一次性刀叉生产用原料加热用热塑装置的制作方法

本实用新型涉及热塑装置领域，特别涉及一次性刀叉生产用原料加热用热塑装置。

背景技术：

热塑装置为一种用于塑料制品加工生产原材料的加热融化的装置，由热塑缸体和加热块等组成，一般使用与各种塑料制品加工生产使用，具备较好的热塑效果，且使用操作起来简单，广泛应用于生产加工领域；然而现有的一次性刀叉生产用原料加热用热塑装置在使用时存在一定的弊端，在进行热塑时其加热的热能会大量的散失，导致电能的损耗较大，并且在进行投料时容易发生堵塞。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一次性刀叉生产用原料加热用热塑装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一次性刀叉生产用原料加热用热塑装置，包括热塑缸体，所述热塑缸体的外表面固定安装有合金外壳，所述热塑缸体的外表面位于合金外壳的内部固定安装有加热块，所述热塑缸体的内部活动螺旋安装有螺旋杆，所述螺旋杆的一端活动连接安装有减速机，所述减速机的输入端活动安装有动力电机，所述热塑缸体的上表面位于合金外壳的一侧固定安装有投料漏斗。

优选的，所述热塑缸体的一端开设有挤出端口，所述热塑缸体的内部表面固定安装有一号挤压螺旋。

优选的，所述合金外壳包括红外反光板和真空间，所述合金外壳的内部表面固定安装有红外反光板，所述合金外壳的内部设有真空间，所述红外反光板的反光面朝向加热块，所述真空间通过抽气泵抽取为真空状态。

优选的，所述螺旋杆的外表面固定安装有二号挤压螺旋，所述螺旋杆通过二号挤压螺旋和一号挤压螺旋齿合与热塑缸体的内表面螺旋连接。

优选的，所述投料漏斗的内部固定安装有过滤网，所述投料漏斗的内部位于过滤网的下方活动安装有一号挡板，所述投料漏斗的内部位于一号挡板的下方活动安装有二号挡板，所述一号挡板和所述二号挡板的一端均固定安装有旋转轴，所述一号挡板和所述二号挡板的侧面均固定安装有螺旋柱，所述投料漏斗的外表面开设有移动滑孔，所述投料漏斗的外表面位于移动滑孔处活动安装有固定旋钮。

优选的，所述一号挡板和所述二号挡板均通过旋转轴与投料漏斗的内壁活动连接，所述螺旋柱通过穿过移动滑孔与固定旋钮螺旋固定。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过设置的合金外壳，合金外壳可以通过红外反光板将加热块放出的红外光反射给热塑缸体的外壁，同时真空间可以减少温度从空气介质中传递流失，这样便可起到良好的保温作用效果，使得更加的省电，通过设置的投料漏斗，投料漏斗可以通过调节固定旋钮改变一号挡板或二号挡板的角度来控制投入料物进入的口径，这样便可防止大量的料物堆积导致进入热塑缸体下端口堵塞，使得入料更加的有序，并且设有的过滤网可以过滤掉一些较大颗粒的料物或其他杂物，从而更好的防止端口堵塞。

附图说明

图1为本实用新型一次性刀叉生产用原料加热用热塑装置的整体结构剖面示意图；

图2为本实用新型一次性刀叉生产用原料加热用热塑装置的投料漏斗局部剖面图；

图3为本实用新型一次性刀叉生产用原料加热用热塑装置的投料漏斗局部视图。

图中：1、热塑缸体；101、挤出端口；102、一号挤压螺旋；2、合金外壳；201、红外反光板；202、真空间；3、加热块；4、螺旋杆；401、二号挤压螺旋；5、减速机；6、动力电机；7、投料漏斗；701、过滤网；702、一号挡板；703、二号挡板；704、旋转轴；705、螺旋柱；706、移动滑孔；707、固定旋钮。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-3所示，一次性刀叉生产用原料加热用热塑装置，包括热塑缸体1，热塑缸体1的外表面固定安装有合金外壳2，热塑缸体1的外表面位于合金外壳2的内部固定安装有加热块3，热塑缸体1的内部活动螺旋安装有螺旋杆4，螺旋杆4的一端活动连接安装有减速机5，减速机5的输入端活动安装有动力电机6，热塑缸体1的上表面位于合金外壳2的一侧固定安装有投料漏斗7；

热塑缸体1的一端开设有挤出端口101，热塑缸体1的内部表面固定安装有一号挤压螺旋102；合金外壳2包括红外反光板201和真空间202，合金外壳2的内部表面固定安装有红外反光板201，合金外壳2的内部设有真空间202，红外反光板201的反光面朝向加热块3，真空间202通过抽气泵抽取为真空状态；螺旋杆4的外表面固定安装有二号挤压螺旋401，螺旋杆4通过二号挤压螺旋401和一号挤压螺旋102齿合与热塑缸体1的内表面螺旋连接；投料漏斗7的内部固定安装有过滤网701，投料漏斗7的内部位于过滤网701的下方活动安装有一号挡板702，投料漏斗7的内部位于一号挡板702的下方活动安装有二号挡板703，一号挡板702和二号挡板703的一端均固定安装有旋转轴704，一号挡板702和二号挡板703的侧面均固定安装有螺旋柱705，投料漏斗7的外表面开设有移动滑孔706，投料漏斗7的外表面位于移动滑孔706处活动安装有固定旋钮707；一号挡板702和二号挡板703均通过旋转轴704与投料漏斗7的内壁活动连接，螺旋柱705通过穿过移动滑孔706与固定旋钮707螺旋固定。

需要说明的是，本实用新型为一次性刀叉生产用原料加热用热塑装置，在使用时，首先工作人员将启动热塑装置，启动后工作人员向投料漏斗7中投入生产用的颗粒原料，此时原料将先通过过滤网701赛选去除一些较大的颗粒和杂物，然后顺着一号挡板702和二号挡板703缓慢的进入到热塑缸体1中，进入后动力电机6启动，通过减速机5将其动力转换为较大的扭矩力，从而使得螺旋杆4在热塑缸体1内部旋转，将键进入的塑料颗粒挤压并加热块3进行加热，加热热塑后将通过挤出端口101排出到一次性刀叉的成型模具中进行加工成型，这样便可完成热塑过程，然而在加热中设有的合金外壳2其可以通过红外反光板201将加热块3放出的红外光反射给热塑缸体1的外壁，同时真空间202可以减少温度从空气介质中传递流失，这样便可起到良好的保温作用效果，使得更加的省电，另外在使用时设有的投料漏斗7可以通过调节固定旋钮707改变一号挡板702或二号挡板703的角度来控制投入料物进入的口径，这样便可防止大量的料物堆积导致进入热塑缸体1下端口堵塞，使得入料更加的有序，并且设有的过滤网701可以过滤掉一些较大颗粒的料物或其他杂物，从而更好的防止端口堵塞。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。