧壁之间的缝隙布满，所述第二驱动装置包括分别与两个第二辊17的转轴相连接的第二驱动电机18。

所述推料组件包括气缸19和推板20，所述气缸19位于出料仓3的一侧壁外侧，其活塞杆的自由端伸至出料仓3内且相交处密封连接，所述推板20位于出料仓3内，所述推板20垂直连接于活塞杆的自由端，所述推板20的大小和与其平行的出料仓3侧壁相匹配。

所述挡板8盖设在所述出料仓3的出料口上，挡板8的顶部铰接于出料口的顶端，所述挡板8的底部低于出料仓3的出料口。

所述抽气装置10包括抽风机，抽气装置10与集灰仓4的连接处设有过滤网21。

该用于泡沫塑料回收的粉碎装置的作用原理包括：泡沫塑料由进料斗6进入撕裂仓1中，开启离子风机7、第一驱动装置、第二驱动装置和抽风装置10，泡沫塑料依次被撕碎、切割，粉碎后的泡沫塑料进入出料仓3，待粉碎的泡沫塑料接近推板20高度时，关闭粉碎仓2出料口处的阀门，启动推料组件，将粉碎的泡沫塑料推至储料仓5，待推料组件归位后，将粉碎仓2出料口处的阀门打开，粉碎后的泡沫塑料继续落至出料仓3内，集灰仓4根据需要定时排灰，储料仓5根据需要出料。

该用于泡沫塑料回收的粉碎装置具有较高的粉碎效率，同时可以进行初步除杂，而且通过设置离心风机7可以消除静电，避免物料在撕裂仓1、粉碎仓2和出料仓3上的吸附。

以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。