一种带抽芯装置的污水处理用发泡滤砖的加工模具的制作方法

本实用新型涉及滤砖加工模具的技术领域，具体为一种带抽芯装置的污水处理用发泡滤砖的加工模具。

背景技术：

发泡滤砖是使塑料产生微孔结构的过程，几乎所有的热固性和热塑性塑料都能制成泡沫塑料，常用的树脂有聚苯乙烯树脂、聚氨酯树脂、聚氯乙烯树脂、聚乙烯树脂、脲甲醛树脂以及酚醛树脂等，在对其进行发泡时，需借助相应的加工模具即发泡用水箱进行加工，但是目前市面上的发泡滤砖的功能性较为单一，还存在一定的问题，已逐渐无法满足人们的需求，具体问题有以下几点：

（1）传统的此类加工模具难以对产品充分冷却，导致其易出现形变的现象，时常困扰着人们；

传统的此类加工模具无设置抽芯装置，导致整体抗压性能一般，且设备容易断裂，使用寿命较短。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带抽芯装置的污水处理用发泡滤砖的加工模具，以解决上述背景技术中提出发泡水箱难以对产品充分冷却的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带抽芯装置的污水处理用发泡滤砖的加工模具，包括用于加工发泡滤砖的加工箱体，在加工箱体内设有滤砖加工发泡模具，在加工箱体内设还设有一端置于滤砖加工发泡模具内并能够在滤砖加工发泡模具内进行滑动实现抽芯的抽芯装置，所述抽芯装置包括一体成型的浮动抽芯滑块以及一个大滑块，所述浮动抽芯滑块左侧套于滤砖加工发泡模具内，且所述浮动抽芯滑块右侧外套装有所述的大滑块，所述大滑块一端与滤砖加工发泡模具顶住，在加工箱体的外侧设有驱动大滑块往右侧抽芯的大驱动气缸，在浮动抽芯滑块的前后两端均设有一个以上等间距设置的第一滑动槽，且前后两端的第一滑动槽对称设置，在浮动抽芯滑块内设有一端贯穿浮动抽芯滑块右侧并能够在浮动抽芯滑块内移动的两根圆心连杆，在每一根圆心连杆的外侧设有与同侧第一滑动槽个数相同的侧向内抽滑块，且每一个侧向内抽滑块对应卡在第一滑动槽内并部分伸出第一滑动槽，在加工箱体的右侧设有小油缸，所述小油缸的活塞杆通过连动座与两根圆心连杆连接，在浮动抽芯滑块的内侧间隔设有一条以上的箱板定型条，在相邻两根箱板定型条之间设有一条以上的加强筋。

进一步，方便安装，所述连动座远离小油缸一侧的外壁上设有两组连动柱，连动柱远离连动座的一端皆延伸至圆心连杆的内部并与圆心连杆进行固定。

进一步，为了提高抽芯时的导向作用，提高冷却效果，在加工箱体的前后两端均设有一个所述的大驱动气缸，在加工箱体的右侧设有凹字形的滑动导向板，在滑动导向板上设有能够沿着滑动导向板滑动的导向滑动块，所述导向滑动块通过倾斜连接杆与大滑块连接，且两个大驱动气缸的活塞杆均与导向滑动块的两侧连接，所述小油缸置于导向滑动块上。

进一步，所述侧向内抽滑块的一端皆设有滑动结构，所述滑动结构包括安置滑槽、限位滑槽以及限位块，所述圆心连杆的两外侧壁上皆设有等间距的所述安置滑槽，在安置滑槽内设有所述限位块，且限位块内部的一侧设有限位滑槽，限位滑槽与侧向内抽滑块的一端卡接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在内部增设抽芯装置实现对加工的滤砖进行降温处理，同时将浮动抽芯滑块内部增设箱板定型条10和加强筋以此来提高浮动抽芯滑块的强度，保证整体抗压性能，因此本结构具有实现对产品充分冷却，避免产品由于冷却不均匀而导致形变的问题，同时将提高抽芯装置的抗压性能，避免抽芯时断裂的问题，因此本结构通过整合3次抽芯结构和抽芯实现冷却，最终达到产品成型和冷却的理想效果。

