一种熔胶膜快速分离的分层实体制造装置的制作方法

本实用新型涉及分层实体制造设备技术领域，具体为一种熔胶膜快速分离的分层实体制造装置。

背景技术：

分层实体制造技术中，热压装置的作用是将涂覆有热溶胶的薄片料带(如纸、塑料片等)进行切割、堆叠、粘结，以形成三维实体模型。

在传统的分层实体制造设备中，其用于承放成型件的工作台需要频繁升降，而在一些大型成形设备中的工作台与所承受零件的重量较大，驱动减速比大，工作台的运动速度很低，导致料带与成型件之间不能迅速脱离，成型效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种熔胶膜快速分离的分层实体制造装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种熔胶膜快速分离的分层实体制造装置，包括机架、工作台和快速脱离装置，机架由底座以及固定在底座上表面的一对侧板座构成，侧板座为一对对称且垂直底座上表面的板状体，两个侧板座的内侧均设置有一对螺杆座，每对螺杆座之间转动连接有垂直设置的螺杆，所述工作台的两侧设有连接座，且工作台两侧所设的连接座分别与两根螺杆相螺接，螺杆的下端通过联轴器与电机的输出轴相联接，电机固定在底座的上表面，两个所述侧板座的上端外侧设有快速脱离装置，机架一侧设有放料辊，放料辊的上套卷有料带，且料带与两组快速脱离装置连接，机架的另一侧设有卷料辊，且料带的另一端绕卷在卷料辊上。

优选的，所述快速脱离装置包括导料辊、压料辊和升降底板，导料辊的两端通过转轴转动连接有导料辊座，两个导料辊座的下端固定在升降底板上，所述升降底板的下方设有气压缸，气压缸的底部与焊接在侧板座外壁的支撑座固定连接，气压缸的伸缩杆垂直向上，且气压缸的上端与升降底板的下表面中部固定连接。

优选的，所述侧板座的外侧壁设有一对限位杆座，升降底板的下表面两侧设有一对垂直向下的限位杆，且两根限位杆分别沿两个限位杆座的中部贯穿。

优选的，所述压料辊的两侧通过转轴转动连接有压料辊座，且压料辊座下表面通过复位伸缩杆与升降底板的上表面连接。

优选的，所述复位伸缩杆由伸缩套杆和弹簧构成，伸缩套杆的上下两端分别与压料辊座下表面和升降底板的上表面连接，伸缩套杆外部套设有弹簧，且弹簧的上下两端分别与压料辊座下表面和升降底板的上表面连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过同时控制气压缸的伸缩杆向下进行顶起，使导料辊将料带顶起，达到料带与成型件之间快速脱离的效果；

2.本实用新型所设快速脱离装置中，压料辊两端转动连接的压料辊座通过复位伸缩杆与升降底板的上表面连接，在复位伸缩杆中所设弹簧的作用下，使导料辊和压料辊紧夹料带，且导料辊、压料辊与料带表面滚动接触，对料带进行导向的同时，保证料带不产生皱褶，保证成型件的成型效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构的正剖视图；

图3为图2中a-a处的剖面图。

图中：底座1、侧板座101、螺杆座2、螺杆3、工作台4、连接座401、电机5、快速脱离装置6、放料辊7、卷料辊8、料带9、气压缸10、导料辊11、导料辊座111、压料辊12、压料辊座121、升降底板13、复位伸缩杆14、限位杆15、限位杆座16。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种熔胶膜快速分离的分层实体制造装置，包括机架、工作台4和快速脱离装置6，机架由底座1以及固定在底座1上表面的一对侧板座101构成，侧板座101为一对对称且垂直底座1上表面的板状体，两个侧板座101的内侧均设置有一对螺杆座2，每对螺杆座2之间转动连接有垂直设置的螺杆3，工作台4的两侧设有连接座401，且工作台4两侧所设的连接座401分别与两根螺杆3相螺接，螺杆3的下端通过联轴器与电机5的输出轴相联接，电机5固定在底座1的上表面，结合图1和图2所示，通过对两个电机5同时对两根螺杆3进行驱动，在螺杆3与工作台4两侧的连接座401的螺接关系下，从而控制工作台4进行升降。

结合图1和图2所示，两个侧板座101的上端外侧设有快速脱离装置6，机架一侧设有放料辊7，放料辊7的上套卷有料带9，且料带9由两组快速脱离装置6进行导向，机架的另一侧设有卷料辊8，且料带9的另一端绕卷在卷料辊8上，卷料辊8对料带9进行绕卷，使料带9从工作台4上方经过，配合现有分层实体制造设备中激光切割机和热压辊的工作下，进行成型件的制造。

结合图2和图3所示，快速脱离装置6包括导料辊11、压料辊12和升降底板13，导料辊11的两端通过转轴转动连接有导料辊座111，两个导料辊座111的下端固定在升降底板13上，升降底板13的下方设有气压缸10，气压缸10的底部与焊接在侧板座101外壁的支撑座固定连接，气压缸10的伸缩杆垂直向上，且气压缸10的上端与升降底板13的下表面中部固定连接，通过同时控制气压缸10的伸缩杆向下进行顶起，使导料辊11将料带9顶起，达到料带9与成型件之间快速脱离的效果，侧板座101的外侧壁设有一对限位杆座16，升降底板13的下表面两侧设有一对垂直向下的限位杆15，且两根限位杆15分别沿两个限位杆座16的中部贯穿，对导料辊11的升降方向进行限位，防止发生偏移。

如图3所示，压料辊12的两侧通过转轴转动连接有压料辊座121，且压料辊座121下表面通过复位伸缩杆14与升降底板13的上表面连接，其中复位伸缩杆14由伸缩套杆和弹簧构成，伸缩套杆的上下两端分别与压料辊座121下表面和升降底板13的上表面连接，伸缩套杆外部套设有弹簧，且弹簧的上下两端分别与压料辊座121下表面和升降底板13的上表面连接，料带9沿导料辊11和压料辊12之间的间隙穿过，在弹簧的作用下，导料辊11和压料辊12紧夹料带9，且导料辊11、压料辊12与料带9表面滚动接触，对料带9进行导向的同时，保证料带9不产生皱褶，保证成型件的成型效果。

工作原理：本实用新型中，通过卷料辊8对料带9的绕卷以及放料辊7对料带9的放料，料带9经过两组快速脱离装置6中所设导料辊11、压料辊12的导向下，从工作台4上方经过，配合现有分层实体制造设备中激光切割机和热压辊的工作下，进行成型件的制造，通过同时控制气压缸10的伸缩杆向下进行顶起，使导料辊11将料带9顶起，达到料带9与成型件之间快速脱离的效果；在快速脱离装置6中，压料辊12两端转动连接的压料辊座121通过复位伸缩杆14与升降底板13的上表面连接，在复位伸缩杆14中所设弹簧的作用下，使导料辊11和压料辊12紧夹料带9，且导料辊11、压料辊12与料带9表面滚动接触，对料带9进行导向的同时，保证料带9不产生皱褶，保证成型件的成型效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。