一种高效节能组合加热装置的制作方法

本实用新型涉及塑料颗粒加热熔化的技术领域，特别是一种高效节能组合加热装置。

背景技术：

塑料瓶是用于盛装液体的容器，塑料瓶是人们生活不可或缺的重要组成部分，塑料瓶的生产步骤为：通过混料机将由多种不同种类的塑料颗粒混合搅拌均匀，再将混合均匀的混合料投入到挤压加热筒内，挤压加热筒将混合料加热熔化变成熔融塑料，随后挤压加热筒内的活塞将熔融塑料挤压到吹塑机的模具内，最后吹塑机向模具内吹入压力气体，从而吹塑制得塑料瓶，最后将塑料瓶从模具内取出。

其中，挤压加热筒包括筒体、分别设置于筒体顶部和底部的进料口和出料口，出料口与吹塑机模具的浇注口连接，筒体的外部设置有感应线圈，筒体的外部固定安装有挤压油缸，挤压油缸的活塞杆伸入于筒体内，活塞杆的作用端上焊接有活塞，活塞与筒体内壁滑动配合。工作时，向感应线圈内通电，感应线圈将筒体加热，筒体内部温度升高；一段时间后，工人将混合均匀的混合料经进料口加入到筒体内，混合料加热后变成熔融塑料，随后控制挤压油缸活塞杆伸出，活塞将熔融塑料从出料口处推出，推出的熔融塑料经浇注口进入模具内，从而完成浇注。

然而，这种挤压加热筒存在以下缺陷：1、混料机需要消耗很长时间才能将多种颗粒塑料搅拌均匀，搅拌均匀后才能投入到筒体内，这无疑是降低了生产效率。2、感应线圈设置于筒体外部，导致与筒体接触处的混合料先被加热熔化，而位于筒体中部区域的混合料则需要很长时间才能加热，进一步降低了生产效率，还增加了电能消耗，且热量大量散发到外界，热量没有充分利用起来，造成了浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、节省能耗、提高生产效率的高效节能组合加热装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种高效节能组合加热装置，它包括筒体、分别固设于筒体左右端部的左端盖和右端盖，筒体的顶部设置有进料口，筒体的底部设置有出料口，出料口位于进料口的右侧，所述筒体内设置有锥形柱，锥形柱的柱面上且沿其长度方向设置有螺旋叶片，锥形柱的左右端分别焊接有转轴a和转轴b，转轴a和转轴b分别旋转安装于左端盖和右端盖内，转轴a内设置有轴向孔，锥形柱内开设有沿其轴向设置的盲孔，盲孔与轴向孔连通，轴向孔内设置有陶瓷发热体，陶瓷发热体伸入于盲孔内，所述筒体的内壁上绕其圆周方向焊接有多个扰流板，扰流板位于进料口和出料口之间，扰流板位于螺旋叶片的外侧，所述陶瓷发热体的输入接头与电线接触头连接。

所述筒体的外部设置有感应线圈。

所述扰流板均匀分布于筒体上。

还包括动力单元，动力单元包括电机和减速器，所述减速器的输入轴与电机的输出轴经联轴器连接，减速器的输出轴与转轴b经联轴器连接。

所述左端盖和右端盖内均设置有轴承，所述转轴a和转轴b分别安装于两个轴承内。

所述转轴a、锥形柱和转轴b同轴设置。

所述陶瓷发热体的输入接头向左延伸于转轴a的外部，且输入接头的端面与电线接触头接触。

本实用新型具有以下优点：本实用新型实现了在搅拌状态下加热熔化塑料颗粒，增大了塑料颗粒与锥形柱的接触面积，极大缩短了塑料颗粒的加热熔化时间，提高了生产效率，同时还节省了电能的消耗。此外，陶瓷发热体在筒体内部加热混合料，相比传统在筒体外部的加热方式，该装置避免了热量的浪费，进一步的节省了能耗。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图;

