一种轮胎外胎硫化模具的制作方法

本实用新型涉及一种模具领域，具体为一种轮胎外胎硫化模具。

背景技术：

轮胎外胎硫化模具是用于硫化成型各类轮胎的模具，即将生产形成的轮胎放入模具中进行外胎的纹路刻画，所以轮胎外胎硫化模具是轮胎外胎生产过程中必不可少的设备之一；但是现有的轮胎外胎硫化模具在对轮胎外胎加工完毕后进行开模时，工作人员需要依次将上模与下模的固定块打开，再将上模卸下来，整个开模过程较为繁琐，给工作人员带来不便的同时也浪费开模时间降低了工作效率，同时工作人员在加工轮胎前仅凭借感觉来调整模具的平衡，无法精准将模具放置平稳，存在避免模具放置歪斜导致生产出的轮胎不合格的情况发生，给该轮胎外胎的硫化模具的使用带来了一定的影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种轮胎外胎硫化模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轮胎外胎硫化模具，包括上模具与下模具，所述上模具设置在下模具的上方，且下模具的内部设置有模腔，所述上模具的顶端开设有注水孔，且上模具的外部焊接有上模连接块，所述下模具的外部焊接有下模连接块，且下模连接块与上模连接块的内表面均开设有连接孔，所述下模连接块与上模连接块之间设置有开模机构，且开模机构由连接柱、紧固螺帽与弹簧组成，所述下模具的下端外表面焊接有脚柱，且脚柱的下端设置有调节柱。

优选的，所述连接柱贯穿设置在连接孔的内部，且弹簧活动安装在连接柱的外部，所述紧固螺帽螺纹连接在连接柱的外部靠近上方的位置。

优选的，所述弹簧设置在上模连接块与下模连接块之间，且紧固螺帽设置在上模连接块的上方。

优选的，所述连接柱、紧固螺帽与弹簧的数量均为四组，且连接柱、紧固螺帽与弹簧均呈平行设置在下模连接块与上模连接块之间。

优选的，所述调节柱的外表面镶嵌有刻度条，所述脚柱的内表面开设有螺纹孔，且调节柱通过螺纹孔与脚柱活动连接。

优选的，所述调节柱的下端焊接有支撑块，其中所述脚柱与调节柱的数量均至少为两组，且脚柱与调节柱均呈平行放置。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置的开模机构能够方便工作人员进行开模，开模机构由连接柱、紧固螺帽与弹簧组成，开模时工作人员逆时针拧转紧固螺帽将其向上拧开，同时弹簧向上顶升从而将上模连接块与上模具顶升上去与下模具分开，即可完成了开模工作，既可以让工作人员方便快速的将模具打开也节省了开模时间可以提高生产效率。

2、通过设置的脚柱、调节柱与刻度条能够让工作人员依据刻度条调节每组脚柱的高度，使得下模具放置的更加平衡，工作人员在进行加工前，先拧转调节柱使其向上收缩或向下延伸来调节脚柱的高度，调整好脚柱的高度后工作人员记住调节柱上刻度条的数据去调整下一组脚柱的高度，从而能够精准的将每组脚柱的高度调节到一致，保证下模具放置的平衡性，避免模具放置歪斜导致生产出的轮胎不合格的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的连接柱、紧固螺帽与弹簧的相结合视图；

图3为本实用新型的脚柱与调节柱的连接结构视图。

图中：1、上模具；2、下模具；3、上模连接块、4、下模连接块；5、连接孔；6、开模机构；601、连接柱；602、紧固螺帽；603、弹簧；7、脚柱；701、调节柱；702、支撑块；703、螺纹孔；704、刻度条；8、注水孔；9、模腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种轮胎外胎硫化模具，包括上模具1与下模具2，上模具1设置在下模具2的上方，且下模具2的内部设置有模腔9，模腔9用来放置轮胎，上模具1的顶端开设有注水孔8，通过注水孔8可以向模腔9中注水对加工好的后的轮胎进行冷却使的轮胎外部的花纹快速定型，且上模具1的外部焊接有上模连接块3，下模具2的外部焊接有下模连接块4，上模连接块3与下模连接块4连接起来，且下模连接块4与上模连接块3的内表面均开设有连接孔5，下模连接块4与上模连接块3之间设置有开模机构6，开模机构6能够方便工作人员进行开模，且开模机构6由连接柱601、紧固螺帽602与弹簧603组成，下模具2的下端外表面焊接有脚柱7，且脚柱7的下端设置有调节柱701，调节柱701能够让工作人员调节脚柱7的高度，能够精准的将每组脚柱7的高度调节到一致，保证下模具2放置的平衡性，避免模具放置歪斜导致生产出的轮胎不合格的情况发生。

进一步，连接柱601贯穿设置在连接孔5的内部，且弹簧603活动安装在连接柱601的外部，紧固螺帽602螺纹连接在连接柱601的外部靠近上方的位置。

进一步，弹簧603设置在上模连接块3与下模连接块4之间，且紧固螺帽602设置在上模连接块3的上方，开模前紧固螺帽602抵压在上模连接块3的上端，将上模连接块3与下模连接块4扣合在一起从而使得上模具1与下模具2扣合在一起，同时弹簧603收缩在上模连接块3与下模连接块4之间。

进一步，连接柱601、紧固螺帽602与弹簧603的数量均为四组，且连接柱601、紧固螺帽602与弹簧603均呈平行设置在下模连接块4与上模连接块3之间，设置多组连接柱601、紧固螺帽602与弹簧603能够提高顶升力将上模具1顶开。

进一步，调节柱701的外表面镶嵌有刻度条704，脚柱7的内表面开设有螺纹孔703，且调节柱701通过螺纹孔703与脚柱7活动连接，设置的简单的连接结构方便工作人员拧转调节柱701调节脚柱7的高度。

进一步，调节柱701的下端焊接有支撑块702，支撑块702与接触面的接触面积较大，能够使得下模具2放置的更加稳定，其中脚柱7与调节柱701的数量均至少为两组，且脚柱7与调节柱701均呈平行放置。

需要说明的是，本实用新型为一种轮胎外胎硫化模具，使用时，工作人员先拧转调节柱701使其向上收缩或向下延伸来调节脚柱7的高度，调整好脚柱7的高度后工作人员记住调节柱701上刻度条704的数据去调整下一组脚柱7的高度，从而能够精准的将每组脚柱7的高度调节到一致，保证下模具2放置的平衡性，避免模具放置歪斜导致生产出的轮胎不合格的情况发生，其次工作人员将轮胎外胎放入到下模具2内部的模腔9中，再将上模连接块3与下模连接块4扣合从而使得上模具1与下模具2扣合，扣合后顺时针拧转紧固螺帽602将其下压抵在上模具1的上端将上模具1与下模具2固定起来，固定起来后即可对轮胎外胎进行加工，最后加工完成后进行开模时工作人员逆时针拧转紧固螺帽602将其向上拧开，同时弹簧603向上顶升从而将上模连接块3与上模具1顶升上去与下模具2分开，即可完成了开模工作，既可以让工作人员方便快速的将模具打开也节省了开模时间可以提高生产效率，较为实用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。