一种顶出机构的制作方法

本实用新型涉及成型模具技术领域，尤其是涉及一种顶出机构。

背景技术：

众所周知，产品成型后，需要从模具中取出产品，可通过顶出动作一次完成，但是，有时候由于成型制作要求，需要从模具中取出载具，再将待二次成型的半成品装入载具，这时不仅需要顶出产品，还需要装卸载具，传统的顶出机构难以满足要求，影响生产，需要进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种顶出机构，不仅实现顶出产品，还可顶出载具，便于拆装载具，提升生产效率。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种顶出机构，用于产品成型脱模，其具有并列相靠组合的第一镶件和第二镶件，且第二镶件的上端设有模腔，该模腔适配载具容嵌；所述第一镶件上设有滑动镶件，该滑动镶件具有扣合部，扣合部对装入模腔的载具稳固扣合；以及还包括顶针座，该顶针座上组设第一顶针、第二顶针及第三顶针，第一镶件上设有适配第一顶针伸缩穿设的第一通孔，第一顶针穿入第一通孔并作用滑动镶件，使滑动镶件的扣合部与载具分离；第二镶件上设有分别适配第二顶针及第三顶针伸缩穿设的第二通孔和第三通孔，第二顶针顶起模腔中的载具，第三顶针顶出载具中成型好的产品。

上述方案进一步是，所述第一顶针、第二顶针及第三顶针同步运动。

上述方案进一步是，所述第一顶针通过斜面配合驱动滑动镶件，该滑动镶件组设于第一镶件上开设的滑孔中，滑动镶件靠近载具的一侧布设扣合部，而滑动镶件远离载具的一侧由弹簧支顶，滑动镶件中部设有与第一通孔对接的贯通孔，贯通孔的内侧壁设有第一斜面，第一顶针作用第一斜面而实现驱动滑动镶件在滑孔中滑动，达成滑动镶件的扣合部与载具分离。

上述方案进一步是，所述扣合部是外凸的挂耳，载具上设有对应的挂台，实现扣合部凸出挂接挂台，以实现稳固载具在模腔中。

上述方案进一步是，所述滑动镶件靠近载具的一端设有外伸的翼部，滑孔具有与翼部匹配的外扩限位孔，外扩限位孔的内底组装弹簧。

上述方案进一步是，所述第一镶件和第二镶件之间有并靠的镶嵌筋槽结构。

本实用新型采用上述结构，实现分步将产品及载具顶出，载具脱离模腔后，人工取出，装载待二次成型的产品（molding件）后再放入模腔，进行下一模生产。待二次成型的产品是在模具外面装入载具，然后再放入模腔注塑，操作方便，提升生产效率。本实用新型结构简单，模具制作成本降低，顶出动作连贯、稳定，缩短产品成型周期，而且能提高模具的可靠性，符合产业利用。

附图说明：

附图1为本实用新型其一实施例结构示意图；

附图2为图1实施例的结构分解示意图；

附图3为图1实施例的合模结构示意图；

附图4为图1实施例的顶出产品及扣合部与载具分离示意图；

附图5为图1实施例的顶出载具示意图。

具体实施方式：

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参阅图1、2、3、4、5所示，本实用新型有关一种顶出机构，用于产品成型脱模，尤其是用于小型连接器type-c二次成型加工。其具有并列相靠组合的第一镶件1和第二镶件2，第一镶件1和第二镶件2之间有并靠的镶嵌筋槽结构7，增加连接一体性，位置感好，方便组合，定位准确。第二镶件2的上端设有模腔，该模腔适配载具3容嵌。图中，第一镶件1和第二镶件2倚靠成上下落差的台阶状，第二镶件2的上端相对低矮形成模腔，第一镶件1形成模腔的相应侧壁。所述第一镶件1上设有滑动镶件4，该滑动镶件4具有扣合部41，扣合部41对装入模腔的载具3稳固扣合。以及还包括顶针座5，该顶针座5上组设第一顶针51、第二顶针52及第三顶针53，第一镶件1上设有适配第一顶针51伸缩穿设的第一通孔11，第一顶针51穿入第一通孔11并作用滑动镶件4，使滑动镶件4的扣合部41与载具3分离。第二镶件2上设有分别适配第二顶针52及第三顶针53伸缩穿设的第二通孔21和第三通孔22，第二顶针52顶起模腔中的载具3，第三顶针53顶出载具3中成型好的产品。本实施例工作时，所述第一顶针51、第二顶针52及第三顶针53同步运动，由顶针座5一起顶起。

图4所示，第一步顶起，第三顶针53先是顶出成型好的产品8，使产品8与载具3分离，这时，滑动镶件4的扣合部41与载具3稳固扣合，防止载具3受到第三顶针53的作用带起，这样可实现产品8完整、准确的脱模。产品8脱模时，第一顶针51也有效作用滑动镶件4，使滑动镶件4的扣合部41与载具3分离，为下一步载具顶出作准备。随后第二步顶出，第二顶针52顶起模腔中的载具3，由此方便取出载具，即可再次装入待成型的产品。第二顶针52顶起时，第一顶针51和第三顶针53持续在相应通孔中穿设，这时通孔提供避让。二次顶出完成后，顶针座5带动第一顶针51、第二顶针52及第三顶针53回位，以备再次顶出工作。载具3装载好待成型产品后再次装入模腔中，滑动镶件4的扣合部41再次稳固扣合载具3，以便成型加工。如此反复，实现分步将产品及载具顶出，操作方便，提升生产效率。

参阅图1、2、3、4、5所示，本实施例中，所述第一顶针51通过斜面配合驱动滑动镶件4，该滑动镶件4组设于第一镶件1上开设的滑孔12中，滑动镶件4靠近载具3的一侧布设扣合部41，而滑动镶件4远离载具3的一侧由弹簧6支顶，滑动镶件4中部设有与第一通孔11对接的贯通孔42，贯通孔42的内侧壁设有第一斜面43，第一顶针51作用第一斜面43而实现驱动滑动镶件4在滑孔12中滑动，达成滑动镶件4的扣合部41与载具3分离。图中，第一顶针51的端头也带有锥度配合第一斜面43，工作时利用斜面配合推挤，实现滑动镶件4在滑孔12中滑动，由此达到解除扣合部41与载具3的扣合，结构简单，工作稳定、可靠。本实施例进一步是，所述扣合部41是外凸的挂耳，载具3上设有对应的挂台31，实现扣合部41凸出挂接挂台31，以实现稳固载具3在模腔中。所述滑动镶件4靠近载具3的一端设有外伸的翼部44，滑孔12具有与翼部44匹配的外扩限位孔13，外扩限位孔13的内底组装弹簧6。该结构方便组装，且具有良好导向及限位，滑动稳定、可靠。

本实用新型实现分步将产品及载具顶出，载具脱离模腔后，人工取出，装载待二次成型的产品（molding件）后再放入模腔，进行下一模生产。待二次成型的产品是在模具外面装入载具，然后再放入模腔注塑，操作方便，提升生产效率。本实用新型结构简单，模具制作成本降低，顶出动作连贯、稳定，缩短产品成型周期，而且能提高模具的可靠性，符合产业利用。

以上结合实施方式对本实用新型做了详细说明，只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限定本实用新型的保护范围，故凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。