一种四角塑钢门窗焊接机上连接一体化压紧、进给结构的制作方法

本实用新型涉及一种塑钢门窗焊接机，具体涉及一种四角塑钢门窗焊接机上连接一体化压紧、进给结构。

背景技术：

塑钢门窗是近几年国内门窗市场钢、木门窗的重要替代品，其特点：1、塑钢门窗保温性能好。2、塑钢门窗具有良好的物理性能。3、塑钢门窗有良好的耐腐蚀性能。4、塑钢门窗的原料中添加紫外线吸收剂、耐低温冲击剂，从而提高了塑钢门窗耐候性。5、塑钢门窗不自然、不助燃、离火自熄，安全可靠，符合防火要求。6、塑钢门窗是优良的绝缘体，不导电，安全系数高。7、塑钢门窗具有良好的气密性。8、采用不同的玻璃组合结构使塑钢门窗隔音性能效果显著。9、塑钢门窗外观好。自塑钢门窗投入市场以来，塑钢门窗焊接机的结构形式越来越多，四角塑钢门窗焊接机以工作效率高得到越来越多企业的认可。目前市场上现有的四角塑钢门窗焊接机存在门窗平面度不好、有位差、焊缝大等现象。此现象之原因，皆是所焊两根型材有二条气缸分别压紧所致，本实用新型解决了这方面的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种四角塑钢门窗焊接机上连接一体化压紧、进给结构，解决了四角塑钢门窗焊机平面度不好、有位差、焊缝大等现象的一体化压紧、进给结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种四角塑钢门窗焊接机上连接一体化压紧、进给结构，包括工作平台、静立板、上连接板、进给连接板、动立板、上静压钳连接座、滑块连接板，所述工作平台上安装有静压钳连接座，静压钳连接座上安装有静压钳，工作平台上安装有静立板，静立板上安装有方导轨ⅵ、压缸固定板，压缸固定板上安装有压紧气缸，压紧气缸与连接板连接，连接板上安装有上静压钳连接座、方滑块ⅵ、方导轨ⅰ、方导轨ⅶ，上静压钳连接座上安装有上静压钳，滑块连接板上安装有动压钳、动立板、方滑块ⅲ、方滑块ⅳ、方滑块ⅴ，工作平台上安装有方导轨ⅲ、方导轨ⅳ、进给气缸固定板，滑块连接板上安装有动压钳、动立板、方滑块ⅲ、方滑块ⅳ、方滑块ⅴ，工作平台上安装有方导轨ⅲ、方导轨ⅳ、进给气缸固定板，进给气缸固定板上安装有进给气缸，进给气缸与滑块连接板连接，动立板上安装有方导轨ⅱ、方导轨ⅴ，进给连接板上安装有上动压钳、方滑块ⅱ、方滑块ⅶ、方滑块ⅰ。

进一步，所述方滑块ⅵ与方导轨ⅵ装配连接。

进一步，所述方滑块ⅲ、方滑块ⅳ与方导轨ⅲ装配连接。

进一步，所述方滑块ⅴ与方导轨ⅳ装配连接。

进一步，所述方滑块ⅱ与方导轨ⅱ装配连接。

进一步，所述方滑块ⅰ与方导轨ⅰ装配连接。

进一步，所述方滑块ⅶ与方导轨ⅶ装配连接。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型的一种四角塑钢门窗焊接机上连接一体化压紧、进给结构，采用的上连接一体化压紧、进给结构，上静压钳、上动压钳通过各种安装方式组成一整体上连接部件，所焊两根型材由一条压紧气缸压紧，两根型材所受压力一致，所以焊成的门窗平面度高，位差极小，成品率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的a向视图。

其中：1、工作平台，2、静压钳连接座，3、静压钳，4、动压钳，5、静立板，6、上静压钳，7、上动压钳，8、上静压钳连接座，9、方滑块ⅰ，10、上连接板，11、压缸固定板，12、压紧气缸，13、方导轨ⅰ，14、方滑块ⅱ，15、进给连接板，16、动立板，17、方导轨ⅱ，18、方滑块ⅲ，19、滑块连接板，20、进给气缸，21、方滑块ⅳ，22、方导轨ⅲ，23、进给气缸固定板，24、方导轨ⅳ，25、方滑块ⅴ，26、方导轨ⅴ，27、方导轨ⅵ，28、方滑块ⅵ，29、方导轨ⅶ，30、方滑块ⅶ。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1、2所示，一种四角塑钢门窗焊接机上连接一体化压紧、进给结构，包括工作平台1、静立板5、上连接板10、进给连接板15、动立板16、上静压钳连接座8、滑块连接板19，所述工作平台1上安装有静压钳连接座2，静压钳连接座2上安装有静压钳3，工作平台1上安装有静立板5，静立板5上安装有方导轨ⅵ27、压缸固定板11，压缸固定板11上安装有压紧气缸12，压紧气缸12与连接板10连接，连接板10上安装有上静压钳连接座8、方滑块ⅵ28、方导轨ⅰ13、方导轨ⅶ29，上静压钳连接座8上安装有上静压钳6，滑块连接板19上安装有动压钳4、动立板16、方滑块ⅲ18、方滑块ⅳ21、方滑块ⅴ25，工作平台1上安装有方导轨ⅲ22、方导轨ⅳ24、进给气缸固定板23，滑块连接板19上安装有动压钳4、动立板16、方滑块ⅲ18、方滑块ⅳ21、方滑块ⅴ25，工作平台1上安装有方导轨ⅲ22、方导轨ⅳ24、进给气缸固定板23，进给气缸固定板23上安装有进给气缸20，进给气缸20与滑块连接板19连接，动立板16上安装有方导轨ⅱ17、方导轨ⅴ26，进给连接板15上安装有上动压钳7、方滑块ⅱ14、方滑块ⅶ30、方滑块ⅰ9。

