一种用于牛奶瓶盖生产的顶出式注塑装置的制作方法

本实用新型涉及牛奶瓶盖生产技术领域，具体为一种用于牛奶瓶盖生产的顶出式注塑装置。

背景技术：

注塑设备，称之为注塑机，又称之为注射机或注射成型机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，其中，在牛奶瓶盖的生产中，需要用到注塑设备，但是一般的注塑设备，在牛奶瓶盖注塑成型，将牛奶瓶盖顶出之后，往往是直接掉落在外部的收集箱内，没有设置专门的下料装置，很容易造成牛奶瓶盖的划伤，鉴于此，我们提出一种用于牛奶瓶盖生产的顶出式注塑装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于牛奶瓶盖生产的顶出式注塑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于牛奶瓶盖生产的顶出式注塑装置，包括工作台，所述工作台的底面靠近四角位置设有四根支架，所述工作台上表面从左至由依次设有固定支座、移动支座以及射料支座，所述固定支座固定安装于工作台上，所述固定支座靠近所述移动支座的侧壁靠近四角位置设有四根滑杆，所述滑杆穿过移动支座，所述移动支座与所述滑杆滑动连接，所述移动支座与所述工作台滑动连接，所述移动支座靠近所述射料支座侧壁上安装有动模，所述射料支座靠近所述移动支座的侧壁上安装有定模，所述射料支座的右侧还设有射筒，所述射筒上连通有料筒；

所述工作台的上表面还开设有一对相互平行的第一滑槽，所述移动支座的下端与所述第一滑槽相对应的位置设有第一滑块，所述工作台上位于移动支座与所述射料支座之间还开设有上下贯通的下料槽，所述移动支座的下端还紧密焊接有一对平行的支撑板，所述支撑板位于所述下料槽内，所述下料槽与两块所述支撑板相对应的槽壁上还开设有第二滑槽，所述支撑板与所述第二滑槽的侧壁相对应的位置上还设有第二滑块，两块所述支撑板的下端还紧密粘接有下料板。

优选的，所述第一滑块位于所述第一滑槽内并与所述第一滑槽滑动连接，所述第二滑块位于第二滑槽内并与所述第二滑槽滑动连接。

优选的，所述下料板上表面与两个支撑板相对应的两端还设有挡板，两个所述挡板相互对应的侧壁上各设有一块斜板，两个所述斜板相互对称，且两块所述斜板远离所述挡板的一端各设有一块集料板，两块所述集料板相互平行，且两块集料板之间留有滑道。

优选的，所述集料板远离所述斜板的一端还设有导料滑轨，所述导料滑轨内开设有导料滑槽。

优选的，所述下料板自所述支撑板朝水平地面倾斜，且与水平地面之间呈30°夹角，所述斜板自所述挡板朝集料板的方向倾斜，且与所述挡板之间呈30°夹角。

优选的，所述第一滑块的左右两端均设有减震块。

优选的，所述第二滑块上下两端均设有若干个滚珠。

优选的，所述第一滑槽和所述第二滑槽的长度一致，且位于同一竖直平面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置的下料板和导料滑轨，在牛奶瓶盖注塑成型被顶出后，会掉落在下料板上，由于下料板与水平地面之间呈30°夹角，在重力的影响下，牛奶瓶盖会往下滑落，在斜板的引导下，滑至两块集料板之间，随后落入导料滑轨内，沿着导料滑轨内的导料滑槽滑出，整个下料过程井然有序，解决了一般的注塑设备，在牛奶瓶盖注塑成型，下料过程中，没有设置专门的下料装置，很容易造成牛奶瓶盖的划伤的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中的下料槽结构示意图；

图3为本实用新型中的剖视图；

图4为本实用新型中的移动支座结构示意图；

图5为本实用新型中的下料板结构示意图；

图6为图4中a处的放大图。

图中：工作台1；支架11；第一滑槽12；固定支座2；滑杆21；移动支座3；第一滑块31，减震块311；支撑板32，第二滑块321；射料支座4；射筒41；料筒42；下料槽5；第二滑槽51；下料板52；挡板521；斜板522；集料板523；导料滑轨53；导料滑槽531。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：

一种用于牛奶瓶盖生产的顶出式注塑装置，包括工作台1，工作台1的底面靠近四角位置设有四根支架11，工作台1上表面从左至由依次设有固定支座2、移动支座3以及射料支座4，固定支座2固定安装于工作台1上，固定支座2靠近移动支座3的侧壁靠近四角位置设有四根滑杆21，滑杆21穿过移动支座3，移动支座3与滑杆21滑动连接，移动支座3与工作台1滑动连接，移动支座3靠近射料支座4侧壁上安装有动模，射料支座4靠近移动支座3的侧壁上安装有定模，射料支座4的右侧还设有射筒41，射筒41上连通有料筒42。

