一种安全夹层玻璃辊压机的上压辊的制作方法

本实用新型属于玻璃加工设备技术领域，具体涉及一种安全夹层玻璃辊压机的上压辊。

背景技术：

夹层玻璃是由两片或多片玻璃，之间夹了一层或多层有机聚合物中间膜，经过特殊的高温预压(或抽真空)及高温高压工艺处理后，使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃产品。目前国内外安全玻璃应用越来越广泛，辊压机是根据料床粉磨原理设计而成，其主要特征是：高压、满速、满料、料床粉碎。辊压机由两个相向同步转动的挤压辊组成，一个为固定辊，一个为活动辊。但是传统的用于玻璃的辊压机大多结构单一固定，其上压辊不能很好的对两片玻璃中的空气排除，同时不便于调节也没有很好的减震效果，影响降低玻璃生产加工良率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种安全夹层玻璃辊压机的上压辊，结构设计简单合理，操作方便，便于调节，有效的排出玻璃中间的空气，减震效果好，安全稳定，适用范围广，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安全夹层玻璃辊压机的上压辊，包括辊体，所述辊体包括无缝管，且无缝管的两端均通过螺栓固定安装有端盖，所述无缝管的内壁上设有滑槽，且滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的端部固定连接有移动板，且移动板的外侧固定安装有贯穿端盖的转轴，且转轴的端部一体式设有销轴，所述端盖的外表面位于转轴的两侧对称焊接有弹性钢板，且两组弹性钢板上安装有贯穿转轴的紧固螺栓，所述无缝管的外表面粘贴有轴套，且轴套的表面固定有减震弹簧，所述减震弹簧的端部固定连接有压板，且压板的表面设有排气槽。

优选的，所述滑槽沿无缝管圆心点等角度至少设有三组，且滑块的表面粘贴有耐磨橡胶垫。

优选的，所述转轴与紧固螺栓连接处设有限位空腔，且弹性钢板的内表面粘贴有防滑垫片。

优选的，所述压板沿无缝管圆心点等角度至少设有四组，且压板的外表面还粘贴有耐高温nbr丁腈橡胶。

优选的，所述排气槽沿压板长度方向等间距设置，且排气槽的形状为u字型。

优选的，所述压板的形状为曲面弧型，且压板和轴套与减震弹簧连接处均设有安装槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过无缝管表面轴套上通过减震弹簧连接的多组弧型压板可以提高该上压辊的减震效果，带u字型排气槽的压板与光面无槽的下压辊配合可以使上压辊与下压辊完全与玻璃表面贴合，排除两片玻璃中的空气，使合片后的玻璃中间无气泡，从而提高加工良率；

2、利用滑槽和滑块可以便于移动板带着转轴来回移动，又不影响转轴带着辊体整体转动，方便该上压辊安装在不同安装宽度的辊压机上，同时两组弹性钢板上的紧固螺栓拧紧可以实现弹性钢板夹住转轴对其位置进行固定，调节方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型的平面侧视图。

图中：1辊体、2无缝管、3端盖、4滑槽、5滑块、6移动板、7转轴、8销轴、9限位空腔、10弹性钢板、11紧固螺栓、12轴套、13减震弹簧、14压板、15排气槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种安全夹层玻璃辊压机的上压辊，包括辊体1，所述辊体1包括无缝管2，且无缝管2的两端均通过螺栓固定安装有端盖3，所述无缝管2的内壁上设有滑槽4，且滑槽4内滑动连接有滑块5，所述滑块5的端部固定连接有移动板6，且移动板6的外侧固定安装有贯穿端盖3的转轴7，且转轴7的端部一体式设有销轴8，所述端盖3的外表面位于转轴7的两侧对称焊接有弹性钢板10，且两组弹性钢板10上安装有贯穿转轴7的紧固螺栓11，所述无缝管2的外表面粘贴有轴套12，且轴套12的表面固定有减震弹簧13，所述减震弹簧13的端部固定连接有压板14，且压板14的表面设有排气槽15。

