一种注塑件无变形脱模装置的制作方法

本实用新型涉及注塑技术领域，具体为一种注塑件无变形脱模装置。

背景技术：

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分为注塑成型模压法和压铸法。注射成型机是将热塑料或热固定料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要设备，注塑成型时通过注塑机和模具实现的，注塑成型是指将受热熔化的塑料有注塑机高压射入模腔，经冷却固化后后，得到成形品，成形品通过模具脱模脱落，而成形品在进行脱模时由于顶出位置不均匀或受力面积不均匀导致成形品在脱模的过程中发生变形，且塑件未完全冷却就进行脱模也会造成塑料发生变形，因此，为了保证塑件的质量，提高注塑脱模的效率，因此，我们提出了一种注塑件无变形脱模装置。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种注塑件无变形脱模装置，具备注塑件成品在脱模时不发生变形的优点，解决了注塑件成品在脱模时易发生变形的问题。

（二）技术方案

为实现上述注塑件成品在脱模时不发生变形的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑件无变形脱模装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有支撑、第一弹簧、第二弹簧和固定杆，所述支撑座的顶部活动连接有连接杆，所述连接杆的顶部固定连接有固定座，所述第二弹簧的顶部固定连接有齿条，所述齿条的右侧活动连接有齿轮，所述齿条的左侧固定连接有推杆，所述固定杆的外侧开设有固定槽，所述固定槽的内部活动连接有活动块，所述活动块的顶部固定连接有活动杆，所述活动杆的顶部固定连接有活动框，所述活动框的内底壁活动连接有移动杆，所述移动杆的顶部固定连接有第一导电片，所述第一导电片的右方设置有第二导电片，所述第二导电片的右侧固定连接有竖杆，所述竖杆的右侧固定连接有喷嘴，所述齿条的顶部固定连接有模具板，所述模具板的顶部固定连接有上模板，所述上模板的顶部固定连接有定模板，所述定模板中间插接有注塑嘴，所述注塑嘴与上模板之间活动连接有滚轮。

优选的，所述连接杆位于推杆的正下方，推杆移动带动连接杆移动。

优选的，所述固定杆的外侧套有弹簧。

优选的，所述移动杆的外侧套有弹簧。

优选的，所述固定座位于模具板的内顶壁，固定座推动模具移动。

优选的，所述活动块位于固定杆外侧弹簧的顶部，活动块用于固定弹簧的位置。

优选的，所述移动杆的顶部开设有凹槽，活动框内部的固定杆在凹槽内按压移动杆外侧的弹簧。

优选的，所述固定杆外侧的弹簧通过连接线连接模具板的底部，模具板通过连接线带动固定杆外侧的弹簧伸缩。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种注塑件无变形脱模装置，具备以下有益效果：

1、该注塑件脱模装置，通过滚珠的开口转动与注塑嘴的内壁重合，齿轮转动与齿条啮合，齿轮转动带动齿条下移，齿条向下压缩第二弹簧，齿条下移带动模具板下移，模具板下移带动固定座下移，齿条带动推杆下移与连接杆接触，推杆推动连接杆上移，连接杆上移推动固定座上移，固定座上移将注塑将顶出，在对注塑的成形品脱模时，受力的面积均匀，且受力的大小一致，在脱模的过程中不易造成脱模的变形，保证脱模的质量。

2、该注塑件脱模装置，通过模具板下移，模具板带动固定杆外侧的弹簧下移，弹簧下移带动活动块在固定槽内下移，活动块通过活动杆带动活动框下移，活动框下移带动移动杆外侧的弹簧不受挤压，移动杆下移带动活动框复位，活动框带动移动杆复位，移动杆带动第一导电片与第二导电片接触，电路通电，喷嘴对模具内部喷气，对模具内部进行降温，保证塑料在完全冷却后在进行脱模，保证注塑件的质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用上模板部分结构示意图；

