工业头盔成型设备的制作方法

本实用新型涉及一种头盔生产设备，特别是涉及一种工业头盔成型设备。

背景技术：

目前，纤维复合材料头盔都是采用袋压成型或低端的手糊成型，纤维复合材料产品模压成型工艺一般是应用在做球拍，管件，运动器材或自行车配件等，复材头盔的常规成型工艺80%采用袋压，10%采用手糊，5%采用真空压力釜，采用模压的很少。故采用模压成型来做纤维复合材料工业安全头盔也是一种新的尝试，且通过试作，结果有些特性比袋压的还好（如层间接著等性能），且还能做出双面碳布纹路，及壳体内外壁都有规则漂亮的碳纤纹路。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种模具配合准确、快捷的工业头盔成型设备。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：

本实用新型是一种工业头盔成型设备，包括机台、上栈板、下栈板、上模、下模、定位销与定位销套；所述的上栈板与下栈板为带加热的栈板，上栈板固定安装在机台的上部，下栈板滑接在机台的下部且下栈板与上栈板相对，下栈板的底面与机台的液压缸的活塞杆杆端连接；所述上模固定在上栈板上，下模放在下栈板上，上模与下模通过定位销与定位销套套接定位。

所述上模上固定安装有两个以上的定位销，下模上固定安装有两个以上的定位销套，上模上两个以上的定位销分别与下模上两个以上的定位销套套接。

本实用新型还包括两排滚轮；该两排滚轮平行安装在下栈板上且位于下模的两侧。

本实用新型是还包括推拉模机构；该推拉模机构包括支撑板、气缸；所述的支撑板固定安装在下栈板的后部侧壁上，气缸的缸体固定在支撑板上，气缸的活塞杆杆端与下模连接，驱动下模沿下栈板顶面来回前后移动。

采用上述方案后，由于本实用新型上的上、下栈板为加热的栈板，通过栈板的加热传导给上、下模具，机台带有一套液压缸、液压油泵、液压油槽及控制开关，可实现模具的上下加压，机台带有一套温度显示与控制系统与液压压力调节控制系统，上模的多个边角上带有多个定位销，定位销头部有一个小截锥形的倒角，下模的多个边角上带有多个定位销套，合模时通过定位销锥形倒角先入慢慢导正上模与下模，最后达到精准的对位合模，具有模具配合准确、快捷的优点。同时，本实用新型颠覆了纤维复材安全帽只能采用传统手糊或袋压的的成型工艺，比传统手糊或袋压的的成型工艺有更好的纱片层间附著力。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

图1是本实用新型第一个实施例开模的示意图(上模固定法)；

图2是本实用新型第一个实施例合模的示意图(上模固定法)；

图3是本实用新型增设推拉模机构第一个实施例的示意图(上模固定法)；

图4是本实用新型第一个实施例产品入模的示意图(上模固定法，含电磁吸盘)；

图5是本实用新型第二个实施例开模的示意图(上模不固定法)；

图6是本实用新型第二个实施例合模的示意图(上模不固定法)；

图7是本实用新型增设推拉模机构第二个实施例的示意图(上模不固定法)。

图8是本实用新型增设推拉模机构第二个实施例的示意图(上模不固定法，含电磁吸盘)。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型一种工业头盔成型设备的第一个实施例(上模固定法)，包括机台1、上栈板2、下栈板3、上模4、下模5、定位销6、定位销套7、两排滚轮8。

所述的上栈板2与下栈板3为带加热的栈板，上栈板2固定安装在机台1的上部，下栈板3滑接在机台1的下部且下栈板3与上栈板2相对，下栈板3的底面与机台1的液压缸的活塞杆杆端连接；所述上模4固定在上栈板2上，下模5放在下栈板3上，上模4与下模5通过定位销6与定位销套7套接定位。所述两排滚轮8平行安装在下栈板3上且位于下模5的两侧。

在本实施例中，所述上模4上固定安装有两个以上的定位销6，下模5上固定安装有两个以上的定位销套7，上模4上两个以上的定位销6分别与下模5上两个以上的定位销套7套接，起到模具上下模对位定位的作用。

所述机台1为栈板成型机的机台，该栈板成型机还包括液压缸11、液压泵12、液压槽13；所述液压缸11的缸体固定在机台1的下部且位于下栈板3的下方，液压泵12的出口通过管道与液压缸11缸体连接，液压泵12的进口通过管道与液压槽13连接。

如图3所示，本实施例根据需要还可增设推拉模机构9；该推拉模机构9包括支撑板91、气缸（液压缸或马达）92；所述的支撑板91固定安装在下栈板3的后部侧壁上，气缸92的缸体固定在支撑板91上，气缸92的活塞杆杆端与下模5连接，驱动下模5沿下栈板3顶面来回前后移动。

如图5-图7所示，本实用新型一种工业头盔成型设备的第二个实施例(上模不固定法)，其结构与第一个实施例基本相同，包括机台1、上栈板2、下栈板3、上模4、下模5、定位销6、定位销套7、两排滚轮8。所不同的是：所述上模4未固定在上栈板2上，而是直接套接在下模5上。

本实用新型的工作原理：

本实用新型运用栈板成型机通过液压泵12采用模压成型，上模4边角上带有多个定位销6，上模4可以用螺栓固定在上栈板2上，也可以不用固定在上栈板2上，看工厂的机台、模具状况与作业流程设定。下模5对应边角上带有多个定位销套7，与上模4的定位销6配套，下模5可直接放在下栈板3上，可在下模5两侧外的下栈板3上固定两排滚轮8，方便模具好推进或拉出。为降低人工劳累度或提升作业效率，也可在下模5操作面的背面上安装一套推拉模机构9，此机构由一个汽缸92或液压缸或马达作动带动模具的前进出模与后退入模，此机构在于汽缸92或液压缸或马达通过螺栓固定在支撑板91上，支撑板91通过螺栓固定在栈板成型机的机台1的下栈板3上，汽缸92或液压缸或马达的连接杆通过螺栓锁住下模5。也可在汽缸92或液压缸或马达的连接杆上通过螺栓固定一个电磁吸盘93，电磁吸盘93通电后可吸住下模5，在汽缸92或液压缸或马达的作动下带动下模5在下栈板3顶面前后来回移动。同时上下栈板3上装好电加热管或蒸汽或煤油加热的管路，通过此给栈板与模具加热，机台上有温度显示与控制台10，同时还有油压显示与调节系统20。

本实用新型的操作过程：

如图1、图4所示，产品成型时，通过在控制台10上操作由汽缸92或液压缸或马达将模具推出来到下栈板3的边缘，若没有推拉模机构时（如图5所示），由人手拿长勾勾住下模5上的拉环51将模具拉到下栈板3的边缘，不固定上模4时，可用手抬提起上模4，也可用电葫芦勾住上模4上的吊环41将上模4在与下模5分离后，将预型好的工业头盔产品100（如图4所示）放入下模5中，再将气袋30放入预型好的产品100中，再将上模4慢慢水平放下，通过上模4的定位销6与下模5的定位销套7的对位导正，将上下模慢慢精准合扰。再通过汽缸92或液压缸或马达将模具送入下栈板3中间，若没有推拉机构，由人将模具推送到下栈板3中间，再通过在控制台10上操作主液压缸11上升至上模4和下模5完全合拢压实，再通过高温高压使纤维中的树脂固化，最终成型好产品，取出成型好的产品时如上面入模相同的方式操作，当上模4与下模5分离后，再取出成型好的产品，同时可再放入下一顶预型好要成型的产品，如此往复操作生产。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。