一种PI膜贴合机的制作方法

本实用新型是一种pi膜贴合机，属于pi膜生产设备领域。

背景技术：

现有技术中，由于新能源汽车动力电池在低温时的性能非常差，需要给电池增加加热系统，但根据国家政策中续航里程的要求，对整个新增的加热系统的重量尤其关注，由于pi（聚酰亚胺）膜加热器又薄又轻又软，可以与电池良好接触，加热效率高，所以使用pi膜加热器给电池加热就是最佳选择，现有的pi膜加热器的生产方法中时先将经蚀刻制的成长卷形发热芯和长卷形发的pi膜都分切片状，然后通过手工将一片状发热芯贴合两片状的pi膜中，其在将一片状发热芯与两片状的pi膜进行人工贴合时容易产生气泡，降低了产品合格率；同时由于生产过程中的贴合需要大量的人工操作，使得生产效率低，制造成本高，无法连续化批量生产。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种pi膜贴合机，以解决上述背景技术中提出生产过程中的贴合需要大量的人工操作，使得生产效率低，制造成本高的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种pi膜贴合机，包括底板，所述底板为立方体板状结构，所述底板上端面的左侧位置连接固定有固定架一，所述固定架一的左侧位置设置有两个支撑架，位于固定架一上侧的支撑架上转动连接有第一放料辊，位于固定架一下侧的支撑架上转动连接有第二放料辊，所述底板上端面的中间位置连接固定有固定架二，所述固定架二的内部转动连接有第一加热辊，所述第一加热辊的下侧转动连接有第二加热辊，所述底板上端面的右侧位置固定有固定架三，所述固定架三上转动连接有收料辊。

进一步地，所述固定架二上端的两侧开设有螺孔且螺孔的内部旋合有调节螺杆，所述固定架二内部的两侧壁上开设有滑动槽，所述滑动槽为截面呈中字形的槽孔结构，所述滑动槽内部的底部位置与固定块相固定，所述固定块的上侧开设有凹孔且凹孔的内部卡接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的上侧与开设在移动块下侧的凹孔相卡接，所述移动块滑动连接在滑动槽的内部，所述移动块的两侧设置有限位块，所述限位块与滑动槽滑动连接，所述移动块的上侧位置有截面呈半圆形的凹孔，所述调节螺杆的下侧与移动块上侧的凹孔相贴合，所述移动块的前侧位置开设有安装孔，所述安装孔与第二加热辊的两端转动连接。

进一步地，所述第一放料辊与第二放料辊的规格相同，所述第一放料辊上包裹有发热电阻薄膜，所述第二放料辊上包裹有pi膜。

进一步地，所述支撑弹簧的外侧套装有保护套，所述保护套为圆筒形结构，所述保护套的上端与移动块的下端面相贴合，所述保护套的下端与固定块的上端面相贴合。

进一步地，所述第一加热辊与第二加热辊的规格相同，所述第一加热辊与下端面与第二加热辊的上端相贴合。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种pi膜贴合机，第一放料辊上包裹有发热电阻薄膜，而第二放料辊上包裹有pi膜，通过第一放料辊与第二放料辊同时反向转动使得发热电阻薄膜与pi膜相互贴合在一起，穿过第一加热辊与第二加热辊之间的位置，通过第一加热辊与第二加热辊的挤压来实现对pi膜与发热电阻薄膜的的贴合，而第一加热辊与第二加热辊通过将电能转化为热能散发出来，进而大大的提高了发热电阻薄膜与pi膜贴合的效果，贴合时不易产生气泡；

而调节螺杆的转动带动移动块向下侧移动，进而支撑弹簧被挤压，而固定在两个移动块之间的安装孔与第二加热辊的两侧相固定，通过该设计便于调节第一加热辊与第二加热辊之间贴合的紧密程度，解决了传统设备并无压力调节的结构。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种pi膜贴合机的结构示意图；

