带温室的自动化树脂装置的制作方法

本实用新型涉及碳纤维复合材料生产设备领域，详细地讲是一种带温室的自动化树脂装置。

背景技术：

众所周知，预浸料涂胶工艺是生产涂胶纸的工艺，传统方法一般采用烘箱加热或带有单层加热板的化树脂装置加热。这两种方法都存在很多弊端，如烘箱加热需要人工将整块树脂敲碎，放入树脂托盘中，通过烘箱进行加热，需要时间较长，费工费力，对树脂寿命造成不利影响并且要通过树脂托盘作为转移容器，会造成树脂的残留浪费，容易引入杂质。而单层加热板化树脂装置，存在树脂熔化时受热不均匀，造成涂胶过程中涂胶量不稳，同时单层板效率太低，不能满足连续大量的生产需求。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种带温室的自动化树脂装置，自动化、高效率、带有温室的树脂加热熔化装置，提升生产效率和涂胶膜的品质。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种带温室的自动化树脂装置，设有树脂保温盖，其特征是，树脂保温盖内部顶端安装有红外电加热板，树脂保温盖的内腔壁上固定有温度传感器，树脂保温盖的内腔自上而下分层安装有接触加热板，接触加热板内腔安装有介质循环管，介质循环管外接供热系统的介质进出口，接触加热板为镂空式结构，树脂保温盖的下口安装有树脂过滤网，树脂保温盖下端的左腔壁及右腔壁上分别经转动轴铰连有左导流板及右导流板，左导流板及右导流板下方设有树脂槽，树脂槽的出口位于两个涂膜辊之间。

本实用新型还可通过如下措施来实现：左导流板及右导流板上安装有电加热装置。

本实用新型的有益效果是，树脂受热均匀，树脂熔化速率高，可以满足连续大量的生产需求，减少杂质引入，提升预浸料品质。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中1.红外电加热板，2.温度传感器，3.转动轴，4.供热系统，5.涂膜辊，6.树脂槽，7.右导流板，8.左导流板，9.树脂过滤网，10.接触加热板，11.树脂保温盖。

具体实施方式

在图中，本实用新型设有树脂保温盖11，树脂保温盖11内部顶端安装有红外电加热板1，树脂保温盖11的内腔壁上固定有温度传感器2，树脂保温盖11的内腔自上而下分层安装有接触加热板10，接触加热板10内腔安装有介质循环管，介质循环管外接供热系统4的介质进出口，接触加热板10为镂空式结构，树脂保温盖11的下口安装有树脂过滤网9，树脂保温盖11下端的左腔壁及右腔壁上分别经转动轴3铰连有左导流板8及右导流板7，左导流板8及右导流板7上安装有电加热装置，左导流板8及右导流板7下方设有树脂槽6，树脂槽6的出口位于两个涂膜辊5之间。

本实用新型红外电加热板1主要对树脂及接触加热板10的非接触面进行加热，接触加热板10采用镂空设计，保证足够接触面积有利于熔化树脂，熔化的树脂可从接触加热板10的镂空部位滴落并经树脂过滤网9过滤后流入左导流板8及右导流板7，最终进入树脂槽6，树脂过滤网9可以拆卸，便于更换和清洗。接触加热板10内部的介质循环管可通过水、油等介质进行导热，采用多层接触加热板10进行加热，每层接触加热板10都可拆卸，都有接入加热水或油的端口。左导流板8及右导流板7带有加热功能，防止树脂冷却，左导流板8及右导流板7之间角度设计可360°调节，便于调节合适的角度以利于树脂流动，左导流板8及右导流板7温度可控可调节。接触加热板10、左导流板8及右导流板7、树脂过滤网9的表面材质采用电镀工艺或涂聚四氟乙烯涂层工艺，以保证与树脂有良好的分离作用，便于树脂清理。

技术特征：

1.一种带温室的自动化树脂装置，设有树脂保温盖，其特征是，树脂保温盖内部顶端安装有红外电加热板，树脂保温盖的内腔壁上固定有温度传感器，树脂保温盖的内腔自上而下分层安装有接触加热板，接触加热板内腔安装有介质循环管，介质循环管外接供热系统的介质进出口，接触加热板为镂空式结构，树脂保温盖的下口安装有树脂过滤网，树脂保温盖下端的左腔壁及右腔壁上分别经转动轴铰连有左导流板及右导流板，左导流板及右导流板下方设有树脂槽，树脂槽的出口位于两个涂膜辊之间。

2.根据权利要求1所述带温室的自动化树脂装置，其特征在于所述的左导流板及右导流板上安装有电加热装置。

技术总结
本实用新型涉及一种带温室的自动化树脂装置，属于碳纤维复合材料生产设备领域。设有树脂保温盖，其特征是，树脂保温盖内部顶端安装有红外电加热板，树脂保温盖的内腔壁上固定有温度传感器，树脂保温盖的内腔自上而下分层安装有接触加热板，接触加热板内腔安装有介质循环管，介质循环管外接供热系统的介质进出口，接触加热板为镂空式结构，树脂保温盖的下口安装有树脂过滤网，树脂保温盖下端的左腔壁及右腔壁上分别经转动轴铰连有左导流板及右导流板，左导流板及右导流板下方设有树脂槽，树脂槽的出口位于两个涂膜辊之间。本实用树脂受热均匀，树脂熔化速率高，可以满足连续大量的生产需求，减少杂质引入，提升预浸料品质。

技术研发人员：安传峰;王勇;邱行平;吕蒙
受保护的技术使用者：威海光威复合材料股份有限公司
技术研发日：2019.12.12
技术公布日：2020.09.29