工作台1的上表面还开设有一对相互平行的第一滑槽12，移动支座3的下端与第一滑槽12相对应的位置设有第一滑块31，工作台1上位于移动支座3与射料支座4之间还开设有上下贯通的下料槽5，移动支座3的下端还紧密焊接有一对平行的支撑板32，支撑板32位于下料槽5内，下料槽5与两块支撑板32相对应的槽壁上还开设有第二滑槽51，支撑板32与第二滑槽51的侧壁相对应的位置上还设有第二滑块321，两块支撑板32的下端还紧密粘接有下料板52。

本实施例中，第一滑块31位于第一滑槽12内并与第一滑槽12滑动连接，第二滑块321位于第二滑槽51内并与第二滑槽51滑动连接，当进行牛奶瓶盖的生产时，移动支座3于工作台1上滑动，由于第二滑块321沿着第二滑槽51内滑动，使得支撑板32随之滑动，下料板52也随之滑动，以便于在任何开模位置对牛奶瓶盖进行承接，确保了牛奶瓶盖不会掉落到下料板52之外。

具体的，下料板52上表面与两个支撑板32相对应的两端还设有挡板521，两个挡板521相互对应的侧壁上各设有一块斜板522，两个斜板522相互对称，且两块斜板522远离挡板521的一端各设有一块集料板523，两块集料板523相互平行，且两块集料板523之间留有滑道，当牛奶瓶盖被顶出后，受到重力作用下落至下料板52上后，沿着下料板52继续滑动，受到斜板522的引导滑落至两块集料板523之间的滑道中，整个过程中不会受到其他力的影响，确保了牛奶瓶盖掉落过程中不会划伤。

除此之外，集料板523远离斜板522的一端还设有导料滑轨53，导料滑轨53内开设有导料滑槽531，在滑落至集料板523之间的滑道内时，牛奶瓶盖继续受到重力作用，滑落至导料滑轨53中，沿着导料滑槽531滑出至外部连接的流水线或者专门的牛奶瓶盖放置装置内，其中，由于导料滑轨53整体呈“l”形，使得牛奶瓶盖可以直接沿着导料滑槽531滑出注塑装置的正下方，避免了工作人员到注塑装置的下方收集牛奶瓶盖，有效减轻了工作人员的劳动强度。

值得注意的是，下料板52自支撑板32朝水平地面倾斜，且与水平地面之间呈30°夹角，斜板522自挡板521朝集料板523的方向倾斜，且与挡板521之间呈30°夹角，使得牛奶瓶盖能够更加快速的滑出下料板53，在牛奶瓶盖快速生产的过程中，避免出现产品堆积造成堵塞的情况出现。

此外，第一滑块31的左右两端均设有减震块311，在生产过程中，移动支座3在推力的作用下左右滑动，减震块311可以有效的减轻因为滑动速度过快带来的震动所产生的损害，提高了装置的使用寿命。

进一步地，第二滑块321上下两端均设有若干个滚珠，使得第二滑块321在沿着第二滑槽51内滑动时更加顺畅，不会产生阻碍，确保了整个生产过程的流畅性。

需要说明的是，第一滑槽12和第二滑槽51的长度一致，且位于同一竖直平面上，确保了下料板52可以与移动支座3保持相同长度的位移，且使得下料板52可以始终跟随移动支座3的移动而移动，由于产品下落的位置一定，虽然下料板52以及导料滑轨53始终也处于运动中，但产品最终滑出的位置也是固定。

值得注意的是，在固定支座2与移动支座3之间还设有液压泵，用于提供移动支座3开合模所需要的推力，液压缸安装于固定支座2上，且固定支座2与移动支座3相对的侧壁上还设有用于提供产品顶出时所用的推力，其中，液压缸采用上海荀浩液压科技有限公司生产的hsgl01e100系列液压油缸，其配套的电路和电源也由该厂家提供；此外，本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块的均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

此外，本实施例中的气缸可以采用浙江东阳凯胜机械设备有限公司生产的产品型号为sc80x100s的标准气缸，其配套的气动系统、管路和电磁阀也可以由该厂家提供；此外，本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块的均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

本实施例的用于牛奶瓶盖生产的顶出式注塑装置在使用时，当产品注塑成型的过程中，液压缸的活塞杆伸长，使得移动支座3朝射料支座4方向移动，在这个过程中，下料板52也跟随移动支座3移动，当产品在模具中成型之后，液压缸的活塞杆收缩，移动支座3随之朝固定支座2的方向移动，当移动至设定位置后，液压缸的活塞杆回复原位，移动支座3随之停下，气缸的活塞杆伸长，将成型的产品顶出，产品脱离模具后，在重力的影响下直接掉落至下料板52上，随后沿着下料板52继续下滑，受到斜板522的引导滑落至两块集料板523之间的滑道中，随后又滑落至导料滑轨53中，沿着导料滑槽531滑出至外部连接的流水线或者专门的牛奶瓶盖放置装置内，在这个过程中，注塑装置再一次进行产品的注塑，整个过程中，下料板52始终跟随移动支座3的移动而移动，解决了一般的注塑设备，在牛奶瓶盖注塑成型，下料过程中，没有设置专门的下料装置，很容易造成牛奶瓶盖的划伤的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。