防脱模断芯的窗框成型模的单侧倒扣抽芯机构的制作方法

本实用新型属于模具技术领域，涉及一种防脱模断芯的窗框成型模的单侧倒扣抽芯机构。

背景技术：

现有技术中的窗框产品压塑成型后在脱模时，其倒扣部位脱模较为困难，容易在脱模时造成产品倒扣部位的表面受损，影响产品质量，严重时会导致脱模时芯条断裂。

为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种压塑模具[申请号：201510051448.0]，包括型芯以及型芯外围与型芯间隔设置的外模，所述外模与型芯之间的夹腔即构成模具的型腔，所述外模上设有至少两个压模，所述压模与外模之间构成相对滑动配合且压模对型腔构成挤压动作，所述各压模在型腔外围相互远离设置。本发明采用。该方案采用多向加压的复合模压技术，使流动性差的热塑性塑料模压时能从多个方向上逐步均匀受压，将熔融的塑料压入型腔，很好的解决了流动性差的塑料单向模压时压力传递不畅、距压头较远处压力小、塑料疏松、不能成型等难题，模压制品的质量和正品率显著提高等优点，但是也存在上述的缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种防脱模断芯的窗框成型模的单侧倒扣抽芯机构。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种防脱模断芯的窗框成型模的单侧倒扣抽芯机构，包括下模板，所述的下模板上设有成型腔，所述的下模板两侧各设有若干个数量相等并用于顶出压塑产品的直线驱动器，位于下模板两侧的直线驱动器沿下模板的中心线对称设置，下模板具有直线驱动器一端为驱动端，所述的成型腔的截面呈框型，成型腔侧部设有沿水平方向贯穿成型腔的倒扣槽且该倒扣槽设置在下模板的任一驱动端上，所述的下模板上还设有插入至倒扣槽内并与倒扣槽活动连接的芯条。

在上述的防脱模断芯的窗框成型模的单侧倒扣抽芯机构中，所述的芯条端部的截面为等腰梯形且芯条的底部为斜面，所述的芯条端部的侧壁与倒扣槽的内壁紧贴配合。

在上述的防脱模断芯的窗框成型模的单侧倒扣抽芯机构中，所述的芯条可沿直线靠近或远离倒扣槽。

在上述的防脱模断芯的窗框成型模的单侧倒扣抽芯机构中，所述的芯条远离倒扣槽一端连有脱芯驱动器，所述的脱芯驱动器具有可沿直线往复运动的输出轴，脱芯驱动器的输出轴端部与芯条相连且脱芯驱动器固定在下模板靠近倒扣槽的驱动端上。

在上述的防脱模断芯的窗框成型模的单侧倒扣抽芯机构中，所述的下模板靠近倒扣槽的驱动端上还设有定位槽，所述的定位槽内活动连接有芯条定位块，所述的芯条定位块的截面为矩形且芯条定位块的长度与芯条的长度相同。

在上述的防脱模断芯的窗框成型模的单侧倒扣抽芯机构中，所述的芯条定位块靠近倒扣槽一端与芯条焊接连接且芯条定位块远离倒扣槽一端的中部与脱芯驱动器的输出轴相连。

在上述的防脱模断芯的窗框成型模的单侧倒扣抽芯机构中，所述的脱芯驱动器的输出轴端部连有金属连接片，所述的金属连接片通过螺栓与芯条定位块远离倒扣槽一端的中部固定连接，所述的脱芯驱动器可驱动芯条定位块沿直线靠近或远离倒扣槽。

在上述的防脱模断芯的窗框成型模的单侧倒扣抽芯机构中，每个驱动端均设有两个直线驱动器，所述的脱芯驱动器位于两个直线驱动器之间。

在上述的防脱模断芯的窗框成型模的单侧倒扣抽芯机构中，所述的下模板底部连有底板，所述的底板上设有可沿竖直方向往复运动的顶针固定板，所述的直线驱动器固定在顶针固定板上且直线驱动器的输出轴端部贯穿顶针固定板并与底板固定连接，所述的直线驱动器的输出轴与顶针固定板活动连接。