附图说明

图1为本实用新型中一种带抽芯装置的污水处理用发泡滤砖的加工模具的立体图；

图2为本实用新型中一种带抽芯装置的污水处理用发泡滤砖的加工模具在加工箱体上盖拆除露出内部结构时的立体图；

图3为本实用新型中抽芯装置的结构立体图；

图4为小油缸与一根圆心连杆的连接示意图；

图5为图4中滑动结构的结构示意图；

图6为浮动抽芯滑块的内部结构示意图。

图中：加工箱体1；滤砖加工发泡模具2；浮动抽芯滑块3；大滑块4；大驱动气缸5；第一滑动槽6；圆心连杆7；侧向内抽滑块8；小油缸9；箱板定型条10；加强筋11；连动座12；连动柱13；滑动导向板14；导向滑动块15；倾斜连接杆16；安置滑槽19；限位滑槽20；限位块21。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种带抽芯装置的污水处理用发泡滤砖的加工模具，包括用于加工发泡滤砖的加工箱体1，在加工箱体1内设有滤砖加工发泡模具2，在加工箱体1内设还设有一端置于滤砖加工发泡模具2内并能够在滤砖加工发泡模具2内进行滑动实现抽芯的抽芯装置，所述抽芯装置包括一体成型的浮动抽芯滑块3以及一个大滑块4，所述浮动抽芯滑块3左侧套于滤砖加工发泡模具2内，且所述浮动抽芯滑块3右侧外套装有所述的大滑块4，所述大滑块4一端与滤砖加工发泡模具2顶住，在加工箱体1的外侧设有驱动大滑块4往右侧抽芯的大驱动气缸5，在浮动抽芯滑块3的前后两端均设有一个以上等间距设置的第一滑动槽6，且前后两端的第一滑动槽6对称设置，在浮动抽芯滑块3内设有一端贯穿浮动抽芯滑块3右侧并能够在浮动抽芯滑块3内移动的两根圆心连杆7，在每一根圆心连杆7的外侧设有与同侧第一滑动槽6个数相同的侧向内抽滑块8，且每一个侧向内抽滑块8对应卡在第一滑动槽6内并部分伸出第一滑动槽6，在加工箱体1的右侧设有小油缸9，所述小油缸9的活塞杆通过连动座12与两根圆心连杆7连接，在浮动抽芯滑块3的内侧间隔设有一条以上的箱板定型条10，在相邻两根箱板定型条10之间设有一条以上的加强筋11。

进一步，方便安装，所述连动座12远离小油缸9一侧的外壁上设有两组连动柱13，连动柱13远离连动座12的一端皆延伸至圆心连杆7的内部并与圆心连杆7进行固定。

进一步，为了提高抽芯时的导向作用，提高冷却效果，在加工箱体1的前后两端均设有一个所述的大驱动气缸5，在加工箱体1的右侧设有凹字形的滑动导向板14，在滑动导向板14上设有能够沿着滑动导向板14滑动的导向滑动块15，所述导向滑动块15通过倾斜连接杆16与大滑块4连接，且两个大驱动气缸5的活塞杆均与导向滑动块15的两侧连接，所述小油缸9置于导向滑动块15上。

进一步，所述侧向内抽滑块8的一端皆设有皆设有滑动结构9-1，所述滑动结构9-1包括安置滑槽19、限位滑槽20以及限位块21，所述圆心连杆7的两外侧壁上皆设有等间距的所述安置滑槽19，在安置滑槽19内设有所述限位块21，且限位块21内部的一侧设有限位滑槽20，限位滑槽20与侧向内抽滑块8的一端卡接。

本结构中通过将三角形的浮动抽芯滑块3一体成型设置，其具体加工方法是，先将内部的两根圆心连杆7加工好，然后在对应的两侧安装多个侧向内抽滑块8，本实施例中每根圆心连杆7外侧设置6个侧向内抽滑块8，最终构成12个侧向内抽滑块8，然后在组装完成的圆心连杆7一体成型所述的浮动抽芯滑块3，通过将浮动抽芯滑块3组装，可以解决产品在成型时容易变形的问题，同时模具一体成型设置，进一步提高抽芯时对产品的冷却效果，因此本结构通过整合3次抽芯结构（即浮动抽芯滑块3、圆心连杆7携带12个侧向内抽滑块8以及大滑块4的具体结构）和冷却系统（由抽芯构成的冷却系统），最终达到产品成型和冷却的理想效果。

工作原理：当实用本产品加工滤芯时，通过滤砖加工发泡模具2内注入对应材料，然后利用滤砖加工发泡模具2进行发泡处理，对产品进行发泡最终构成发泡滤砖，在发泡过程中产品内部会产品高温，因此通过抽芯来实现降温处理，具体操作如下：通过小油缸9带动圆心连杆7对侧的侧向内抽滑块8进行侧向抽芯，且保证侧向内抽滑块8同步工作，抽到一定程度时即侧向内抽滑块8顶住第一滑动槽6的右端时，此时继续抽芯时，会带动浮动抽芯滑块3进行抽芯，当浮动抽芯滑块3抽芯125mm后，此时驱动两侧的大驱动气缸5工作，带动导向滑动块15在滑动导向板14移动，最终带动大滑块4再进行抽芯1000mm，最终使得大滑块4与滤砖加工发泡模具2脱离，而内部的浮动抽芯滑块3也脱离滤砖加工发泡模具2，最终实现抽芯结构，带走内部温度，以此实现对内部的滤砖进行降温的过程，因此通过上述结构设计，在内部增设抽芯装置实现对加工的滤砖进行降温处理，同时将浮动抽芯滑块内部增设箱板定型条10和加强筋11以此来提高浮动抽芯滑块3的强度，保证整体抗压性能，因此本结构具有实现对产品充分冷却，避免产品由于冷却不均匀而导致形变的问题，同时将提高抽芯装置的抗压性能，避免抽芯时断裂的问题。且本实施例中对于滤砖加工发泡模具2如何进行产品发泡、放入材料以及如何后期取出产品的过程均属于本领域的常规技术，故此不做具体描述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。