一种方便拆装闭锁的蜡模注塑模具的制作方法

本实用新型涉及一种蜡模注塑模具，具体为一种方便拆装闭锁的蜡模注塑模具，属于蜡模注塑技术领域。

背景技术：

蜡模是一种常用铸造方式。熔模精铸主要由模具制造、蜡模制造、壳型制造及随后的干燥、焙烧、浇注、凝固等工序组成。蜡模是用来形成铸件型腔的模样，要获得尺寸精度和表面光洁度高的铸件，首先蜡模本身就应该具有高的尺寸精度和表面光洁度。而蜡模制造过程中影响蜡模尺寸精度的因素比较复杂，工艺参数较多，所以蜡模尺寸精度变化范围比较大。

然而，传统蜡模注塑模具在使用时需要通过夹具或螺栓对模板进行紧固，在进行夹持闭锁时工序繁琐，耗时耗力。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种方便拆装闭锁的蜡模注塑模具，操作灵活，便于对蜡模进行闭锁卡合。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种方便拆装闭锁的蜡模注塑模具，包括底座和安装于所述底座顶部的注塑机构，所述注塑机构的两端安装有两个呈对称分布的闭锁机构，所述闭锁机构包括固定壳、滑槽、卡块、复位弹簧、卡槽、压槽、压缩弹簧和压杆，两个所述固定壳分别固定于所述注塑机构的两端，所述固定壳的内部设有所述滑槽，所述滑槽为“l”型结构，所述滑槽的底部延伸至所述注塑机构内部，所述滑槽的内部安装有所述卡块；所述卡块为“l”型结构，且所述卡块与所述滑槽横向滑动连接；所述注塑机构的两端侧壁分别设有所述卡槽，且所述卡块的顶部一端与所述卡槽抵触，所述卡块的底部一端延伸至所述滑槽底部一侧；所述卡块的另一侧与所述滑槽的之间安装有两个所述复位弹簧，且所述复位弹簧的一端与所述卡块的侧壁固定连接，所述复位弹簧的另一端与所述滑槽的内部侧壁固定连接；所述压槽的内部安装有所述压杆；所述压杆的侧壁安装有所述压缩弹簧，且所述压缩弹簧的一端与所述压杆固定连接，所述压缩弹簧的另一端与所述压槽的内部底侧固定连接；所述压杆的顶部贯穿于所述压槽延伸至所述注塑机构的顶侧，所述压杆的底部贯穿于所述压槽的底部延伸至所述滑槽的底部与所述卡块的一端抵触；所述压杆通过所述压缩弹簧与所述压槽滑动连接。

优选的，为了方便对所需零件进行注塑加工制造，所述注塑机构包括下模板、上模板和注料孔，所述下模板的底部与所述底座的顶部一侧固定连接，所述下模板的顶部安装有所述上模板，且所述上模板与所述下模板卡合；所述上模板的两端内部设有所述压杆，所述压杆的顶部贯穿于所述压槽延伸至所述上模板的顶部；所述滑槽贯穿于所述固定壳的一侧延伸至所述下模板两端内部，所述下模板的两端安装两个呈对称分布的所述固定壳，且所述上模板的两端底部设有所述卡槽；所述上模板的顶部设有所述注料孔，且所述注料孔与所述上模板内部连通。

优选的，为了方便通过所述丝杆的作用，使所述上模板和所述下模板进行分离，所述注塑机构还包括立柱、横梁、丝杆和轴承，所述底座的顶部另一侧安装有所述立柱，所述立柱的底部与所述上模板的顶部固定连接；所述立柱的一侧顶部安装有所述横梁，且所述横梁的一端与所述立柱的一侧垂直固定连接；所述横梁的另一端安装有所述丝杆，所述丝杆与所述横梁螺纹连接；所述丝杆的顶部贯穿于所述横梁的顶面，所述丝杆的底部贯穿于所述横梁的底面延伸至所述上模板顶部；所述上模板的顶部内侧设有所述轴承，所述丝杆的底部与所述轴承转动连接。

优选的，为了方便对所述丝杆进行进行驱动，所述注塑机构还包括转盘，所述转盘的底部中心处与所述丝杆的顶部固定连接。

优选的，为了方便对所述上模板进行拿持，所述注塑机构还包括把手，所述把手设有两个，两个所述把手分别安装于所述上模板的两侧。

优选的，为了使所述下模板固定的更加稳定，所述底座和所述下模板为长方形结构，且所述底座的宽度与所述下模板的底部宽度相等。

本实用新型的有益效果是：在注塑时，通过注塑机构的卡合，从而方便对需要加工的物品溶液进行注塑，同时在注塑机构相互卡合时，会抵触卡块在摆脱两个复位弹簧的作用下在滑槽内部滑动，当注塑机构下压到一定程度时，卡块会在两个复位弹簧的作用下与卡槽内部卡合，从而使注塑机构闭锁不易脱离，从而安全的进行后续注塑工作，当注塑工序完成后，通过按压注塑机构顶部两个压杆使压杆在摆脱压缩弹簧的作用下下移，从而使压杆底部与卡块的底部一端抵触，使卡块在滑槽内部移动，使卡块的顶部一端与卡槽脱离，使注塑机构方便开合，从而取出内部注塑完成的零件，当松开两个压杆后，在压缩弹簧的作用下上升复位，同时卡块在两个复位弹簧的作用下移动复位，方便后续对注塑机构进行闭锁加工。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1所示的底座和注塑机构的连接结构示意图；

