整流桥塑封模具的制作方法

本实用新型涉及整流桥的加工，尤其涉及整流桥塑封模具的结构改进。

背景技术：

整流桥就是将整流管封塑在一个壳体内。全桥是将连接好的桥式整流电路的四个二极管封在一起。由四只整流硅芯片作桥式连接的全桥的外部采用绝缘塑封封装而成。

现有技术中的整流桥塑封模具的浇口两侧对称设计，浇口位于腔体中线部位，树脂从中间浇口均匀进入腔体，最终在产品中心线处相连闭合，闭合处易出现熔接痕，造成产品表面裂纹状痕迹。影响产品外观，导致报废损失。

技术实现要素：

本实用新型针对以上问题，提供了结构紧凑，提高树脂的融合的品质的整流桥塑封模具。

本实用新型的技术方案是：包括模框本体和若干整流桥模组；若干所述整流桥模组固定设置在所述模框本体内；

相邻两行所述整流桥模组之间设有与连接桥适配的放置槽；

所述整流桥模组包括若干均布排列的整流桥单体模；

所述模框本体的中部位置设有浇筑液灌入口；

所述模块本体上设有若干分支流道；若干所述整流桥单体模通过相应的分支流道与所述浇筑液灌入口相连通，所述整流桥单体模包括塑封模腔本体和与所述分支流道连通的浇道口；

所述浇道口与所述塑封模腔本体的内腔贯通，位于塑封模腔本体上靠近边缘处。

浇道口采用非对称设计，当环氧树脂注入内腔后形成回流搅拌，有利于树脂的融合，避免塑封气孔和树脂熔接痕的形成。

所述浇道口设置在所述塑封模腔本体上远离所述连接桥的一侧。

所述浇道口呈上大下小型。

所述浇道口的一侧竖向设置，另一侧倾斜设置。

所述倾斜设置的一侧位于靠近整流桥的背面的一侧。

本实用新型中整流桥模组包括若干均布排列的整流桥单体模；模框本体的中部位置设有浇筑液灌入口；模块本体上设有若干分支流道；若干整流桥单体模通过相应的分支流道与浇筑液灌入口相连通，整流桥单体模包括塑封模腔本体和与分支流道连通的浇道口；浇道口与塑封模腔本体的内腔贯通，位于塑封模腔本体上靠近边缘处。浇道口采用非对称设计，当环氧树脂注入内腔后形成回流搅拌，有利于树脂的融合，避免塑封气孔和树脂熔接痕的形成。本实用新型具有加工简便、提高树脂的融合品质等特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，

图2是图1中整流桥单体模的结构示意图，

图3是图2的侧面结构示意图，

图4是图2的俯视结构示意图；

图中1是模框本体，2是整流桥模组，3是整流桥单体模，31是塑封模腔本体，32是浇道口，4是浇筑液灌入口。

具体实施方式

本实用新型如图1-4所示，包括模框本体1和若干整流桥模组2；若干所述整流桥模组2固定设置在所述模框本体1内；

相邻两行所述整流桥模组2之间设有与连接桥适配的放置槽；连接桥预先放置在模框本体1内，然后注入环氧树脂，成型后，利用裁断机将产品裁断呈单只成品；

所述整流桥模组2包括若干均布排列的整流桥单体模3；

所述模框本体1的中部位置设有浇筑液灌入口4；

所述模块本体上设有若干分支流道；若干所述整流桥单体模3通过相应的分支流道与所述浇筑液灌入口4相连通，所述整流桥单体模3包括塑封模腔本体31和与所述分支流道连通的浇道口32；

所述浇道口32与所述塑封模腔本体31的内腔贯通，位于塑封模腔本体31上靠近边缘处。

浇道口32采用非对称设计，当环氧树脂注入内腔后形成回流搅拌，有利于树脂的融合，避免塑封气孔和树脂熔接痕的形成。

所述浇道口32设置在所述塑封模腔本体31上远离所述连接桥的一侧。

所述浇道口32呈上大下小型。

所述浇道口32的一侧竖向设置，另一侧倾斜设置。

所述倾斜设置的一侧位于靠近整流桥的背面的一侧。整流桥的背面是指如图3所示，以上半部为例，左侧为背面，右侧为正面。

浇道口32一边平行于内部框架，另一边在腔体较厚一侧形成夹角，使树脂呈斜角优先注入较薄的一侧，局部增加薄侧的注射压力；这样使得薄厚边流速均匀，模具排气均衡，避免气体回流形成气孔。

非对称产品，其模具设计一般为厚侧设计于模具下方，以便于脱模，而薄侧设计于模具上方；树脂从浇口注入后受重力影响会优先流入下方厚侧半边腔体；同时因厚薄不同，腔体两侧压力不等，浇口注入后会形成流速差，优先注入于厚侧半边腔体，注胶回流挤向薄侧半边腔体，导致气孔回流聚集于薄侧半边腔体。

对于本案所公开的内容，还有以下几点需要说明：

（1）、本案所公开的实施例附图只涉及到与本案所公开实施例所涉及到的结构，其他结构可参考通常设计；

（2）、在不冲突的情况下，本案所公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合以得到新的实施例；

以上，仅为本案所公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，本案所公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

技术特征：

1.整流桥塑封模具，包括模框本体和若干整流桥模组；若干所述整流桥模组固定设置在所述模框本体内；

相邻两行所述整流桥模组之间设有与连接桥适配的放置槽；

所述整流桥模组包括若干均布排列的整流桥单体模；

所述模框本体的中部位置设有浇筑液灌入口；

所述模框本体上设有若干分支流道；若干所述整流桥单体模通过相应的分支流道与所述浇筑液灌入口相连通，其特征在于，所述整流桥单体模包括塑封模腔本体和与所述分支流道连通的浇道口；

所述浇道口与所述塑封模腔本体的内腔贯通，位于塑封模腔本体上靠近边缘处。

2.根据权利要求1所述的整流桥塑封模具，其特征在于，所述浇道口设置在所述塑封模腔本体上远离所述连接桥的一侧。

3.根据权利要求1所述的整流桥塑封模具，其特征在于，所述浇道口呈上大下小型。

4.根据权利要求1或3所述的整流桥塑封模具，其特征在于，所述浇道口的一侧竖向设置，另一侧倾斜设置。

5.根据权利要求4所述的整流桥塑封模具，其特征在于，所述浇道口的倾斜设置的一侧位于靠近整流桥的背面的一侧。

技术总结
整流桥塑封模具。涉及整流桥的加工，尤其涉及整流桥塑封模具的结构改进。提供了结构紧凑，提高树脂的融合的品质的整流桥塑封模具。包括模框本体和若干整流桥模组；若干所述整流桥模组固定设置在所述模框本体内；相邻两行所述整流桥模组之间设有与连接桥适配的放置槽；所述整流桥模组包括若干均布排列的整流桥单体模；所述模框本体的中部位置设有浇筑液灌入口；所述浇道口与所述塑封模腔本体的内腔贯通，位于塑封模腔本体上靠近边缘处。本实用新型具有加工简便、提高树脂的融合品质等特点。

技术研发人员：徐俊;高鹏;王毅
受保护的技术使用者：扬州扬杰电子科技股份有限公司
技术研发日：2019.11.29
技术公布日：2020.08.07