图2为锥形柱的结构示意图；

图3为扰流板的安装示意图；

图中，1-筒体，2-左端盖，3-右端盖，4-进料口，5-出料口，6-锥形柱，7-螺旋叶片，8-转轴a，9-转轴b，10-轴向孔，11-盲孔，12-陶瓷发热体，13-扰流板，14-电线接触头，15-感应线圈，16-电机，17-减速器，18-轴承。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1~3所示，一种高效节能组合加热装置，它包括筒体1、分别固设于筒体1左右端部的左端盖2和右端盖3，所述左端盖2和右端盖3内均设置有轴承18，所述转轴a8和转轴b9分别安装于两个轴承18内，筒体1的外部设置有感应线圈15，筒体1的顶部设置有进料口4，筒体1的底部设置有出料口5，出料口5位于进料口4的右侧，所述筒体1内设置有锥形柱6，锥形柱6的柱面上且沿其长度方向设置有螺旋叶片7，锥形柱6的左右端分别焊接有转轴a8和转轴b9，转轴a8、锥形柱6和转轴b9同轴设置，转轴a8和转轴b9分别旋转安装于左端盖2和右端盖3内，转轴a8内设置有轴向孔10，锥形柱6内开设有沿其轴向设置的盲孔11，盲孔11与轴向孔10连通，轴向孔10内设置有陶瓷发热体12，陶瓷发热体12伸入于盲孔11内，所述筒体1的内壁上绕其圆周方向焊接有多个扰流板13，扰流板13均匀分布于筒体1上，扰流板13位于进料口4和出料口5之间，扰流板13位于螺旋叶片7的外侧，所述陶瓷发热体12的输入接头与电线接触头14连接。是指将金属钨或者是钼锰浆料印刷在陶瓷流延坯体上，经过热压叠层，然后在1600℃氢气氛保护下，陶瓷和金属共同烧结而成的陶瓷发热体，具有耐腐蚀、耐高温、寿命长、高效节能、温度均匀、导热性能良好、热补偿速度快等优点，而且不含铅、镉、汞、六价铬、多溴联苯、多溴二苯醚等有害物质，符合欧盟rohs等环保要求。

所述陶瓷发热体是一种新型高效环保节能陶瓷发热元件，相比ptc陶瓷发热体，具有相同加热效果情况下节约20~30%电能。具有以下优点：节能，热效率高，单位热耗电量比ptc节省20~30%。表面安全不带电，绝缘性能好:能经受4500v/1s的耐压测试，无击穿，漏电流<0.5ma。电阻-温度变化线性，可通过控制电阻轻易控制温度。长时间使用绝无功率衰减。升温快速:发热元件500w功率启动20s温度达到600℃以上;其组件额定功率启动10s温度可达200℃以上。安全,无明火。热均匀一致性好，功率密度高:≥50w/cm2。环保:不含铅、镉、汞、六价铬、多溴联苯、多溴二苯醚等有害物质，完全符合欧盟环保要求。

还包括动力单元，动力单元包括电机16和减速器17，所述减速器17的输入轴与电机16的输出轴经联轴器连接，减速器17的输出轴与转轴b9经联轴器连接。所述陶瓷发热体12的输入接头向左延伸于转轴a8的外部，且输入接头的端面与电线接触头14接触。

所述装置高效节能组合加热混合料的方法，它包括以下步骤：

s1、操作人员将出料口5经管卡连接到吹塑机内模具上的浇注口上；操作人员将电线接触头14接到电源上，电流传递到陶瓷发热体12的输入接头上，输入接头再将电流传递到陶瓷发热体12内的金属钨内，陶瓷发热体12开始发热，陶瓷发热体12受热后将热量传递到锥形柱6上，锥形柱6将热量传递到筒体1内；

s2、利用混料机搅拌多种类的塑料颗粒，搅拌一段时间后，将混合料取出并加入到进料口4内；

s3、操作人员打开电机16，电机16的转矩经减速器17减速后传递给转轴b9，转轴b9带动锥形柱6转动，锥形柱6带动螺旋叶片7旋转，螺旋叶片7带动混合料朝右运动，在运动过程中，螺旋叶片7搅动混合料，实现了在输送过程中混合均匀物料，从而极大缩短了塑料颗粒在混料机内的搅拌时间，即缩短了混料机的工作时间，进而提高了生产效率；

s4、在步骤s3中，锥形柱6加热并熔化塑料颗粒，熔化后变成熔融塑料，最后在螺旋叶片7的推动下从出料口5流出而进入模具内，从而实现了浇注。因此该装置实现了在搅拌状态下加热熔化塑料颗粒，增大了塑料颗粒与锥形柱6的接触面积，极大缩短了塑料颗粒的加热熔化时间，提高了生产效率，同时还节省了电能的消耗。此外，陶瓷发热体12在筒体1内部加热混合料，相比传统在筒体外部的加热方式，该装置避免了热量的浪费，进一步的节省了能耗。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。