一种PE发泡板的层压机的制作方法

本实用新型涉及压制成型的技术领域，尤其是涉及一种pe发泡板的层压机。

背景技术：

目前，pe发泡板应用广泛，具有韧性高，抗拉，耐腐蚀，耐低温，耐磨性能好等特点，厂家也经常采用pe发泡板作为材料制作瑜伽垫时。pe发泡板的制作需要用到层压机对其进行加工压制。

公告号为cn207172963u的使用新型专利公开了一种层压机，该实用新型涉及一种能自动上料、下料的层压机，包括机台、机室、层压设备、液压设备、第一驱动系统、第二驱动系统、上料设备、下料设备、制冷设备和显示面板；机室位于机台的中部下方位置；机台上固定设有层压设备、上料设备和下料设备；上料设备和下料设备分别设置于层压设备的两侧；层压设备从上至下依次设置有固定板、浮动板和动压板；实现了自动上料和下料；下料时能使层压后高温的待层压产品能较快的降低到一定的适宜温度，安全性更高，同时方便了后续的冷却程序；增设了显示面板，可以将整个生产流程中各项参数显示出来，智能化高。

其中，层压设备从上至下依次设置有固定板、浮动板和动压板；固定板、浮动板和动压板通过滑杆连接，滑杆上顶部安装有固定栓；固定栓有2个，分别设置于滑杆与固定板的连接处；滑杆上安装有4个滑套，分别设置于滑杆与浮动板和定压板的连接处；液压设备设置于机室内部、正对动压板的下方；且液压设备的输出端与动压板的底部相连。工作时，液压设备将动压板向上推动，动压板与浮动板接触时带动浮动板向上抬升至浮动板上的滑套上端与固定板抵接。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该实用新型成型压制时，浮动板与固定板之间的距离通过滑套顶端至浮动板上端面的距离来控制，但是pe发泡材料在层压机上的加热压制过程中pe发泡材料会发生膨胀、并具有一定的流动性，虽然在平时生产过程中工厂都会在pe发泡材料压制前准备余量，但是若没有置料槽的设置，所需准备的余量非常大，会浪费较多材料的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种pe发泡板的层压机，设置有置料槽，减小所需准备的余量，减少在pe发泡板压制过程中的材料浪费。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种pe发泡板的层压机，包括机架和对pe发泡材料进行加热的加热装置，所述机架包括四根竖直设置的支架以及固定于支架顶端的固定板，所述支架上滑移连接有水平设置的层压板，所述层压板下方设置有放置于地面上的液压缸，所述液压缸的输出杆竖直向上设置并与所述层压板固定连接，所述层压板上表面上凸出设置有置料板，所述置料板上表面开设有与所需pe发泡板形状相同的置料槽。

通过采用上述技术方案，置料板上置料槽的设置，向置料槽内放置pe发泡材料，液压缸带动层压板向上移动至置料槽顶端与固定板抵接，并通过加热装置对置料槽内的pe发泡材料进行加热，置料槽内压制成型后的pe发泡材料即为所需的pe发泡板；与未设置置料槽的情况相比，本实用新型在压制过程中减少了因pe发泡材料加热膨胀、具有流动性而造成的材料浪费。

本实用新型进一步设置为：所述层压板上端面上固定设置有沿层压板边缘延伸从而将置料板围住的挡板。

通过采用上述技术方案，在层压板上设置挡板，在pe发泡材料的加热、压制过程中，挡板将流出的pe发泡材料收集于层压板上，防止pe发泡材料从层压板流至支架及地面上，方便收集、清理。

本实用新型进一步设置为：所述加热装置包括出油管、进油管和输送管路，输送管路设置于层压板内部，所述出油管、进油管分别设置于输送管路两端，所述出油管与油泵连接。

通过采用上述技术方案，热油从进油管进入层压板内部的输送管路，热油对输送管路进行传热，输送管路与层压板发生热传递，进而层压板与位于层压板上置料槽内的pe发泡材料发生热传递，从而对pe发泡材料加热，具有较好的加热效果。

