一种塑料熔体过滤装置的制作方法

本实用新型涉及挤出成型设备，具体涉及一种塑料熔体过滤装置。

背景技术：

目前，在生产、生活过程中产生大量塑料废弃物，这些塑料废弃物丢弃到自然环境中后无法降解，导致严重的白色污染，破坏环境。对塑料废弃物的回收利用，一方面可减少白色污染，保护环境，另一方面可节约资源，提高经济效益。

对塑料废弃物进行回收利用的方式，通常是采用挤出机对回收的塑料废弃物进行挤出造粒，形成可被下游产业使用的塑料颗粒。在塑化挤出过程中，一般会采用换网装置对挤出机料筒中的塑料熔体进行过滤，以除去塑料熔体中的杂质。但是，在回收含有大量杂质的塑料时，传统的换网装置在生产过程中滤网很快被杂质堵塞，需要频繁的换网，不仅会耗费大量时间，影响生产的正常进行，降低了生产效率，而且滤网为一次性使用，在堵塞后更换时会随杂质料一同废弃，再安装上新的滤网，大大增加了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种塑料熔体过滤装置，这种塑料熔体过滤装置能够对塑料熔体进行过滤，以除去塑料熔体中的杂质，并且可确保过滤过程保持通畅，有利于提高生产效率并降低生产成本。采用的技术方案如下：

一种塑料熔体过滤装置，其特征在于：包括机架、料筒、筛筒、刮料板和能够驱动刮料板前后往复平移的刮料板平移机构，料筒、刮料板平移机构均安装在机架上，筛筒安装在料筒的腔体中并且沿前后方向设置，筛筒的外侧壁与料筒的内侧壁之间具有环形间隙，筛筒的侧壁上设有多个筛孔，环形间隙通过各个筛孔与筛筒的腔体连通；刮料板设于筛筒的腔体中并与刮料板平移机构的动力输出端连接，刮料板的边缘与筛筒的内侧壁接触配合，刮料板上设有至少一个过料孔；料筒的前端设有进料管、后端设有排渣管，进料管、排渣管一端均与筛筒的腔体连通，排渣管上安装有开关阀，料筒上设有出料管，出料管一端与环形间隙连通。

上述刮料板将筛筒的腔体分隔成前后分布的前腔体和后腔体，筛筒的前腔体通过过料孔与筛筒的后腔体连通，进料管一端与筛筒的前腔体连通，排渣管一端与筛筒的后腔体连通。

通常，上述塑料熔体过滤装置设于挤出机料筒的后方，且料筒的腔体通过所述进料管与筛筒的前腔体连通。

工作时，先使刮料板处在靠近筛筒前端的位置，并使开关阀处于闭合状态；从挤出机料筒送出的塑料熔体经进料管流入筛筒的前腔体中，再经刮料板上的过料孔流入筛筒的后腔体中，迅速地填充满筛筒的整个腔体；筛筒腔体中的塑料熔体经各个筛孔流入环形间隙中，再从出料管流出，夹杂在塑料熔体中的杂质则在筛筒侧壁的阻挡下留在筛筒的腔体中。由于筛筒中的杂质会附着在筛筒的内侧壁上，时间一久会对筛筒的各个筛孔造成堵塞，因此每隔一段时间可打开开关阀，并通过刮料板平移机构驱动刮料板在筛筒中向后平移（此时塑料熔体可通过过料孔在筛筒前腔体与筛筒后腔体之间流动，不影响刮料板的移动），利用移动的刮料板边缘将留在筛筒内侧壁上的渣料（包括杂质和部分塑料熔体）刮下来，并将这些刮下来的渣料推送至筛筒的后端，经排渣管排出；随后闭合开关阀，并通过刮料板平移机构驱动刮料板向前平移复位，通过重复上述过程，上述塑料熔体过滤装置能够对塑料熔体进行过滤，以除去塑料熔体中的杂质，并且每隔一段时间可通过刮料板平移机构驱动刮料板在筛筒中前后往复平移，对留在筛筒侧壁上的杂质进行清理，避免对筛筒上的各个筛孔造成堵塞，可确保过滤过程保持通畅，由于无需像现有技术一样频繁地停机更换滤网，可提高生产效率并降低生产成本，适用于含有大量杂质的塑料的回收处理。

优选方案中，上述刮料板平移机构包括平移油缸，平移油缸的缸体安装在所述机架上并与所述筛筒相平行，平移油缸的活塞杆与所述刮料板连接。通常，上述料筒上设有可供平移油缸的活塞杆穿过的通孔，且平移油缸的活塞杆与该通孔的内壁密封接触。这样，可通过平移油缸的活塞杆伸缩来驱动刮料板在筛筒中前后往复移动一定的距离。

优选方案中，上述料筒包括前侧板、后侧板和圆筒状护壁，圆筒状护壁的轴线沿前后方向设置，前侧板的边沿与圆筒状护壁的前端一体连接，后侧板可拆卸安装在圆筒状护壁的后端，且后侧板的前侧面与圆筒状护壁的后端密封接触；所述进料管设于前侧板上，所述排渣管设于后侧板上，所述出料管设于圆筒状护壁上。上述前侧板、后侧板和圆筒状护壁共同围成料筒的腔体，既可确保其具有较好的密封性，防止漏料，又能方便对料筒的拆装，利于对其内部进行清洗。

