一种BOPP膜生产的原料配料混合装置的制作方法

本实用新型涉及bopp膜生产技术领域，具体是一种bopp膜生产的原料配料混合装置。

背景技术：

bopp薄膜在生产时由原料系统、挤出机系统、过滤器、模头、铸片机等组成的一条生产线，单螺杆挤出机是用于塑料挤出成型的主机设备，其主要功能是对固态树脂实施连续的输送、熔融、混合、排气、加压等作用，将均匀塑化好的熔体定压定量的挤入成型模具，通过单螺杆的作用，能够输送原料并对原料进行混合，通过电加热器能够对原料进行加热，使原料受热，通过鼓风机的设置，提高冷却效果和加热的均匀性，保证原料混合的效果，以达到便于成型薄膜的作用。

目前在针对机筒的冷却方式有风冷，通过设置多个鼓风机吹向散热的表面，起到冷却的作用，防止机筒内空气无规则的流通，影响原料的混合和输送效果，但是该方式的多个鼓风机的设置，使工作环境的噪音增加，不仅增加了造价成本，且所带来的的温度波动不够明显，使其冷却效果低下，本领域技术人员提供了一种bopp膜生产的原料配料混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种bopp膜生产的原料配料混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种bopp膜生产的原料配料混合装置，包括外壳，所述外壳内侧转动连接有输送螺杆，所述外壳顶部贯穿安装有进料斗，所述外壳内侧开设有进料槽和安装槽，所述进料槽与所述安装槽连通，所述安装槽内侧固定连接有密封连接套，所述密封连接套与所述安装槽之间具有散热风槽，所述外壳下方设有引风罩，所述引风罩开设有通风槽，所述通风槽内侧固定连接有连接板，所述连接板顶部固定连接有若干个隔板，每个所述隔板之间具有风道，所述风道与所述连接板贯通，且所述引风罩顶部密封连接有与所述通风槽相对应的通风管，所述通风管另一端贯穿所述外壳，所述引风罩底部固定连接有风机，所述风机与外部电源电性连接，且输出端与所述引风罩密封连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述外壳贯穿开设有出风孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装槽的直径是所述进料槽的两倍。

作为本实用新型再进一步的方案：所述输送螺杆外径与所述进料槽直径相对应。

作为本实用新型再进一步的方案：所述通风槽为喇叭状。

作为本实用新型再进一步的方案：所述通风管开口端位于所述散热风槽内。

作为本实用新型再进一步的方案：所述密封连接套贴合在所述输送螺杆外壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置的散热风槽，风机产生的风能够通过引风罩进入到散热风槽内，密封连接套贴合在输送螺杆外壁，当风流通在散热风槽内时，能够作用在机筒和密封连接套之间流通，能够冷却其机筒和密封连接套上的温度，提高冷却效果和加热的均匀性，使输送螺杆输送原料时，原料混合充分，一个风机的设置降低多个风机产生噪音的大小，节约成本，且通过设置的引风罩，风机产生的风流通至通风槽内，并在风道的作用下使风分散成多股，通过通风管将风引入到散热风槽内，提高风速的均匀性和冷却的效果。

附图说明

图1为一种bopp膜生产的原料配料混合装置的结构示意图；

图2为一种bopp膜生产的原料配料混合装置中外壳内部的结构示意图；

图3为一种bopp膜生产的原料配料混合装置中进料槽的结构示意图；

图4为一种bopp膜生产的原料配料混合装置中散热风槽的结构示意图；

图5为一种bopp膜生产的原料配料混合装置中引风罩的结构示意图。

图中：1、外壳；101、进料槽；102、安装槽；1021、散热风槽；103、出风孔；11、进料斗；12、输送螺杆；13、密封连接套；2、引风罩；201、通风槽；202、风道；21、风机；22、连接板；23、隔板；24、通风管。