图3为本实用活动框部分结构示意图。

图中：1-底板、2-支撑座、3-连接杆、4-固定座、5-第一弹簧、6-第二弹簧、7-齿条、8-齿轮、9-固定杆、10-固定槽、11-活动块、12-滚珠、13-活动杆、14-活动框、15-移动杆、16-第一导电片、17-第二导电片、18-竖杆、19-喷嘴、20-推杆、21-模具板、22-上模板、23-定模板、24-注塑嘴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种注塑件无变形脱模装置，包括底板1，底板1的顶部固定连接有支撑座2、第一弹簧5、第二弹簧6和固定杆9，固定杆9位于第二弹簧6的外侧，第一弹簧5位于支撑座2之间，支撑座2的顶部活动连接有连接杆3，连接杆3位于推杆20的下方，推杆20移动带动连接杆3移动，连接杆3的顶部固定连接有固定座4，固定座4位于模具板21内部的模具底部，固定座4推动模具移动，第二弹簧6的顶部固定连接有齿条7，齿条7的右侧活动连接有齿轮8，齿轮8的外侧有一半的齿块，齿条7的左侧固定连接有推杆20，固定杆9的外侧开设有固定槽10，固定杆9外侧的弹簧通过连接线连接模具板21的底部，模具板21通过连接线带动固定杆9外侧的弹簧伸缩，固定杆9的外侧套有弹簧，固定槽10的内部活动连接有活动块11，活动块11位于固定杆9外侧弹簧的顶部，活动块11用于固定弹簧的位置，活动块11的顶部固定连接有活动杆13，活动杆13的外侧套有弹簧，活动杆13的顶部固定连接有活动框14，活动框14的内底壁活动连接有移动杆15，移动杆15的顶部开设有凹槽，活动框14内部的杆在凹槽内按压移动杆15外侧的弹簧，移动杆15的顶部固定连接有第一导电片16，第一导电片16的右方设置有第二导电片17，第二导电片17的右侧固定连接有竖杆18，竖杆18的右侧固定连接有喷嘴19，齿条7的顶部固定连接有模具板21，模具板21的顶部固定连接有上模板22，上模板22的顶部固定连接有定模板23，定模板23中间插接有注塑嘴24，注塑嘴24与上模板22之间活动连接有滚轮12，滚轮12的外侧开设有通口。

工作原理：注塑机通过注塑嘴24对模腔内进行注塑，电机带动注塑嘴24底部的滚珠12转动，由于滚珠12通过连接线连接齿轮8的轴承，滚珠12转动通过连接线带动齿轮8转动，滚珠12的开口转动至与注塑嘴24重合，注塑料原料进入模具腔内，此时齿轮8的光滑面转动至与齿条7接触，齿条7不发生移动，当滚珠12的转动至与注塑嘴24的内壁接触时，注塑原料不在进入模具腔内，而此时的齿轮8的齿块刚好与齿条7接触，齿轮8转动带动齿条7下移，齿条7下移带动模具板21下移，模具板21带动固定杆9外侧的弹簧下移，由于活动块11位于弹簧的顶部，弹簧下移带动活动块11在固定槽10内下移，活动块11通过活动杆13带动活动框14下移，活动框14下移带动移动杆15外侧的弹簧不受挤压，移动杆15下移带动活动框14复位，活动框14带动移动杆15复位，移动杆15带动第一导电片16与第二导电片17接触，电路通电，喷嘴19对模具内部喷气，对模具内部进行降温，同时齿条7下移压缩第二弹簧6且带动推杆20下移，同时模具板21下移带动固定座4下移，固定座4下移带动连接杆3下移，模具板21下移压缩第一弹簧5，推杆20下移与连接杆3接触，推杆20按压连接杆3，连接杆3的上段部上移，连接杆3推动固定座4上移，固定座4上移将注塑件推出，当滚珠12的开口转动至与注塑嘴24重合，齿轮8转动至光滑面，齿条7不受力，第二弹簧6推动齿条7复位，齿条7推动模具板21复位，同时第一弹簧5复位，模具板21上移带动固定杆9外侧的弹簧上移复位，弹簧推动活动块11上移，活动块11上移带动活动杆13挤压活动框14上移，活动框14压缩移动杆15外侧的弹簧，活动杆13推动活动框14向上移动，活动框14推动移动杆15向左侧移动，移动杆15带动第一导电片16与第二导电片17分离，电路断路，喷嘴19不在喷气。

综上所述，该注塑件脱模装置，通过滚珠12的开口转动与注塑嘴24的内壁重合，齿轮8转动与齿条7啮合，齿轮8转动带动齿条7下移，齿条7向下压缩第二弹簧6，齿条7下移带动模具板21下移，模具板21下移带动固定座4下移，齿条7带动推杆20下移与连接杆3接触，推杆20推动连接3杆上移，连接杆3上移推动固定座4上移，固定座4上移将注塑将顶出，在对注塑的成形品脱模时，受力的面积均匀，且受力的大小一致，在脱模的过程中不易造成脱模的变形，保证脱模的质量，该注塑件脱模装置，通过模具板21下移，模具板21带动固定杆9外侧的弹簧下移，弹簧下移带动活动块11在固定槽10内下移，活动块11通过活动杆13带动活动框14下移，活动框14下移带动移动杆15外侧的弹簧不受挤压，移动杆15下移带动活动框14复位，活动框14带动移动杆15复位，移动杆15带动第一导电片16与第二导电片17接触，电路通电，喷嘴19对模具内部喷气，对模具内部进行降温，保证塑料在完全冷却后在进行脱模，保证注塑件的质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。