一种具有隔热保温功能的注塑机料筒的制作方法

本实用新型涉及注塑设备技术领域，具体为一种具有隔热保温功能的注塑机料筒。

背景技术：

注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的成型设备，注塑成型是一种重要的塑料加工手段，在注塑成型的过程中，通常会将塑料颗粒从料斗进入料筒内，利用料筒将溶液注入至定型模具内部，现有的注塑机料筒虽然可以满足人们的使用，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下：

传统上的料筒设计比较简单，保温性能较差，从而导致储存在料筒内部的溶液容易出现凝固的现象，并且现有的料筒与注塑机拆卸安装比较繁琐，从而浪费工作人员时间。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有隔热保温功能的注塑机料筒，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有隔热保温功能的注塑机料筒，包括料筒本体，所述料筒本体内部的中间位置处安装有贯穿料筒本体顶端的螺纹送料杆，且螺纹送料杆外侧的料筒本体内部设置有加热层，所述加热层内部顶端的一端安装有温度传感器，且加热层内部的上方与下方均安装有加热块，所述加热层远离螺纹送料杆一侧的料筒本体内部设置有保温层，且保温层远离加热层一侧的料筒本体内部设置有真空层，所述料筒本体顶端的中间位置处安装有驱动电机，且驱动电机的输出端与螺纹送料杆的顶端连接，所述料筒本体顶端远离温度传感器的一端安装有进料口，且料筒本体顶端远离进料口的一端安装有单片机，所述料筒本体底端的中间位置处安装有出料口，且出料口两侧的料筒本体底端均安装有腔体，所述腔体内部横向安装有贯穿腔体一侧的横杆，且横杆远离腔体的一端安装有锁紧螺栓，所述料筒本体正面的下方安装有透视窗。

优选的，所述料筒本体两侧的腔体底端均安装有角钢，且角钢、料筒本体和腔体均构成焊接一体化结构。

基于上述技术特征，便于该装置在工作时具有稳定性。

优选的，所述加热块设置有两组，且两组加热块关于料筒本体的横向中心线相互对称设置。

基于上述技术特征，便于对料筒本体内部均匀进行加热，防止溶液出现凝固的现象。

优选的，所述腔体内部的顶端和底端均设置有限位槽，且限位槽外侧的中间位置处安装有限位块，所述横杆通过限位槽和限位块之间滑动连接构成滑动结构。

基于上述技术特征，便于通过限位槽与限位块之间的配合调节腔体与横杆之间的长度。

优选的，所述横杆的正面均匀安装有螺孔，所述腔体正面靠近锁紧螺栓的一端安装有与螺孔相互匹配的螺母。

基于上述技术特征，便于通过螺孔与螺母之间的配合对横杆与腔体之间进行固定，防止工作中出现晃动的现象。

优选的，所述保温层的内部设置有瓷器纤维。

基于上述技术特征，由于瓷器纤维具有良好的隔热和保温作用，利用瓷器纤维对溶液进行保温，减缓料筒本体内部温度的流失。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过安装螺母、限位槽、限位块、横杆和锁紧螺栓，将螺母卸下，利用限位槽和限位块之间的配合对横杆进行左右移动，调节横杆的位置，在通过锁紧螺栓将该装置固定至注塑机上方，便于该装置可根据不同大小的注塑机进行匹配固定；

（2）通过安装瓷器纤维，由于瓷器纤维具有良好的隔热和保温作用，利用瓷器纤维对溶液进行保温，减缓料筒本体内部温度的流失；

（3）通过安装真空层，利用真空层将料筒本体内部的温度与外界温度进行隔绝，利于在夏天温度高的时候，能减轻生产车间里的温高，创造一个舒适的工作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正面结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图。

图中：1、驱动电机；2、进料口；3、真空层；4、保温层；5、瓷器纤维；6、加热层；7、横杆；8、限位槽；9、限位块；10、腔体；11、出料口；12、角钢；13、锁紧螺栓；14、螺纹送料杆；15、加热块；16、温度传感器；17、料筒本体；18、单片机；19、透视窗；20、螺母；21、螺孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种具有隔热保温功能的注塑机料筒，包括料筒本体17，料筒本体17内部的中间位置处安装有贯穿料筒本体17顶端的螺纹送料杆14，且螺纹送料杆14外侧的料筒本体17内部设置有加热层6，加热层6内部顶端的一端安装有温度传感器16，该温度传感器16的型号可为cwdz11，且加热层6内部的上方与下方均安装有加热块15，加热块15设置有两组，且两组加热块15关于料筒本体17的横向中心线相互对称设置，加热层6远离螺纹送料杆14一侧的料筒本体17内部设置有保温层4，保温层4的内部设置有瓷器纤维5，且保温层4远离加热层6一侧的料筒本体17内部设置有真空层3，料筒本体17顶端的中间位置处安装有驱动电机1，该驱动电机1的型号可为y90s-6，且驱动电机1的输出端与螺纹送料杆14的顶端连接，料筒本体17顶端远离温度传感器16的一端安装有进料口2，且料筒本体17顶端远离进料口2的一端安装有单片机18，该单片机18的型号可为ht66f017，料筒本体17底端的中间位置处安装有出料口11，且出料口11两侧的料筒本体17底端均安装有腔体10，料筒本体17两侧的腔体10底端均安装有角钢12，且角钢12、料筒本体17和腔体10均构成焊接一体化结构，腔体10内部横向安装有贯穿腔体10一侧的横杆7，且横杆7远离腔体10的一端安装有锁紧螺栓13，腔体10内部的顶端和底端均设置有限位槽8，且限位槽8外侧的中间位置处安装有限位块9，横杆7通过限位槽8和限位块9之间滑动连接构成滑动结构，横杆7的正面均匀安装有螺孔21，腔体10正面靠近锁紧螺栓13的一端安装有与螺孔21相互匹配的螺母20，料筒本体17正面的下方安装有透视窗19。

工作原理：使用时，工作人员可将该装置放置合适位置处，接通电源，然后工作人员可根据注塑机的大小，将螺母20卸下，利用限位槽8和限位块9之间的配合对横杆7进行左右移动，调节横杆7的位置，在通过锁紧螺栓13将该装置固定至注塑机上方，便于该装置可根据不同大小的注塑机进行匹配固定，同时通过螺母20与螺孔21之间的配合将横杆7进行固定，然后工作人员可将溶液通过进料口2倒入料筒本体17内部，由于瓷器纤维5具有良好的隔热和保温作用，利用瓷器纤维5对溶液进行保温，减缓料筒本体17内部温度的流失，并且可利用真空层3将料筒本体17内部的温度与外界温度进行隔绝，利于在夏天温度高的时候，能减轻生产车间里的温高，创造一个舒适的工作，然后工作人员可通过温度传感器16对料筒本体17内部的温度进行检测，当料筒本体17内部温度过低时，工作人员可通过单片机18控制开启加热块15，由于加热块15通电会发热，通过加热块15对料筒本体17内部的溶液进行加热，防止溶液出现凝固的现象，并且当工作人员需要对溶液进行使用时，工作人员可通过单片机18控制开启驱动电机1，利用驱动电机1带动螺纹送料杆14转动，通过螺纹送料杆14将溶液向出料口11方向进行传送即可。以上为本实用新型全部工作内容。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。