在上述的防脱模断芯的窗框成型模的单侧倒扣抽芯机构中，所述的底板上设有三排贯穿顶针固定板并与顶针固定板活动连接的限位柱组，每排限位柱组均包括若干个沿直线间隔均匀分布的限位柱，且位于外侧的两排限位柱组内的限位柱的数量相同，且位于外侧的两排限位柱组内的限位柱的数量大于内侧的限位柱组内的限位柱的数量，所述的顶针固定板上还连有若干个贯穿下模板并插入至成型腔内的顶针，顶针与下模板活动连接，若干个顶针相连呈框型。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、芯条外接驱动机构，驱动机构能驱动芯条靠近或远离倒扣槽，从而使脱模时芯条与产品完全脱离，能有效防止脱模时产品倒扣部位的表面受损或芯条断裂。

2、芯条端部的侧壁与倒扣槽的内壁紧贴配合能防止形成飞边，芯条可沿直线靠近或远离倒扣槽能防止芯条在运动时与产品发生剐蹭导致产品表面受损。

3、定位槽配合芯条定位块能对芯条进行定位，便于精准确定芯条插入的深度，无需工作人员进行测量，减少工作人员的工作量。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型提供的整体结构示意图；

图2是下模板的内部结构示意图；

图3是本实用新型的剖面示意图；

图4是底板的结构示意图。

图中，下模板1、成型腔2、直线驱动器3、倒扣槽4、驱动端5、芯条6、脱芯驱动器7、定位槽8、芯条定位块9、金属连接片10、底板11、顶针固定板12、限位柱组13、限位柱14、顶针15。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种防脱模断芯的窗框成型模的单侧倒扣抽芯机构，包括下模板1，所述的下模板1上设有成型腔2，所述的下模板1两侧各设有若干个数量相等并用于顶出压塑产品的直线驱动器3，位于下模板1两侧的直线驱动器3沿下模板1的中心线对称设置，下模板1具有直线驱动器3一端为驱动端5，所述的成型腔2的截面呈框型，成型腔2侧部设有沿水平方向贯穿成型腔2的倒扣槽4且该倒扣槽4设置在下模板1的任一驱动端5上，所述的下模板1上还设有插入至倒扣槽4内并与倒扣槽4活动连接的芯条6。

现有技术中的窗框产品压塑成型后在脱模时，其倒扣部位脱模较为困难，容易在脱模时造成产品倒扣部位的表面受损，影响产品质量，严重时会导致脱模时芯条断裂。

本实施例中，芯条6外接驱动机构，驱动机构能驱动芯条6靠近或远离倒扣槽4，从而使脱模时芯条6与产品完全脱离，能有效防止脱模时产品倒扣部位的表面受损或芯条断裂。

直线驱动器3与下模板底部的产品顶针相连，直线驱动器3能驱动产品顶针向上运动将产品顶出。

本领域技术人员应当理解，驱动机构可为油缸或气缸，作为优选，本实施例中选用油缸；直线驱动器3可为油缸或气缸，作为优选，本实施例中选用油缸。

芯条6端部的截面为等腰梯形且芯条6的底部为斜面，所述的芯条6端部的侧壁与倒扣槽4的内壁紧贴配合，芯条6可沿直线靠近或远离倒扣槽4。

本实施例中，结合图1和图2所示，芯条6端部的侧壁与倒扣槽4的内壁紧贴配合能防止形成飞边，芯条6可沿直线靠近或远离倒扣槽4能防止芯条在运动时与产品发生剐蹭导致产品表面受损。

芯条6远离倒扣槽4一端连有脱芯驱动器7，所述的脱芯驱动器7具有可沿直线往复运动的输出轴，脱芯驱动器7的输出轴端部与芯条6相连且脱芯驱动器7固定在下模板1靠近倒扣槽4的驱动端5上。

本实施例中，结合图1和图2所示，脱芯驱动器7可驱动芯条6沿直线靠近或远离倒扣槽4，从而使脱模时芯条6与产品完全脱离，能有效防止脱模时产品倒扣部位的表面受损或芯条断裂。