具体实施方式

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种bopp膜生产的原料配料混合装置，包括外壳1，外壳1内侧转动连接有输送螺杆12，外壳1顶部贯穿安装有进料斗11，外壳1内侧开设有进料槽101和安装槽102，进料槽101与安装槽102连通，安装槽102内侧固定连接有密封连接套13，密封连接套13与安装槽102之间具有散热风槽1021，外壳1下方设有引风罩2，引风罩2开设有通风槽201，通风槽201内侧固定连接有连接板22，连接板22顶部固定连接有若干个隔板23，每个隔板23之间具有风道202，风道202与连接板22贯通，且引风罩2顶部密封连接有与通风槽201相对应的通风管24，通风管24另一端贯穿外壳1，引风罩2底部固定连接有风机21，风机21与外部电源电性连接，且输出端与引风罩2密封连接。

在图1-4中：当需要对装置内部冷却时，通过启动风机21(型号yx-01d)，风机21产生的风通过通风槽201，通风槽201内侧固定连接有连接板22，连接板22顶部固定连接有若干个隔板23，每个隔板23之间具有风道202，风道202与连接板22贯通，风能够流通至多个风道202内，并通过通风管24进入到散热风槽1021内，这时风能够冷却其外壳1和密封连接套13上的温度，装置内的温度升高时，温度主要作用在输送螺杆12内的原料上，通过风直接作用在外壳1和密封连接套13之间，提高冷却效果和加热的均匀性，使输送螺杆12输送原料时，原料混合充分，一个风机的设置降低多个风机产生噪音的大小，节约成本，外壳1贯穿开设有出风孔103，风能够从出风孔103排出，使散热风槽1021内的空气流通，提高冷却的效果，输送螺杆12外径与进料槽101直径相对应，设置的进料槽101，能够使输送螺杆12在其内转动，输送螺杆12通过外部的电机进行驱动，原料通过进料斗11进入到进料槽101内，并掉落在输送螺杆12上，原料不会从进料槽101脱出，使原料能够在输送螺杆12的作用下进行输送，安装槽102的直径是进料槽101的两倍，安装槽102内能够安装密封连接套13，使密封连接套13不影响原料的输送，且通过设置的引风罩2，风机21产生的风流通至通风槽201内，通风槽201为喇叭状，便于风的流通，风在风道202的作用下分散成多股，通风管24开口端位于散热风槽1021内，密封连接套13贴合在输送螺杆12外壁，通过通风管24将风引入到散热风槽1021内，提高风速的均匀性和冷却的效果。

在图5中：风机21产生的风流通至通风槽201内，由于在隔板23和连接板22的作用下，风能够在风道202的作用下分散成多股，通风管24开口端位于散热风槽1021内，通过通风管24将风引入到散热风槽1021内，提高风速的均匀性和冷却的效果。

本实用新型的工作原理是：当需要对装置内部冷却时，通过启动风机21，风机21产生的风通过通风槽201，在隔板23和连接板22的作用下，风能够流通至多个风道202内，并通过通风管24进入到散热风槽1021内，这时风能够冷却其外壳1和密封连接套13上的温度，提高冷却效果和加热的均匀性，使输送螺杆12输送原料时，原料混合充分，风能够从出风孔103排出，使散热风槽1021内的空气流通，提高冷却的效果，设置的进料槽101，能够使输送螺杆12在其内转动，原料通过进料斗11进入到进料槽101内，并掉落在输送螺杆12上，原料不会从进料槽101脱出，使原料能够在输送螺杆12的作用下进行输送，安装槽102内能够安装密封连接套13，使密封连接套13不影响原料的输送，且通过设置的引风罩2，风机21产生的风流通至通风槽201内，风在风道202的作用下分散成多股，通风管24开口端位于散热风槽1021内，密封连接套13贴合在输送螺杆12外壁，通过通风管24将风引入到散热风槽1021内，提高风速的均匀性和冷却的效果。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。