本实用新型进一步设置为：所述输送管路为弯曲的蛇形管。

通过采用上述技术方案，蛇形的输送管路进一步增加了输送管路的长度、增大了换热面积，进而增强层压板对pe发泡材料的热传递效果，加快传热速度，提高工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述层压板包括第一层压板和多块位于第一层压板上方且沿竖直方向分布的第二层压板，且所述液压缸设置于第一层压板下方、液压缸的输出杆与第一层压板固定连接。

通过采用上述技术方案，层压板包括第一层压板和多块第二层压板，使本实用新型在液压缸的驱动下，推动第一层压板向上运动并使得多块第二层压板逐渐移动并叠合在一起，从而能同时对多块pe发泡板进行压制，大大提高了工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述固定板上设置有连杆装置，所述连杆装置包括第一连接杆和多根第二连接杆，所述第一连接杆一端与固定板铰接，最底端的第二连接杆一端与最底层的第一层压板铰接、另一端与第一连接杆铰接，位于最底端第二连接杆上方的第二连接杆一端均与层压板铰接、另一端均与第一连接杆铰接，多根第二连接杆互相平行设置，相邻的第二连接与第一连接杆的铰接点之间距离相同，且该距离等于第一连接杆与固定板的铰接点到最上方的第二连接杆与第一连接杆的铰接点距离；第二连接杆与层压板的铰接点都在同一竖直直线上。

通过采用上述技术方案，对多块pe发泡材料进行压制时，液压缸推动最底端的第一层压板向上滑移，最底端的第一层压板上移带动与最底端第一层压板铰接的第二连接杆转动，与最底端第一层压板铰接的第二连接杆转动带动第一连接杆绕第一连接杆与固定板交接处向支架外转动，第一连接杆转动带动多根与第二层压板铰接的第二连接杆转动，第二层压板铰接的第二连接杆转动带动第二连接杆对应的第二层压板向上滑移，从而实现多块层压板上升，操作方便简单快速。

本实用新型进一步设置为：所述支架上沿其高度方向设置有个数与第二层压板数量相同的台阶，每个所述第二层压板上均固定有连接块且通过连接块与支架滑移连接，连接块为长方体形，第二层压板上的多块连接块长度由高处至低处依次减小；所述液压缸的活塞杆位于初始位置时，连接块与台阶的水平面抵接。

通过采用上述技术方案，当pe发泡板压制完成后，气压缸的输出杆带动位于底端的第一层压板向下移动，第一层压板向下移动通过连杆装置带动第二层压板向下移动，台阶及连接块的设置进一步限制相邻两块层压板之间的距离，分担连杆装置受到的作用力，增强结构稳固性，并且方便将压制完成的pe发泡材料取出。

本实用新型进一步设置为：所述连接块上开设有竖直设置的限位滑槽，所述限位滑槽的侧壁与底壁均与支架抵接，且所述连接块通过限位滑槽滑移连接于支架上。

通过采用上述技术方案，连接块上的限位滑槽限制连接块的移动方向仅为支架的长度方向，防止连接块及层压板发生晃动，进一步增强结构的稳固性，避免因层压板晃动对pe发泡板的压制造成影响。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.在层压板上固定设置置料槽，置料槽在一定程度上减少了在pe发泡板压制过程中的材料浪费；

2.通过液压缸、第一连接杆和第二连接杆带动多个层压板上升，提高工作效率，操作方便简单快捷；

3.加热装置传热速度较快。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的连接块结构示意图；

图3是本实用新型的加热装置结构示意图。

图中，1、机架；11、支架；12、固定板；2、层压板；21、置料板；211、置料槽；22、挡板；23、连接块；231、限位滑槽；24、第一层压板；25、第二层压板；3、连杆装置；31、第一连接杆；32、第二连接杆；4、液压缸；5、台阶；6、加热装置；61、出油管；62、进油管；63、输送管路。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种pe发泡板的层压机，包括机架1和加热装置6，机架1包括四根竖直设置的支架11及固定于支架11顶端且水平设置的固定板12。