更优选方案中，上述前侧板和圆筒状护壁中设有夹层空间，夹层空间的内侧设有进料口、外侧设有出料口，进料口与所述环形间隙连通，出料口与所述出料管连通。工作时，环形间隙中的塑料熔体经进料口进入夹层空间中汇集，再从出料口排出。

本说明书中所述的前、后分别为：沿塑料熔体的输送方向，先到为前、慢到为后。

本实用新型的塑料熔体过滤装置通过料筒、筛筒、刮料板、刮料板平移机构、进料管、出料管、排渣管和开关阀之间的配合，能够对塑料熔体进行过滤，以除去塑料熔体中的杂质，并且每隔一段时间可通过刮料板平移机构驱动刮料板在筛筒中前后往复平移，对留在筛筒侧壁上的杂质进行清理，避免对筛筒上的各个筛孔造成堵塞，可确保过滤过程保持通畅，由于无需像现有技术一样频繁地停机更换滤网，可提高生产效率并降低生产成本，适用于含有大量杂质的塑料的回收处理。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例塑料熔体过滤装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，这种塑料熔体过滤装置包括机架1、料筒2、筛筒3、刮料板4和能够驱动刮料板4前后往复平移的刮料板平移机构5，料筒2、刮料板平移机构5均安装在机架1上，筛筒3安装在料筒2的腔体中并且沿前后方向设置，筛筒3的外侧壁与料筒2的内侧壁之间具有环形间隙21，筛筒3的侧壁上设有多个筛孔31，环形间隙21通过各个筛孔31与筛筒3的腔体连通；刮料板4设于筛筒3的腔体中并与刮料板平移机构5的动力输出端连接，刮料板4的边缘与筛筒3的内侧壁接触配合，刮料板4上设有多个过料孔41；料筒2的前端设有进料管6、后端设有排渣管7，进料管6、排渣管7一端均与筛筒3的腔体连通，排渣管7上安装有开关阀71，料筒2上设有出料管8，出料管8一端与环形间隙21连通。

刮料板4将筛筒3的腔体分隔成前后分布的前腔体和后腔体，筛筒3的前腔体通过过料孔41与筛筒3的后腔体连通，筛筒3的腔体通过进料管6与料筒的腔体连通，排渣管7一端与筛筒3的后腔体连通。

在本实施例中，刮料板平移机构5包括平移油缸51，平移油缸51的缸体安装在机架1上并与筛筒3相平行，平移油缸51的活塞杆与刮料板4连接；料筒2上设有可供平移油缸51的活塞杆穿过的通孔201，且平移油缸51的活塞杆与该通孔201的内壁密封接触。

在本实施例中，料筒2包括前侧板21、后侧板22和圆筒状护壁23，圆筒状护壁23的轴线沿前后方向设置，前侧板21的边沿与圆筒状护壁23的前端一体连接，后侧板22可拆卸安装在圆筒状护壁23的后端，且后侧板22的前侧面与圆筒状护壁23的后端密封接触；进料管6设于前侧板21上，排渣管7设于后侧板22上，出料管8设于圆筒状护壁23上；前侧板21和圆筒状护壁23中设有夹层空间202，夹层空间202的内侧设有进料口2021、外侧设有出料口2022，进料口2021与环形间隙21连通，出料口2022与出料管8连通。

下面简述一下本塑料熔体过滤装置的工作原理：

上述塑料熔体过滤装置设于挤出机的料筒后方，且料筒的腔体通过进料管6与筛筒2的腔体连通。

工作时，先使刮料板4处在靠近筛筒3前端的位置，并使开关阀71处于闭合状态；从挤出机料筒送出的塑料熔体经进料管6流入筛筒3的前腔体中，再经刮料板4上的过料孔41流入筛筒3的后腔体中，迅速地填充满筛筒3的整个腔体；筛筒3腔体中的塑料熔体经各个筛孔31流入环形间隙21中，再经进料口2021进入夹层空间202中汇集，最后经出料口2022、出料管8排出；夹杂在塑料熔体中的杂质则在筛筒3侧壁的阻挡下留在筛筒3的腔体中。由于这些杂质会附着在筛筒3的内侧壁上，时间一久会对筛筒3的各个筛孔31造成堵塞，因此每隔一段时间打开开关阀71，并通过平移油缸51驱动刮料板4在筛筒3中向后平移（此时塑料熔体可通过过料孔41在筛筒3前腔体与筛筒3后腔体之间流动，不影响刮料板4的移动），利用移动的刮料板4边缘将留在筛筒3内侧壁上的渣料（包括杂质和部分塑料熔体）刮下来，并将这些刮下来的渣料推送至筛筒3的后端，经排渣管7排出；随后闭合开关阀71，并通过平移油缸51驱动刮料板4向前平移复位，通过重复上述过程，上述塑料熔体过滤装置能够对塑料熔体进行过滤，以除去塑料熔体中的杂质，并且确保过滤过程保持通畅。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。