具体的，所述滑槽4沿无缝管2圆心点等角度至少设有三组，且滑块5的表面粘贴有耐磨橡胶垫。

具体的，所述转轴7与紧固螺栓11连接处设有限位空腔9，且弹性钢板10的内表面粘贴有防滑垫片。

具体的，所述压板14沿无缝管2圆心点等角度至少设有四组，且压板14的外表面还粘贴有耐高温nbr丁腈橡胶。

具体的，所述排气槽15沿压板14长度方向等间距设置，且排气槽15的形状为u字型。

具体的，所述压板14的形状为曲面弧型，且压板14和轴套12与减震弹簧13连接处均设有安装槽。

工作原理：使用时，带u字型排气槽15的压板14与光面无槽的下压辊配合压住玻璃表面，排除两片玻璃中的空气，使合片后的玻璃中间无气泡，无缝管2表面轴套12上通过减震弹簧13连接的多组弧型压板14可以提高该上压辊的减震效果，利用滑槽4和滑块5可以便于移动板6带着转轴7来回移动，又不影响转轴7带着辊体1整体转动，方便该上压辊安装在不同安装宽度的辊压机上，同时两组弹性钢板10上的紧固螺栓11拧紧可以实现弹性钢板10夹住转轴7对其位置进行固定，限定转轴7伸出无缝管2的长度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种安全夹层玻璃辊压机的上压辊，包括辊体(1)，其特征在于：所述辊体(1)包括无缝管(2)，且无缝管(2)的两端均通过螺栓固定安装有端盖(3)，所述无缝管(2)的内壁上设有滑槽(4)，且滑槽(4)内滑动连接有滑块(5)，所述滑块(5)的端部固定连接有移动板(6)，且移动板(6)的外侧固定安装有贯穿端盖(3)的转轴(7)，且转轴(7)的端部一体式设有销轴(8)，所述端盖(3)的外表面位于转轴(7)的两侧对称焊接有弹性钢板(10)，且两组弹性钢板(10)上安装有贯穿转轴(7)的紧固螺栓(11)，所述无缝管(2)的外表面粘贴有轴套(12)，且轴套(12)的表面固定有减震弹簧(13)，所述减震弹簧(13)的端部固定连接有压板(14)，且压板(14)的表面设有排气槽(15)。

2.根据权利要求1所述的一种安全夹层玻璃辊压机的上压辊，其特征在于：所述滑槽(4)沿无缝管(2)圆心点等角度至少设有三组，且滑块(5)的表面粘贴有耐磨橡胶垫。

3.根据权利要求1所述的一种安全夹层玻璃辊压机的上压辊，其特征在于：所述转轴(7)与紧固螺栓(11)连接处设有限位空腔(9)，且弹性钢板(10)的内表面粘贴有防滑垫片。

4.根据权利要求1所述的一种安全夹层玻璃辊压机的上压辊，其特征在于：所述压板(14)沿无缝管(2)圆心点等角度至少设有四组，且压板(14)的外表面还粘贴有耐高温nbr丁腈橡胶。

5.根据权利要求1所述的一种安全夹层玻璃辊压机的上压辊，其特征在于：所述排气槽(15)沿压板(14)长度方向等间距设置，且排气槽(15)的形状为u字型。

6.根据权利要求1所述的一种安全夹层玻璃辊压机的上压辊，其特征在于：所述压板(14)的形状为曲面弧型，且压板(14)和轴套(12)与减震弹簧(13)连接处均设有安装槽。

技术总结
本实用新型公开了一种安全夹层玻璃辊压机的上压辊，包括辊体，所述辊体包括无缝管，且无缝管的两端均通过螺栓固定安装有端盖，所述无缝管的内壁上设有滑槽，且滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的端部固定连接有移动板，且移动板的外侧固定安装有转轴，且转轴的端部一体式设有销轴，所述端盖的外表面位于销轴的两侧对称焊接有弹性钢板，且两组弹性钢板上安装有贯穿销轴的紧固螺栓，所述无缝管的外表面粘贴有轴套，且轴套的表面固定有减震弹簧，所述减震弹簧的端部固定连接有压板，且压板的表面设有排气槽。该装置结构设计简单合理，操作方便，便于调节，有效的排出玻璃中间的空气，减震效果好，安全稳定，适用范围广，有利于推广和普及。

技术研发人员：任明金
受保护的技术使用者：安徽智成数控科技有限公司
技术研发日：2019.11.20
技术公布日：2020.08.11