一种用于制造纤维球的绕球机的退料装置的制作方法

本实用新型属于清洁工具制造设备技术领域，涉及一种用于制造纤维球的绕球机的退料装置。

背景技术：

清洁工具用于方便人们清洁室内、室外的卫生。例如，清洁球是常用的一种清洁工具，清洁球与清洁剂配合使用，可以用于清洁碗、锅、煤气台等厨房用品上的顽固污渍，清洁球还可以深层清洁玻璃、桌子、地板等生活用品的表面。

目前，常用的清洁球包括塑料清洁球（即纤维球）和钢丝清洁球两种。其中，塑料清洁球一般采用低熔点聚酯纤维丝制造而成，其中，多根单丝缠绕在一起，形成球状的清洁球；目前，清洁球在缠绕成型的过程中，均是采用杂乱无章、且无规律的缠绕方式成型的；以上的缠绕方式使得整个清洁球的单丝很容易散落脱丝，断线掉渣，不能形成球状，使用起来较为不方便。

针对上述这一情况，现有市场上出现一种清洁球绕制设备，如中国专利专利号为：“201410727787.1”所述的一种清洁球加工装置，其具体结构包括加热装置、定型装置、冷却装置和成型装置；该定型装置包括旋转转子，旋转转子与铝板之间设有输送通道，旋转转子内设有线道，线道的出线口设于旋转转子远离输送通道的一端，旋转转子中心穿接有平衡轴，平衡轴上设有沿原料丝输送方向延伸的延伸部，出线口与延伸部的起始端相对设置，延伸部的直径沿起始端至末端方向逐渐减小；成型装置包括卷圈轴，卷球轴一端连接有驱动电机，卷球轴与水平面之间有夹角。

在上述的结构中，该清洁球通过单根螺旋状的原料丝有规律的旋转成型，不易出现散落脱丝的现象，但该清洁球加工装置并未设置专用的退料装置，当原料丝螺旋缠绕呈球状后通过旋转转子的锥面退料，费时费力，退料麻烦，影响制造效率，使用不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种结构简单、具有自动退料的功能退料简单，生产效率较高的用于制造纤维球的绕球机的退料装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种用于制造纤维球的绕球机的退料装置，包括呈横向设置的条形底座，其特征在于，所述的条形底座的上方具有呈横向设置的绕球柱且该绕球柱自转绕球，所述的绕球柱和条形底座之间设置有能使绕球柱上自转绕球的球体从绕球柱轴向自动脱离的挡料装置。

本用于制造纤维球的绕球机的退料装置主要在绕球柱和条形底座之间设置有挡料装置，通过挡料装置可使绕球柱上自转绕球的球体从绕球柱轴向自动脱离，退料简单、方便，省时省力，能提高生产效率。

在上述的一种用于制造纤维球的绕球机的退料装置中，所述的条形底座上具有呈垂直于条形底座设置的移动座，所述的移动座上具有呈横向设置的伺服电机，所述的绕球柱和伺服电机的主轴同一轴向分布且该两者轴向固连。伺服电机的主轴旋转带动绕球柱自转绕球，结构稳定。

在上述的一种用于制造纤维球的绕球机的退料装置中，所述的绕球柱包括内轴体和外轴套，所述的外轴套的一端套设于内轴体的一端，所述的内轴体的另一端与伺服电机的主轴轴向固连，所述的外轴套的另一端内固设有内衬套，所述的外轴套内同一轴向设置有压缩弹簧，所述的压缩弹簧的一端固连在内轴体的一端，所述的压缩弹簧的另一端固连在内衬套上，所述的外轴套内还设置有当外轴套和内轴体轴向相对压缩时能使外轴套的中部位置形成球形体的形变装置。该球形体用于该绕球柱自转绕球，使用方便；内轴体和伺服电机的主轴通过联轴器轴向固连，连接结构稳定，内轴体穿设外轴套内，该内轴体和外轴套可轴向相对伸缩。

在上述的一种用于制造纤维球的绕球机的退料装置中，所述的形变装置包括若干个形变金属丝，所述的外轴套的外壁上周向间隔分布有呈轴向设置的条形口，每根形变金属丝均处于对应的条形口中，每根形变金属丝的一端固连于内轴体的一端，每根形变金属丝的另一端固连于内衬套上，当外轴套和内轴体轴向相对压缩时，且每根形变金属丝的中部位置从对应的条形口中径向向外凸起形成球形体。形变金属丝的中部位置呈弧形弯转，每根形变金属丝周向相连形成球形体。

在上述的一种用于制造纤维球的绕球机的退料装置中，所述的挡料装置包括呈横向设置的退料气缸，所述的条形底座上具有呈垂直于条形底座设置的立板座，立板座上设置有穿设孔，所述的外轴套的另一端穿过穿设孔置于立板座的另一侧，所述的退料气缸的气缸筒固设于立板座上，所述的退料气缸的气缸杆固连于移动座上并由退料气缸的气缸杆带动移动座在条形底座上轴向位移使绕球柱从立板座的另一侧退回致使绕球柱上自转绕球的球体由穿设孔孔壁抵靠退料，所述的移动座和条形底座之间设置有由退料气缸带动移动座在条形底座上往复移动的滑动导向装置。退料气缸带动移动座轴向移位，使移动座远离立板座，且使外轴套与立板座相对位移配合。

