一种便于安装和拆卸的吹塑模具的制作方法

本实用新型涉及吹塑模具技术领域，具体为一种便于安装和拆卸的吹塑模具。

背景技术：

吹塑是一种发展迅速的塑料加工方法，热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热置于对开模中，闭模之后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品，现有的吹塑模具不能方便快捷的更换，从而操作人员的工作量和工作强度大，从而影响其实用性，在更换上模时需要托住上模来更换，非常麻烦且有危险性，在对比申请号为201820111684.6所提供的设计来看，该设计通过转动螺纹杆的转动来进行模具拆卸与安装，但是在拆卸与安装时需要从侧面插入模具，而工厂的设备一般都是上下吊动模具，不能完全满足侧翼插入模具的这一功能。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种便于安装和拆卸的吹塑模具，在满足吹塑的功能后也便于安装和拆卸吹塑模具，可根据工厂现有设备直接拆卸与安装模具，不必一直托住模具来安装与拆卸，方便快捷，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于安装和拆卸的吹塑模具，包括有底板、上模、吹塑气泵和下模单元；

底板：所述底板的上侧固定连接有支腿，所述支腿通过矩形阵列排布在底板的上侧，所述支腿的上端固定连接有上板；

下模单元：所述下模单元包括有下模、下模固定板、中心齿轮、螺杆、第二齿轮和第二电动机，所述第二电动机固定连接在底板的上侧，所述第二电动机的输出端固定连接有中心齿轮，所述上板内转动连接有螺杆，所述螺杆通过矩形阵列排布在上板内，每个螺杆的下端均固定连接有第二齿轮，所述中心齿轮与第二齿轮齿间啮合，所述下模固定板螺纹连接在螺杆的上端，所述下模固定板的中心固定连接有下模，通过第二电动机带动中心齿轮转动，中心齿轮通过齿间啮合带动第二齿轮转动，第二齿轮带动螺杆转动，通过螺杆的正向与反向转动来方便拆卸与安装下模，且不必一直托住模具；

其中：还包括有单片机，所述单片机固定连接在其中一个支腿上，所述单片机的输入端电连接外部电源的输出端，所述单片机的输出端电连接第二电动机和吹塑气泵的输入端。

进一步的，所述上模固定连接在上模固定板的中心，所述上模固定板螺纹连接有螺钉，所述螺钉矩形阵列排布在上模固定板内，所述螺钉的下端螺纹连接在周转板内，所述周转板的左端通过铰链铰接在定板的上端，所述定板的下端固定连接在上板的上侧右端，所述上模内穿插有注料管，且注料管的下端穿过周转板，通过转动螺钉即可拆卸与安装上模。

进一步的，所述吹塑气泵固定连接在底板的上侧，所述吹塑气泵的输出端固定连接在进气软管的下端，所述进气软管的上端穿过周转板固定连接在上模的内部底侧，通过吹塑气泵提供气压，进气软管可跟随上模移动。

进一步的，还包括有第一电动机、第一齿轮、第三齿轮和限位杆，所述第一电动机固定连接在底板的上侧，所述第一电动机的输出端固定连接有第一齿轮，所述限位杆的后侧下端固定连接在定板的前侧上端，所述限位杆的上端固定连接有第三齿轮，所述第三齿轮的后侧固定连接在周转板的前侧，所述第一齿轮与第三齿轮齿间啮合，所述单片机的输出端电连接第一电动机的输入端，通过第三齿轮的转动带动周转板转动，在周转板处于水平时，即可拆卸与拆卸上模，且不需要托住上模，还可带动上模与下模进行配合。

进一步的，还包括有转挡杆、附着圈、转板和附着板，所述附着圈的侧面固定连接在上板的前侧，所述转挡杆的下端转动连接在附着圈内，所述附着板的前侧固定连接在上板的后侧，所述附着板的上端通过铰链铰接在转板的前端，在安装下模时，下模会被上顶，通过转板来将下模固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本便于安装和拆卸的吹塑模具，具有以下好处：

1、通过第二电动机带动中心齿轮转动，中心齿轮通过齿间啮合带动第二齿轮转动，第二齿轮带动螺杆转动，通过螺杆的正向与反向转动来方便拆卸与安装下模，且不必一直托住模具。

2、通过转动螺钉即可拆卸与安装上模，通过吹塑气泵提供气压，进气软管可跟随上模移动，通过第三齿轮的转动带动周转板转动，在周转板处于水平时，即可拆卸与拆卸上模，且不需要托住上模，还可带动上模与下模进行配合，在安装下模时，下模会被上顶，通过转板来将下模固定。

3、本便于安装和拆卸的吹塑模具，在满足吹塑的功能后也便于安装和拆卸吹塑模具，可根据工厂现有设备的功能直接退出模具，不必一直托住模具来安装与拆卸，方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型背部结构示意图。

