单翼迷宫式滴灌带生产设备上的滴灌带冷却装置的制作方法

本实用新型涉及一种单翼迷宫式滴灌带生产设备，特别是该设备上的用于滴灌带冷却的装置。

背景技术：

在单翼迷宫式滴灌带的生产中，滴灌带的冷却定型效果影响着滴灌带的品质和设备的生产速度。现在滴灌带的冷却方式多为吹风盒风冷，这种冷却方式存在以下缺点：1.吹风盒风量和风压较小，且与滴灌带表面有一定距离，冷却效果不好，设备生产速度低。2.吹风盒各出风孔风量不均匀，冷却效果差，设备生产不稳定。可以说这种吹风盒冷却装置结构制约了滴灌带产品的品质，阻碍生产效率的进一步提高，使用成本高。

技术实现要素：

本实用新型旨在提高现有单翼迷宫式滴灌带生产设备对于滴灌带的冷却效率。

为实现上述发明目的，本实用新型提供的技术方案如下：

一种单翼迷宫式滴灌带生产设备上的滴灌带冷却装置，包括成型轮以及与冷却水管相连的压轮，所述成型轮轴向的两侧设有立板，还设有沿成型轮周向延伸设置的悬臂，立板与悬臂通过连接轴相连；悬臂上安装多组压轮，各压轮与冷却水管相连的管道上分别设置阀门；所述压轮的外圆周与成型轮外圆周迷宫流道部分贴合，压轮的轴安装在夹板下部，夹板上部通过转轴与所述悬臂相连，夹板顶部设有连接板；压轮与压轮之间设有吹风嘴，吹风嘴通过支撑杆与悬臂相接。

本实用新型通过水冷与风冷配合对滴灌带降温，冷却水为流过压轮的循环水，本装置压轮分设阀门，控制流速即能控制压轮温度，风冷加快滴灌带表面空气流动，冷却效果可调可控，降温效果好。

以下为本实用新型的优选方案：

所述压轮内部设置有供水过流的空心。

所述夹板顶部的连接板设有配重结构，配重结构包括配重锤和连接杆，连接杆垂直于连接板与其固接一体。

所述支撑杆端部与悬臂固接，支撑杆中间设有通孔，所述吹风嘴固接于一螺杆底部，螺杆设置于支撑杆的通孔中，螺杆位于通孔的上侧、下侧设有定位螺母。

所述连接轴距成型轮表面高度为13-19厘米，供滴灌带穿过。

所述悬臂以连接轴为心转动，悬臂自由端设置有手柄结构，该端部能够抬起。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的左视图；

图4为吹风嘴安装结构示意图；

图5为立板与悬臂的连接结构图。

图中：1-成型轮、2-立板、3-连接轴、4-悬臂、5-压轮、6-夹板、7-转轴、8-配重锤、9-吹风嘴、10-螺杆、11-支撑杆、12-连接板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

提前说明的是，在本说明中术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-3所示，本发明提供的单翼迷宫式滴灌带生产设备上的滴灌带冷却装置，主要包括：成型轮1、立板2、连接轴3、悬臂4、压轮5、夹板6、转轴7、配重锤8、吹风嘴9、螺杆10、支撑杆11、连接板12。

实施例一

本发明所述成型轮1轴向的两侧设有立板2，还设有沿成型轮周向延伸设置的悬臂4，立板2与悬臂4通过连接轴3相连，悬臂4上安装多组压轮5。

压轮5的压轮体外圆周与成型轮1外圆周迷宫流道部分贴合。每个压轮5两侧设置夹板2，压轮5的轴安装在夹板6下部。两夹板6上部都加工位置相对的轴孔，轴孔内安装转轴7，转轴7与悬臂4固接。压轮5内部设置有供水过流的空心，各压轮5的接头通过旋转接头与冷却水管相连，相连的管道上分别设置阀门。

进一步的，夹板6顶部固接连接板12，两夹板12顶部通过连接板12相连，连接板12上设有针对压轮5的配重结构8，该配重结构8包括配重锤8-1和连接杆8-2，连接杆8-2垂直于连接板12并与其固接一体。