图3为图2所示的a部放大示意图。

图中：1、底座，2、注塑机构，21、下模板，22、上模板，23、注料孔，24、立柱，25、横梁，26、丝杆，27、轴承，28、转盘，29、把手，3、闭锁机构，31、固定壳，32、滑槽，33、卡块，34、复位弹簧，35、卡槽，36、压槽，37、压缩弹簧，38、压杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种方便拆装闭锁的蜡模注塑模具，包括底座1和安装于所述底座1顶部的注塑机构2，所述注塑机构2的两端安装有两个呈对称分布的闭锁机构3，所述闭锁机构3包括固定壳31、滑槽32、卡块33、复位弹簧34、卡槽35、压槽36、压缩弹簧37和压杆38，两个所述固定壳31分别固定于所述注塑机构2的两端，所述固定壳31的内部设有所述滑槽32，所述滑槽32为“l”型结构，所述滑槽32的底部延伸至所述注塑机构2内部，所述滑槽32的内部安装有所述卡块33；所述卡块33为“l”型结构，且所述卡块33与所述滑槽32横向滑动连接；所述注塑机构2的两端侧壁分别设有所述卡槽35，且所述卡块33的顶部一端与所述卡槽35抵触，所述卡块33的底部一端延伸至所述滑槽32底部一侧；所述卡块33的另一侧与所述滑槽32的之间安装有两个所述复位弹簧34，且所述复位弹簧34的一端与所述卡块33的侧壁固定连接，所述复位弹簧34的另一端与所述滑槽32的内部侧壁固定连接；所述压槽36的内部安装有所述压杆38；所述压杆38的侧壁安装有所述压缩弹簧37，且所述压缩弹簧37的一端与所述压杆38固定连接，所述压缩弹簧37的另一端与所述压槽36的内部底侧固定连接；所述压杆38的顶部贯穿于所述压槽36延伸至所述注塑机构2的顶侧，所述压杆38的底部贯穿于所述压槽36的底部延伸至所述滑槽32的底部与所述卡块33的一端抵触；所述压杆38通过所述压缩弹簧37与所述压槽36滑动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述注塑机构2包括下模板21、上模板22和注料孔23，所述下模板21的底部与所述底座1的顶部一侧固定连接，所述下模板21的顶部安装有所述上模板22，且所述上模板22与所述下模板21卡合；所述上模板22的两端内部设有所述压杆38，所述压杆38的顶部贯穿于所述压槽36延伸至所述上模板22的顶部；所述滑槽32贯穿于所述固定壳31的一侧延伸至所述下模板21两端内部，所述下模板21的两端安装两个呈对称分布的所述固定壳31，且所述上模板22的两端底部设有所述卡槽35；所述上模板22的顶部设有所述注料孔23，且所述注料孔23与所述上模板22内部连通。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述注塑机构2还包括立柱24、横梁25、丝杆26和轴承27，所述底座1的顶部另一侧安装有所述立柱24，所述立柱24的底部与所述上模板22的顶部固定连接；所述立柱24的一侧顶部安装有所述横梁25，且所述横梁25的一端与所述立柱24的一侧垂直固定连接；所述横梁25的另一端安装有所述丝杆26，所述丝杆26与所述横梁25螺纹连接；所述丝杆26的顶部贯穿于所述横梁25的顶面，所述丝杆26的底部贯穿于所述横梁25的底面延伸至所述上模板22顶部；所述上模板22的顶部内侧设有所述轴承27，所述丝杆26的底部与所述轴承27转动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述注塑机构2还包括转盘28，所述转盘28的底部中心处与所述丝杆26的顶部固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述注塑机构2还包括把手29，所述把手29设有两个，两个所述把手29分别安装于所述上模板22的两侧。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述底座1和所述下模板21为长方形结构，且所述底座1的宽度与所述下模板21的底部宽度相等。

本实用新型在使用时，首先将底座1安装至需要注塑加工区域，然后转动转盘28使上模板22在丝杆26的转动下与下模板21卡合，同时在上模板22与下模板21相互卡合时，上模板22两端侧壁会抵触卡块33在摆脱两个复位弹簧34的作用下在滑槽32内部滑动，当上模板22下压到一定程度时，卡块33会在两个复位弹簧34的作用下与卡槽35内部卡合，从而使上模板22与下模板21闭锁不易脱离，从而安全的进行后续注塑工作，当注塑工序完成后，通过按压上模板22顶部两个压杆38使压杆38在摆脱压缩弹簧37的作用下下移，从而使压杆38底部与卡块33的底部一端抵触，使卡块33在滑槽32内部移动，使卡块33的顶部一端与卡槽35脱离，然后转动横梁25顶部的转盘28，使丝杆26驱动上模板22上升，与下模板21脱离，从而方便取出内部注塑完成的零件，当松开两个压杆38后，在压缩弹簧37的作用下上升复位，同时卡块33在两个复位弹簧34的作用下移动复位，方便后续对上模板22和下模板21进行闭锁加工，提高了注塑工序的效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。