一种抑菌无纺布的抗菌聚氨酯薄膜压合装置的制作方法

本实用新型涉及纺织品加工装置技术领域，具体为一种抑菌无纺布的抗菌聚氨酯薄膜压合装置。

背景技术：

无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，因具有布的外观和某些性能而称其为布，无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点，如多采用聚丙烯(pp材质)粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成，在无纺布的使用过程中，有时候需要将抗菌聚氨酯薄膜压到无纺布的表面进行使用，目前市面上的压合装置容易造成压合不严，同时在无纺布压合前需要在其表面涂抹复合胶水，目前都是有操作人员手动进行涂抹，这样会造成胶水涂抹不均匀，从而导致无纺布与抗菌聚氨酯薄膜压合效果变差。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种抑菌无纺布的抗菌聚氨酯薄膜压合装置，安装方便，使用稳定，压合效果好，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抑菌无纺布的抗菌聚氨酯薄膜压合装置，包括底板、压合单元、涂胶单元和固定板；

底板：所述底板上表面的左侧设有固定板，所述底板的上表面设有涂胶单元；

压合单元：所述压合单元包含连接板、导杆、支撑板、电动伸缩杆、安装板和底座，所述底座的底端设在底板上表面的右侧，所述导杆有两个且左右对应设在底座的顶端，两个导杆的顶端与连接板的底端两侧连接，所述连接板的底端中部设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端与支撑板的顶端连接，所述支撑板底端的左右两侧均设有t型滑槽，所述底座的顶端中部设有安装板；

其中，还包括t型滑块、电热压板和控制开关组，所述电热压板顶端的左右两侧均设有t型滑块，所述t型滑块与支撑板底端的t型滑槽滑动连接，所述控制开关组设在底板上表面的前侧，所述电动伸缩杆和电热压板的输入端电连接控制开关组的输出端，所述控制开关组的输入端电连接外部电源的输出端。

通过压合单元，可以根据不同的使用需求来将无纺布和聚氨酯薄膜进行压合，从而使无纺布和聚氨酯薄膜贴合更加牢固。

进一步的，所述涂胶单元包含电机、丝杠、活动块、转轴、固定块、压辊和直线电机，所述直线电机有两个且分别设在固定板的左右两侧，两个直线电机动子座的顶端均设有固定块，两个固定块的内侧面均设有凹槽，凹槽内转动连接有丝杠，所述电机有两个且分别设在两个固定块的顶端，所述电机的输出轴与丝杠的顶端连接，所述活动块侧面的螺孔与丝杠螺纹连接，所述转轴的两端分别与两个活动块的内侧面转动连接，所述转轴的外侧套接有压辊，所述电机和直线电机的输入端电连接控制开关组的输出端，可以将无纺布表面的复合浇水涂抹均匀，防止无纺布与聚氨酯薄膜粘接出现缝隙。

进一步的，还包括橡胶板，所述橡胶板设在固定板的上表面，可以有效防止无纺布在涂胶过程中滑动。

进一步的，还包括连接杆和套筒，所述连接杆有两个且分别设在支撑板的左右两端，两个连接杆的另一端均设有套筒，所述套筒与导杆滑动连接，可以增加支撑板上下移动时的稳定性，防止支撑板抖动导致电热压板压偏。

进一步的，还包括旋转轴、支撑杆和挡板，所述旋转轴有两个且后端分别转动连接在支撑板前侧面的左右两端，两个旋转轴的前端均设有支撑杆，所述支撑杆的另一端设有挡板，所述挡板的后侧面与支撑板的前侧面相贴合，可以方便更换和清理电热压板，从而增加设备的工作效率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本抑菌无纺布的抗菌聚氨酯薄膜压合装置，具有以下好处：

1、通过压合单元，可以根据不同的使用需求来将无纺布和聚氨酯薄膜进行压合，从而使无纺布和聚氨酯薄膜贴合更加牢固；

2、通过涂胶单元，可以将无纺布表面的复合浇水涂抹均匀，防止无纺布与聚氨酯薄膜粘接出现缝隙，设有橡胶板，可以有效防止无纺布在涂胶过程中滑动；

3、设有连接杆和套筒，可以增加支撑板上下移动时的稳定性，防止支撑板抖动导致电热压板压偏，设有旋转轴、支撑杆和挡板，可以方便更换和清理电热压板，从而增加设备的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型a处局部放大结构示意图。

图中：1底板、2压合单元、21连接板、22导杆、23支撑板、24电动伸缩杆、25安装板、26底座、3涂胶单元、31电机、32丝杠、33活动块、34转轴、35固定块、36压辊、37直线电机、4固定板、5t型滑块、6电热压板、7橡胶板、8连接杆、9套筒、10旋转轴、11支撑杆、12挡板、13控制开关组。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种抑菌无纺布的抗菌聚氨酯薄膜压合装置，包括底板1、压合单元2、涂胶单元3和固定板4；