图中：1第一电动机、2第一齿轮、3吹塑气泵、4转挡杆、5附着圈、6下模单元、61下模、62下模固定板、63中心齿轮、64螺杆、65第二齿轮、66第二电动机、7单片机、8底板、9支腿、10上板、11转板、12第三齿轮、13周转板、14螺钉、15上模、16上模固定板、17注料管、18进气软管、19定板、20附着板、21限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种便于安装和拆卸的吹塑模具，包括有底板8、上模15、吹塑气泵3和下模单元6；

底板8：底板8的上侧固定连接有支腿9，支腿9通过矩形阵列排布在底板8的上侧，支腿9的上端固定连接有上板10，上模15固定连接在上模固定板16的中心，上模固定板16螺纹连接有螺钉14，螺钉14矩形阵列排布在上模固定板16内，螺钉14的下端螺纹连接在周转板13内，周转板13的左端通过铰链铰接在定板19的上端，定板19的下端固定连接在上板10的上侧右端，上模15内穿插有注料管17，且注料管17的下端穿过周转板13，通过转动螺钉14即可拆卸与安装上模15，吹塑气泵3固定连接在底板8的上侧，吹塑气泵3的输出端固定连接在进气软管18的下端，进气软管18的上端穿过周转板13固定连接在上模15的内部底侧，通过吹塑气泵3提供气压，进气软管18可跟随上模15移动，还包括有第一电动机1、第一齿轮2、第三齿轮12和限位杆21，第一电动机1固定连接在底板8的上侧，第一电动机1的输出端固定连接有第一齿轮2，限位杆21的后侧下端固定连接在定板19的前侧上端，限位杆21的上端固定连接有第三齿轮12，第三齿轮12的后侧固定连接在周转板13的前侧，第一齿轮2与第三齿轮12齿间啮合，单片机7的输出端电连接第一电动机1的输入端，通过第三齿轮12的转动带动周转板13转动，在周转板13处于水平时，即可拆卸与拆卸上模15，且不需要托住上模15，还可带动上模15与下模61进行配合，还包括有转挡杆4、附着圈5、转板11和附着板20，附着圈5的侧面固定连接在上板10的前侧，转挡杆4的下端转动连接在附着圈5内，附着板20的前侧固定连接在上板10的后侧，附着板20的上端通过铰链铰接在转板11的前端，在安装下模61时，下模61会被上顶，通过转板11来将下模61固定；

下模单元6：下模单元6包括有下模61、下模固定板62、中心齿轮63、螺杆64、第二齿轮65和第二电动机66，第二电动机66固定连接在底板8的上侧，第二电动机66的输出端固定连接有中心齿轮63，上板10内转动连接有螺杆64，螺杆64通过矩形阵列排布在上板10内，每个螺杆64的下端均固定连接有第二齿轮65，中心齿轮63与第二齿轮65齿间啮合，下模固定板62螺纹连接在螺杆64的上端，下模固定板62的中心固定连接有下模61，通过第二电动机66带动中心齿轮63转动，中心齿轮63通过齿间啮合带动第二齿轮65转动，第二齿轮65带动螺杆64转动，通过螺杆64的正向与反向转动来方便拆卸与安装下模61，且不必一直托住模具；

其中：还包括有单片机7，单片机7固定连接在其中一个支腿9上，单片机7的输入端电连接外部电源的输出端，单片机7的输出端电连接第二电动机66和吹塑气泵3的输入端。

在使用时：单片机7控制第一电动机1工作，第一电动机1带动第一齿轮2转动，第一齿轮2通过齿间啮合带动第三齿轮12转动，第三齿轮12带动周转板13转动，周转板13带动上模固定板16移动，上模固定板16带动上模15移动，将上模15与下模61接合，从注料管17注入原料，单片机7控制吹塑气泵3工作，吹塑气泵3吹气通过进气软管18内后进入上模15，原料被吹塑成型，单片机7控制吹塑气泵3停止工作，第一电动机1带动第一齿轮2反向转动，将上模15离开下模61，完成吹塑；在需要拆卸吹塑模具时，单片机7控制第二电动机66工作，第二电动机66带动中心齿轮63转动，中心齿轮63通过齿间啮合带动第二齿轮65转动，第二齿轮65带动螺杆64转动，螺杆64退出下模固定板62，则下模61随下模固定板62被拆卸，单片机7控制第一电动机1工作，将周转杆13转动到水平位置，转动螺钉14，上模15跟随上模固定板16被拆卸，在需要安装吹塑模具时，将上模固定板16放在周转板13上，反向转动螺钉14，将上模15安装好，将下模61放在上板10上，转动转板11，转动转挡杆4，用转挡杆4固定转板11，转板11固定下模61，单片机7控制第一电动机1工作，第一电动机1带动中心齿轮63反向转动，则螺杆64通过反向转动固定好下模固定板62，转回转动杆4，转回转板11，完成安装。

值得注意的是，本实施例中所公开的单片机7可选用余姚市中科创电子厂生产的lfn-dx系列单片机，吹塑气泵3可选用成都新为诚科技有限公司生产的ac-c活塞气泵，第一电动机1和第二电动机65均可选用宁波迪卡数控科技有限公司生产的60系列伺服电动机。单片机7控制吹塑气泵3、第一电动机1和第二电动机65工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。