一种电缸压机用模具座的制作方法

本实用新型涉及压机模座技术领域，具体为一种电缸压机用模具座。

背景技术：

压机是压塑成型的主要设备，按机架结构形式分为框式结构和柱式结构。按施压主油缸所在位置压机分为上压式和下压式，压制大型塑料层压板可采用油缸在下的下压式压机，压制一般的塑料零件常采用上压式压机。按工作液体的种类还可分为以液压油驱动的油压机和油水乳化液驱动的水压机。水压机的动力源一般采用中央蓄能站，一个中央蓄能站能同时驱动数十台至百余台水压机，当工厂的生产规模很大时较为有利。此外实验室还有各种形式的手动压机如螺旋压机、千斤顶压机等。

常用的电缸压机用模具座在使用时其结构固定，在生产不同尺寸的零件时需要更换不同尺寸模座和内模板，费时费力，影响生产，且在模具座工作时会产生大量的热量，包括安装在模具座上的模核也会将产生的热量传递给模具座，这些热量如不及时有效的散去，积累的热量会使模具座性质发生改变，影响模具座的正常工作。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电缸压机用模具座，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电缸压机用模具座，包括安装底座、成型组件、安装螺钉、导向杆、下压板、凸模和散热装置，所述安装底座的顶部固定安装有成型组件，所述成型组件的内部固定安装有安装螺钉，所述成型组件的顶部固定安装有导向杆，所述导向杆的表面活动连接有下压板，所述下压板的底部固定安装有凸模，所述成型组件的侧边固定安装有散热装置。

所述成型组件包括成型模座、安装孔、限位孔、成型槽、内模板、夹板、螺杆、调节旋钮和限位板，所述安装底座的顶部固定安装有成型模座，所述成型模座的内部开设有安装孔和限位孔，所述成型模座的表面开设有成型槽，所述成型槽的内部设置有内模板，所述成型槽的内部活动连接有夹板，所述夹板相背的一侧固定安装有螺杆，所述螺杆的端头固定安装有调节旋钮，所述螺杆的表面固定安装有限位板。

所述散热装置包括安装板、支架、喷头和输送管，所述成型模座的侧边固定安装有安装板，所述安装板的表面固定安装有支架，所述支架的左侧表面固定安装有喷头，所述支架的右侧表面固定安装有输送管。

优选的，所述成型模座通过安装孔和安装螺钉固定安装在安装底座的顶部。

优选的，所述成型槽的尺寸与夹板相适配，且夹板活动连接在成型槽的内部。

优选的，所述螺杆相对的一端固定安装在夹板的表面，另一端固定安装有调节旋钮，且三者依次固定安装，连为一个整体结构。

优选的，所述成型模座的表面开设有安装槽，且限位板固定安装在安装槽的内部，限位板的内部开设有与螺杆相适配的螺纹通孔。

优选的，所述支架通过安装板固定安装在成型模座的表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电缸压机用模具座，通过设置的成型组件，使得该电缸压机用模具座在使用时可以根据不同尺寸的零件进行调节，省去了更换模座整体的麻烦，通过设置的散热装置使得该电缸压机用模具座在使用时可以对模座进行散热，从而保证其使用性能，实用性较高，具有广阔的发展空间以及较高的推广价值。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型成型组件结构示意图；

图3为本实用新型散热装置结构示意图。

图中：1、安装底座；2、成型组件；201、成型模座；202、安装孔；203、限位孔；204、成型槽；205、内模板；206、夹板；207、螺杆；208、调节旋钮；209、限位板；3、安装螺钉；4、导向杆；5、下压板；6、凸模；7、散热装置；701、安装板；702、支架；703、喷头；704、输送管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种电缸压机用模具座，包括安装底座1、成型组件2、安装螺钉3、导向杆4、下压板5、凸模6和散热装置7，安装底座1的顶部固定安装有成型组件2，成型组件2的内部固定安装有安装螺钉3，成型组件2的顶部固定安装有导向杆4，导向杆4的表面活动连接有下压板5，下压板5的底部固定安装有凸模6，成型组件2的侧边固定安装有散热装置7。

成型组件2包括成型模座201、安装孔202、限位孔203、成型槽204、内模板205、夹板206、螺杆207、调节旋钮208和限位板209，安装底座1的顶部固定安装有成型模座201，成型模座201的内部开设有安装孔202和限位孔203，成型模座201通过安装孔202和安装螺钉3固定安装在安装底座1的顶部，成型模座201的表面开设有成型槽204，成型槽204的内部设置有内模板205，成型槽204的内部活动连接有夹板206，成型槽204的尺寸与夹板206相适配，且夹板206活动连接在成型槽204的内部，夹板206相背的一侧固定安装有螺杆207，螺杆207的端头固定安装有调节旋钮208，螺杆207相对的一端固定安装在夹板206的表面，另一端固定安装有调节旋钮208，且三者依次固定安装，连为一个整体结构，螺杆207的表面固定安装有限位板209，成型模座201的表面开设有安装槽，且限位板209固定安装在安装槽的内部，限位板209的内部开设有与螺杆207相适配的螺纹通孔，该电缸压机用模具座，通过设置的成型组件，使得该电缸压机用模具座在使用时可以根据不同尺寸的零件进行调节，省去了更换模座整体的麻烦。

散热装置7包括安装板701、支架702、喷头703和输送管704，成型模座201的侧边固定安装有安装板701，安装板701的表面固定安装有支架702，支架702通过安装板701固定安装在成型模座201的表面，支架702的左侧表面固定安装有喷头703，支架702的右侧表面固定安装有输送管704，该电缸压机用模具座，通过设置的散热装置7使得该电缸压机用模具座在使用时可以对模座进行散热，从而保证其使用性能，实用性较高，具有广阔的发展空间以及较高的推广价值。

工作原理：转动调节旋钮208使其通过螺杆207带动夹板206移动，从而将内模板205夹持稳固，从而保证加工的精度，操作简单，结构稳固，由于螺杆207和限位板209均设置在凹槽内部，因此不会影响正常的生产，通过输送管704接入外部水源，再由喷头703喷出，对成型模座201进行散热，水可以从成型模座201表面开设的槽中流出。

对于本领域技术人员而言，本实用新型不限于上述示例性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或范围的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，本实用新型的实施例是示例性的，而且是非限制性的。本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。