所述方滑块ⅵ28与方导轨ⅵ27装配连接。

所述方滑块ⅲ18、方滑块ⅳ21与方导轨ⅲ22装配连接。

所述方滑块ⅴ25与方导轨ⅳ24装配连接。

所述方滑块ⅱ14与方导轨ⅱ17装配连接。

所述方滑块ⅰ9与方导轨ⅰ13装配连接。

所述方滑块ⅶ30与方导轨ⅶ29装配连接。

该实用新型四角塑钢门窗焊接机上连接一体化压紧、进给结构，压紧结构的组成零件，上连接板10、方滑块ⅵ28、上静压钳连接座8、上静压钳6、方导轨ⅰ13、方导轨ⅶ29、方滑块ⅰ9、方滑块ⅶ30、进给连接板15、上动压钳7、方滑块ⅱ14、方导轨ⅱ17、方导轨ⅴ26，机器进行工作时，压紧结构由压紧气缸12推动沿方导轨ⅵ27、方导轨ⅱ17、方导轨ⅴ26上下移动，完成型材焊接压紧工作。进给结构的组成零件，方滑块ⅲ18、方滑块ⅳ21、方滑块ⅴ25、滑块连接板19、动压钳4、动立板16、方导轨ⅱ17、方导轨ⅴ26、方滑块ⅱ14、进给连接板15、上动压钳7、方滑块ⅰ9、方滑块ⅶ30，机器进行焊接工作时，进给结构由进给气缸20推动，沿方导轨ⅲ22、方导轨ⅳ24、方导轨ⅰ13、方导轨ⅶ29前后移动，完成型材焊接过程中进给工作，由进给连接板15、方滑块ⅱ14、上动压钳7、方滑块ⅰ9、方滑块ⅶ30组成的部件，即可压紧，也可进给。该实用新型一种四角塑钢门窗焊接机上连接一体化压紧、进给结构，压紧结构由一条气缸压紧，沿四条导轨上下运行，既保证了两根焊接型材的受压一样，也保证了两根焊接型材的平面度。

本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应得知在本实用新型的启示下作出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。

本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

技术特征：

1.一种四角塑钢门窗焊接机上连接一体化压紧、进给结构，包括工作平台、静立板、上连接板、进给连接板、动立板、上静压钳连接座、滑块连接板，其特征在于：所述工作平台上安装有静压钳连接座，静压钳连接座上安装有静压钳，工作平台上安装有静立板，静立板上安装有方导轨ⅵ、压缸固定板，压缸固定板上安装有压紧气缸，压紧气缸与连接板连接，连接板上安装有上静压钳连接座、方滑块ⅵ、方导轨ⅰ、方导轨ⅶ，上静压钳连接座上安装有上静压钳，滑块连接板上安装有动压钳、动立板、方滑块ⅲ、方滑块ⅳ、方滑块ⅴ，工作平台上安装有方导轨ⅲ、方导轨ⅳ、进给气缸固定板，进给气缸固定板上安装有进给气缸，进给气缸与滑块连接板连接，动立板上安装有方导轨ⅱ、方导轨ⅴ，进给连接板上安装有上动压钳、方滑块ⅱ、方滑块ⅶ、方滑块ⅰ。

2.根据权利要求1所述的一种四角塑钢门窗焊接机上连接一体化压紧、进给结构，其特征在于：所述方滑块ⅵ与方导轨ⅵ装配连接。

3.根据权利要求1所述的一种四角塑钢门窗焊接机上连接一体化压紧、进给结构，其特征在于：所述方滑块ⅲ、方滑块ⅳ与方导轨ⅲ装配连接。

4.根据权利要求1所述的一种四角塑钢门窗焊接机上连接一体化压紧、进给结构，其特征在于：所述方滑块ⅴ与方导轨ⅳ装配连接。

5.根据权利要求1所述的一种四角塑钢门窗焊接机上连接一体化压紧、进给结构，其特征在于：所述方滑块ⅱ与方导轨ⅱ装配连接。

6.根据权利要求1所述的一种四角塑钢门窗焊接机上连接一体化压紧、进给结构，其特征在于：所述方滑块ⅰ与方导轨ⅰ装配连接。

7.根据权利要求1所述的一种四角塑钢门窗焊接机上连接一体化压紧、进给结构，其特征在于：所述方滑块ⅶ与方导轨ⅶ装配连接。

技术总结
一种四角塑钢门窗焊接机上连接一体化压紧、进给结构，包括工作平台、静立板、上连接板、进给连接板、动立板、上静压钳连接座、滑块连接板，所述工作平台上安装有静压钳连接座，静压钳连接座上安装有静压钳，工作平台上安装有静立板，静立板上安装有方导轨Ⅵ、压缸固定板，压缸固定板上安装有压紧气缸，压紧气缸与连接板连接，连接板上安装有上静压钳连接座、方滑块Ⅵ、方导轨Ⅰ、方导轨Ⅶ，上静压钳连接座上安装有上静压钳，滑块连接板上安装有动压钳、动立板、方滑块Ⅲ、方滑块Ⅳ、方滑块Ⅴ。本实用新型解决了四角塑钢门窗焊机平面度不好、有位差、焊缝大等现象。

技术研发人员：贾鸣超
受保护的技术使用者：济南东林机械制造有限公司
技术研发日：2019.12.31
技术公布日：2020.09.15