支架11上滑移连接有水平设置的层压板2，层压板2包括第一层压板24和四块位于第一层压板24上方且沿竖直方向分布的第二层压板25，最底端的第一层压板24下方连接有设置于地面上的液压缸4，且液压缸4的输出杆与第一层压板24底面垂直固定。

每个第二层压板25的四个端点上均固定连接有连接块23，连接块23上均开设有横截面呈u型的限位滑槽231，限位滑槽231宽度与支架11的宽度大小相同，且限位滑槽231的侧壁与底壁均与支架11抵接，连接块23通过限位滑槽231在支架11上沿竖直方向滑移。

第一层压板24与第二层压板25上连接有连杆装置3，连杆装置3设置有四组，连杆装置3包括一根第一连接杆31和五根第二连接杆32，第一连接杆31一端与固定板12铰接，位于上方的四根第二连接杆32一端与连接块23铰接、另一端与第一连接杆31铰接，最底端的第二连接杆32一端与最底层的第一层压板24铰接、另一端与第一连接杆31铰接，且五根第二连接杆32相互平行，相邻的第二连接杆32与第一连接杆31的铰接点之间距离相同，且该距离等于第一连接杆31与固定板12的铰接点到最上方的第二连接杆32与第一连接杆31的铰接点距离，第二连接杆32与层压板2的铰接点都在同一竖直直线上。

每块层压板2上固定连接有置料板21，置料板21设置呈长方体形，置料板21上开设有置料槽211，置料槽211的形状与生产所需pe发泡板的形状相同。

每块层压板2侧壁上固定设置有沿层压板2边缘延伸从而将置料板21围住的挡板22，且挡板22高度小于置料板21高度。

支架11上沿竖直方向固定设置有四个台阶5，第二层压板25上的四个连接块23分别与四个台阶5的水平面抵接，且位于上方的第二层压板25上的连接块23长度均大于位于下方的第二层压板25上的连接块23长度。

参照图3，加热装置6包括出油管61、进油管62和输送管路63，输送管路63设置于层压板2内部、且设置于置料槽211下方，输送管路63设置成蜿蜒曲折的蛇形管；出油管61、进油管62分别设置于输送管路63的两端，出油管61与油泵连接，进油管62将热油输送至输送管路63内，热油经过输送管路63后可从出油管61流出。

本实施例的实施原理为：对多块pe发泡材料进行压制时，将多块pe发泡材料分别放置于层压板2上，液压缸4从下至上推动位于最底层的第一层压板24，最底层的第一层压板24上移带动与最底层第一层压板24铰接的第二连接杆32向上转动，与最底层第一层压板24铰接的第二连接杆32向上转动带动第一连接杆31向上转动，第一连接杆31向上转动带动与四根第而层压板2铰接的第二连接杆32向上转动，第二层压板25铰接的第二连接杆32向上转动带动多块第二层压板25向上滑移，直至最顶端的第二层压板25上的置料板21与固定板12下端面抵接、其余第二层压板25的置料板21与其上方的第二层压板25下端面抵接、第一层压板24上的置料槽211与其相邻的第二层压板25下端面抵接，并通过进油管62将热油输送至输送管路63对pe发泡材料进行加热，并对层压板2上的pe发泡板材料进行压制，从而实现每次能对多块pe发泡板进行压制，提高工作效率。

在加热压制过程中，pe发泡材料发生膨胀、并具有一定的流动性，挡板22将多余的pe发泡材料阻挡留存于层压板2上，防止多余的pe发泡材料流至支架11及地面上，方便后续收集、清理。

在上料与出料时，每个层压板2与其对应定位件上的阶梯抵接，且从下至上的多个连接块23长度逐渐增大，使层压板2在上料与出料时相互间隔、留有空间，方便对层压板2的上料与下料。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。