底板1：底板1上表面的左侧设有固定板4，底板1的上表面设有涂胶单元3，涂胶单元3包含电机31、丝杠32、活动块33、转轴34、固定块35、压辊36和直线电机37，直线电机37有两个且分别设在固定板4的左右两侧，两个直线电机37动子座的顶端均设有固定块35，两个固定块35的内侧面均设有凹槽，凹槽内转动连接有丝杠32，电机31有两个且分别设在两个固定块35的顶端，电机31的输出轴与丝杠32的顶端连接，活动块33侧面的螺孔与丝杠32螺纹连接，转轴34的两端分别与两个活动块33的内侧面转动连接，转轴34的外侧套接有压辊36，电机31和直线电机37的输入端电连接控制开关组13的输出端，可以将无纺布表面的复合浇水涂抹均匀，防止无纺布与聚氨酯薄膜粘接出现缝隙；

压合单元2：压合单元2包含连接板21、导杆22、支撑板23、电动伸缩杆24、安装板25和底座26，底座26的底端设在底板1上表面的右侧，导杆22有两个且左右对应设在底座26的顶端，两个导杆22的顶端与连接板21的底端两侧连接，连接板21的底端中部设有电动伸缩杆24，电动伸缩杆24的底端与支撑板23的顶端连接，支撑板23底端的左右两侧均设有t型滑槽，底座26的顶端中部设有安装板25，通过压合单元2，可以根据不同的使用需求来将无纺布和聚氨酯薄膜进行压合，从而使无纺布和聚氨酯薄膜贴合更加牢固；

其中，还包括t型滑块5、电热压板6和控制开关组13，电热压板6顶端的左右两侧均设有t型滑块5，t型滑块5与支撑板23底端的t型滑槽滑动连接，控制开关组13设在底板1上表面的前侧，电动伸缩杆24和电热压板6的输入端电连接控制开关组13的输出端，控制开关组13的输入端电连接外部电源的输出端，还包括橡胶板7，橡胶板7设在固定板4的上表面，可以有效防止无纺布在涂胶过程中滑动，还包括连接杆8和套筒9，连接杆8有两个且分别设在支撑板23的左右两端，两个连接杆8的另一端均设有套筒9，套筒9与导杆22滑动连接，可以增加支撑板23上下移动时的稳定性，防止支撑板23抖动导致电热压板6压偏，还包括旋转轴10、支撑杆11和挡板12，旋转轴10有两个且后端分别转动连接在支撑板23前侧面的左右两端，两个旋转轴10的前端均设有支撑杆11，支撑杆11的另一端设有挡板12，挡板12的后侧面与支撑板23的前侧面相贴合，可以方便更换和清理电热压板6，从而增加设备的工作效率。

在使用时：接通外部电源，各用电器正常工作，首先将需要压合的无纺布放到固定板4顶端的橡胶板7上面，橡胶板7可以有效防止无纺布在涂胶过程中滑动，然后启动电机31，电机31的输出轴带动丝杠32转动，丝杠32与活动块33侧面的螺孔螺纹连接，活动块33带动压辊36下降到无纺布的表面，然后将复合胶水挤到无纺布的表面，启动直线电机37，这样可以带动压辊36前后移动，压辊36前后移动使无纺布表面的复合胶水涂抹均与，然后将无纺布放到安装板25的表面，启动电动伸缩杆24，电动伸缩杆24带动支撑板23上下移动，支撑板23的两端均设有连接杆8，连接杆8另一端的的套筒9与导杆22滑动连接，这样可以增加支撑板23上下移动时的稳定性，防止支撑板23抖动导致电热压板6压偏，支撑板23底端的t型滑槽与电热压板6顶端的t型滑块5滑动连接，通过电动伸缩杆24下压使电热压板6将安装板25顶端的无纺布与聚氨酯薄膜压合，这样使无纺布和聚氨酯薄膜贴合更加牢固，当需要更换和清理电热压板6的时候，转动旋转轴10，使旋转轴10通过支撑杆11连接的挡板12转动，这样可以方便更换和清理电热压板6，从而增加设备的工作效率。

值得注意的是，本实施例中所公开的控制开关组13选用的是型号为zk6pc-ac的开关，电动伸缩杆24则可根据实际应用场景自由配置，建议选用无锡东宇翔科技有限公司生产的电动伸缩杆，具体型号为ymd-601，电机31可选用波市镇海格瓦传动设备有限公司生产的型号为5gu50k的减速电机，直线电机37可选用上海狄兹精密机械股份有限公司生产的直线电机，具体型号为smn65。控制开关组13控制电动伸缩杆24、电机31和直线电机37工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。