图2为本实用新型一种pi膜贴合机中移动块的结构示意图；

图3为本实用新型一种pi膜贴合机中移动块的剖面图；

图中：1-底板、2-固定架一、3-固定架二、4-收料辊、5-固定架三、6-第一加热辊、7-第二加热辊、8-调节螺杆、9-支撑架、10-第二放料辊、11-第一放料辊、12-移动块、13-限位块、14-支撑弹簧、15-固定块。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种pi膜贴合机，包括底板1，底板1为立方体板状结构，底板1上端面的左侧位置连接固定有固定架一2，固定架一2的左侧位置设置有两个支撑架9，位于固定架一2上侧的支撑架9上转动连接有第一放料辊11，位于固定架一2下侧的支撑架9上转动连接有第二放料辊10，底板1上端面的中间位置连接固定有固定架二3，固定架二3的内部转动连接有第一加热辊6，第一加热辊6的下侧转动连接有第二加热辊7，底板1上端面的右侧位置固定有固定架三5，固定架三5上转动连接有收料辊4。

固定架二3上端的两侧开设有螺孔且螺孔的内部旋合有调节螺杆8，固定架二3内部的两侧壁上开设有滑动槽，滑动槽为截面呈中字形的槽孔结构，滑动槽内部的底部位置与固定块15相固定，固定块15的上侧开设有凹孔且凹孔的内部卡接有支撑弹簧14，支撑弹簧14的上侧与开设在移动块12下侧的凹孔相卡接，移动块12滑动连接在滑动槽的内部，移动块12的两侧设置有限位块13，限位块13与滑动槽滑动连接，移动块12的上侧位置有截面呈半圆形的凹孔，调节螺杆8的下侧与移动块12上侧的凹孔相贴合，移动块12的前侧位置开设有安装孔，安装孔与第二加热辊7的两端转动连接，调节螺杆8的转动带动移动块12向下侧移动，进而支撑弹簧14被挤压，而固定在两个移动块12之间的安装孔与第二加热辊7的两侧相固定，通过该设计便于调节第一加热辊6与第二加热辊7之间贴合的紧密程度，解决了传统设备并无压力调节的结构。

第一放料辊11与第二放料辊10的规格相同，第一放料辊11上包裹有发热电阻薄膜，第二放料辊10上包裹有pi膜，通过第一放料辊11与第二放料辊10来分别对发热电阻薄膜以及pi膜的卷持。

支撑弹簧14的外侧套装有保护套，保护套为圆筒形结构，保护套的上端与移动块12的下端面相贴合，保护套的下端与固定块15的上端面相贴合，进而实现对支撑弹簧14的包裹。

第一加热辊6与第二加热辊7的规格相同，第一加热辊6与下端面与第二加热辊7的上端相贴合，第一加热辊6与第二加热辊7的挤压来实现对pi膜与发热电阻薄膜的的贴合，而第一加热辊6与第二加热辊7通过将电能转化为热能散发出来，进而大大的提高了发热电阻薄膜与pi膜贴合的效果。

具体实施方式：首先将第一放料辊11上卷持发热电阻薄膜，第二放料辊10上卷持pi膜，然后将发热电阻薄膜与pi膜穿过第一加热辊6与第二加热辊7后与收料辊4相卷持，固定完成后通过启动电源，进而驱动电机转动带动收料辊4进行转动，实现对贴合在一起的发热电阻薄膜与pi膜的卷持，而第一放料辊11与第二放料辊10同时反向转动使得发热电阻薄膜与pi膜相互贴合在一起，穿过第一加热辊6与第二加热辊7之间的位置，通过第一加热辊6与第二加热辊7的挤压来实现对pi膜与发热电阻薄膜的的贴合，而第一加热辊6与第二加热辊7通过将电能转化为热能散发出来，进而大大的提高了发热电阻薄膜与pi膜贴合的效果；而调节螺杆8的转动带动移动块12向下侧移动，进而支撑弹簧14被挤压，而固定在两个移动块12之间的安装孔与第二加热辊7的两侧相固定，通过该设计便于调节第一加热辊6与第二加热辊7之间贴合的紧密程度，解决了传统设备并无压力调节的结构。