此实例，每组压轮5位置和进出水量都可单独调整，配重8用于避免压轮5压死堵塞迷宫流道。

压轮与压轮之间设有吹风嘴9，多个吹风嘴9作为压轮水冷的辅助冷却装置。吹风嘴9通过支撑杆11与悬臂4固接。本实例中吹风嘴9相对于成型轮1表面的高低位置、相对于成型轮1轴向对应的位置均可调整，具体结构为：如图4所示，所述支撑杆11端部与悬臂4固接，支撑杆11中间设有通孔11-1，所述吹风嘴9固接于一螺杆10底部，螺杆10设置于支撑杆11的通孔11-1中，螺杆10位于通孔11-1的上侧、下侧设有定位螺母。螺杆10在通孔11-1范围内平移调整位置，两螺母锁定螺杆在通孔11-1以下的长度，从而确定吹风嘴9的高低位置。

本实用新型压轮5和吹风嘴9全部安装在悬臂4上，压轮5通过冷却水始终保持低温，吹风嘴9加快滴灌带表面空气流动。

结合图1、图5所示，所述悬臂4以连接轴3为心转动，悬臂4自由端可以设置手柄结构，该端部能够抬起，连接轴3距成型轮1表面高度为13-19厘米，结构便于生产过程中的穿带操作。

本实施例中压轮5设置了三个，但本冷却装置技术方案不限于三个压轮结构，压轮数量有效加大的冷却面积有效降低滴灌带表面温度，更好的实现了滴灌带的冷却定型。

技术特征：

1.一种单翼迷宫式滴灌带生产设备上的滴灌带冷却装置，包括成型轮以及与冷却水管相连的压轮，其特征是：所述成型轮(1)轴向的两侧设有立板(2)，还设有沿成型轮周向延伸设置的悬臂(4)，立板(2)与悬臂(4)通过连接轴(3)相连；悬臂(4)上安装多组压轮(5)，各压轮(5)与冷却水管相连的管道上分别设置阀门；所述压轮(5)的外圆周与成型轮(1)外圆周迷宫流道部分贴合，压轮(5)的轴安装在夹板(6)下部，夹板(6)上部通过转轴(7)与所述悬臂(4)相连，夹板(6)顶部设有连接板(12)；压轮与压轮之间设有吹风嘴(9)，吹风嘴(9)通过支撑杆(11)与悬臂(4)相接。

2.根据权利要求1所述单翼迷宫式滴灌带生产设备上的滴灌带冷却装置，其特征是：压轮(5)内部设置有供水过流的空心。

3.根据权利要求2所述单翼迷宫式滴灌带生产设备上的滴灌带冷却装置，其特征是：连接板(12)上固接配重结构(8)，配重结构(8)包括配重锤(8-1)和连接杆(8-2)，连接杆(8-2)垂直于连接板(12)并与其固接一体。

4.根据权利要求3所述单翼迷宫式滴灌带生产设备上的滴灌带冷却装置，其特征是：支撑杆（11）端部与悬臂（4）固接，支撑杆（11）中间设有通孔（11-1），所述吹风嘴（9）固接于一螺杆（10）底部，螺杆（10）设置于支撑杆的通孔（11-1）中，螺杆（10）位于通孔的上侧、下侧设有定位螺母。

5.根据权利要求4所述单翼迷宫式滴灌带生产设备上的滴灌带冷却装置，其特征是：连接轴(3)距成型轮表面高度为13-19厘米，供滴灌带穿过。

6.根据权利要求5所述单翼迷宫式滴灌带生产设备上的滴灌带冷却装置，其特征是：所述悬臂(4)以连接轴(3)为心转动，悬臂(4)自由端设置有手柄结构，该端部能够抬起。

技术总结
本实用新型提供一种单翼迷宫式滴灌带生产设备上的滴灌带冷却装置，包括成型轮以及与冷却水管相连的压轮，成型轮轴向的两侧设有立板，还设有沿成型轮周向延伸设置的悬臂，立板与悬臂通过连接轴相连；悬臂上安装多组压轮，各压轮与冷却水管相连的管道上分别设置阀门；压轮的外圆周与成型轮外圆周迷宫流道部分贴合，压轮的轴安装在夹板下部，夹板上部通过转轴与所述悬臂相连，夹板顶部设有连接板；压轮与压轮之间设有吹风嘴，吹风嘴通过支撑杆与悬臂相接，本实用新型通过水冷与风冷配合对滴灌带降温，冷却水为流过压轮的循环水，本装置压轮分设阀门，控制流速即能控制压轮温度，风冷加快滴灌带表面空气流动，冷却效果可调可控，降温效果好。

技术研发人员：王志富
受保护的技术使用者：唐山市致富塑料机械有限公司
技术研发日：2019.12.27
技术公布日：2020.10.16