在上述的一种用于制造纤维球的绕球机的退料装置中，所述的滑动导向装置包括条形轨道和设置在条形轨道上并和条形轨道滑动配合的轨道座，所述的条形轨道呈横向固连于条形底座上，所述的移动座固连在轨道座上。这样设置的目的是使移动座轴向移位稳定。

在上述的一种用于制造纤维球的绕球机的退料装置中，所述的立板座上具有与穿设孔同一轴向分布的抵靠环，所述的外轴套的另一端从抵靠环伸出置于立板座的另一侧。通过抵靠环与绕球柱上自转绕球的球体抵靠退料，能有效防止球体划伤。

与现有技术相比，本用于制造纤维球的绕球机的退料装置的优点为：结构设计合理、简单，通过设置挡料装置使绕球柱上自转绕球的球体从绕球柱轴向自动脱离，自动退料结构稳定，生产效率较高，使用方便。

附图说明

图1是本用于制造纤维球的绕球机的立体结构示意图。

图2是本用于制造纤维球的绕球机的退料装置中绕球柱的剖视结构示意图。

图中，1、条形底座；2、绕球柱；3、移动座；4、伺服电机；5、内轴体；6、外轴套；7、内衬套；8、压缩弹簧；9、形变金属丝；10、条形口；11、退料气缸；12、立板座；13、条形轨道；14、轨道座；15、抵靠环。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本用于制造纤维球的绕球机的退料装置主要由呈横向设置的条形底座1组成，条形底座1的上方具有呈横向设置的绕球柱2且该绕球柱2自转绕球，在实际制造时，该绕球柱2在条形底座1上的具体连接结构为：条形底座1上具有呈垂直于条形底座1设置的移动座3，移动座3上具有呈横向设置的伺服电机4，绕球柱2和伺服电机4的主轴同一轴向分布且该两者轴向固连。在实际设计时，该绕球柱2的具体实施结构为：主要由内轴体5和外轴套6组成，外轴套6的一端套设于内轴体5的一端，内轴体5的另一端与伺服电机4的主轴轴向固连，外轴套6的另一端内固设有内衬套7，外轴套6内同一轴向设置有压缩弹簧8，压缩弹簧8的一端固连在内轴体5的一端，压缩弹簧8的另一端固连在内衬套7上，外轴套6内还设置有当外轴套6和内轴体5轴向相对压缩时能使外轴套6的中部位置形成球形体的形变装置。

在实际制造时，该形变装置的具体实施方式为：主要由若干个形变金属丝9组成，外轴套6的外壁上周向间隔分布有呈轴向设置的条形口10，每根形变金属丝9均处于对应的条形口10中，每根形变金属丝9的一端固连于内轴体5的一端，每根形变金属丝9的另一端固连于内衬套7上，当外轴套6和内轴体5轴向相对压缩时，且每根形变金属丝9的中部位置从对应的条形口10中径向向外凸起形成球形体。

绕球柱2和条形底座1之间设置有能使绕球柱2上自转绕球的球体从绕球柱2轴向自动脱离的挡料装置。在实际制造时，该挡料装置的具体实施方式为：主要由呈横向设置的退料气缸11组成，条形底座1上具有呈垂直于条形底座1设置的立板座12，立板座12上设置有穿设孔，外轴套6的另一端穿过穿设孔置于立板座12的另一侧，退料气缸11的气缸筒固设于立板座12上，退料气缸11的气缸杆固连于移动座3上并由退料气缸11的气缸杆带动移动座3在条形底座1上轴向位移使绕球柱2从立板座12的另一侧退回致使绕球柱2上自转绕球的球体由穿设孔孔壁抵靠退料，移动座3和条形底座1之间设置有由退料气缸11带动移动座3在条形底座1上往复移动的滑动导向装置。

在实际应用时，该滑动导向装置的具体实施方式为：主要由条形轨道13和设置在条形轨道13上并和条形轨道13滑动配合的轨道座14组成，条形轨道13呈横向固连于条形底座1上，移动座3固连在轨道座14上。

为了使绕球柱2上自转绕球的球体抵靠退料，能有效防止球体划伤，立板座12上具有与穿设孔同一轴向分布的抵靠环15，外轴套6的另一端从抵靠环15伸出置于立板座12的另一侧。

退料气缸11为气缸，在市场上可直接购买，该退料气缸11具有伸缩推料的作用。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了条形底座1；绕球柱2；移动座3；伺服电机4；内轴体5；外轴套6；内衬套7；压缩弹簧8；形变金属丝9；条形口10；退料气缸11；立板座12；条形轨道13；轨道座14；抵靠环15等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。