本领域技术人员应当理解，脱芯驱动器7可为油缸或气缸，作为优选，本实施例中选用油缸。

下模板1靠近倒扣槽4的驱动端5上还设有定位槽8，所述的定位槽8内活动连接有芯条定位块9，所述的芯条定位块9的截面为矩形且芯条定位块9的长度与芯条6的长度相同。

本实施例中，结合图1-图3所示，定位槽8配合芯条定位块9能对芯条6进行定位，便于精准确定芯条插入的深度，无需工作人员进行测量，减少工作人员的工作量。

芯条定位块9靠近倒扣槽4一端与芯条6焊接连接且芯条定位块9远离倒扣槽4一端的中部与脱芯驱动器7的输出轴相连，脱芯驱动器7的输出轴端部连有金属连接片10，所述的金属连接片10通过螺栓与芯条定位块9远离倒扣槽4一端的中部固定连接，所述的脱芯驱动器7可驱动芯条定位块9沿直线靠近或远离倒扣槽4。

本实施例中，结合图1-图3所示，脱芯驱动器7能带动芯条定位块9运动，芯条定位块9运动能带动芯条运动从而使脱模时芯条6与产品完全脱离，能有效防止脱模时产品倒扣部位的表面受损或芯条断裂。

每个驱动端5均设有两个直线驱动器3，所述的脱芯驱动器7位于两个直线驱动器3之间。

下模板1底部连有底板11，所述的底板11上设有可沿竖直方向往复运动的顶针固定板12，所述的直线驱动器3固定在顶针固定板12上且直线驱动器3的输出轴端部贯穿顶针固定板12并与底板11固定连接，所述的直线驱动器3的输出轴与顶针固定板12活动连接，所述的顶针固定板12上还连有若干个贯穿下模板1并插入至成型腔2内的顶针15，顶针15与下模板1活动连接，若干个顶针15相连呈框型。

本实施例中，结合图1、图3和图4所示，直线驱动器3能驱动顶针固定板12向上运动，顶针固定板12能带动顶针15向上运动从而将成型腔内的产品顶出。

底板11上设有三排贯穿顶针固定板12并与顶针固定板12活动连接的限位柱组13，每排限位柱组13均包括若干个沿直线间隔均匀分布的限位柱14，且位于外侧的两排限位柱组13内的限位柱14的数量相同，且位于外侧的两排限位柱组13内的限位柱14的数量大于内侧的限位柱组13内的限位柱14的数量。

本实施例中，结合图1、图3和图4所示，限位柱14能对顶针固定板12进行限位，从而防止顶针固定板12在运动时发生偏移从而导致顶针断裂或产品受损。

本实用新型的工作原理是：脱模前，打开脱芯驱动器7，脱芯驱动器7能驱动芯条定位块9运动，芯条定位块9运动能带动芯条运动从而使脱模时芯条6与产品完全脱离，能有效防止脱模时产品倒扣部位的表面受损或芯条断裂，定位槽8配合芯条定位块9能对芯条6进行定位，便于精准确定芯条插入的深度，无需工作人员进行测量，减少工作人员的工作量，随后打开直线驱动器3，直线驱动器3能驱动顶针固定板12向上运动，顶针固定板12能带动顶针15向上运动从而将成型腔内的产品顶出，限位柱14能对顶针固定板12进行限位，从而防止顶针固定板12在运动时发生偏移从而导致顶针断裂或产品受损，芯条6端部的侧壁与倒扣槽4的内壁紧贴配合能防止形成飞边，芯条6可沿直线靠近或远离倒扣槽4能防止芯条在运动时与产品发生剐蹭导致产品表面受损。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了下模板1、成型腔2、直线驱动器3、倒扣槽4、驱动端5、芯条6、脱芯驱动器7、定位槽8、芯条定位块9、金属连接片10、底板11、顶针固定板12、限位柱组13、限位柱14、顶针15等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。